火炬说明书

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工艺流程
工艺流程
一、 排放气工艺流程：
事故火炬： 排放气通过 DN1000 总管进入火炬界区后先进入卧式水封罐 V-9001，后经过 火炬筒体 S-9001 和分子密封器 X-9002，最后通过火炬燃烧器 X-9001 燃烧后排 放。 酸性火炬： 排放气通过 DN300 总管进入火炬界区后火炬筒体 S-9101，后通过火炬燃烧 器 X-9101 燃烧后排放。 每套火炬排放管线设置两套两台压力变送器，自动检测排放气的压力，完成 火炬的自动点火，保证火炬可靠排放燃烧。
火炬系统设计采用先进、成熟的技术，为防止回火，事故火炬采用阻火水 封罐与分子密封相结合的双保险措施；酸性火炬排放管线设置阻火器和燃烧器内 置流体密封器防回火措施。点火系统采用一套高空自动点火系统和一套地面爆燃 点火系统二套独立的点火系统，确保任何状态下，可靠点燃火炬；火焰检测采用 热电偶火检和紫外线火检检测火炬燃烧状况，确保火炬系统安全可靠运行。
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工艺流程
燃料气总管线上设精密蓝式过滤器、闸阀、止回阀、排凝阀和低压报警开关 等。
备用 1 路燃料气管线经过液化气石油气罐，再经过燃料气补充调节系统作为 燃料气备用气源。当主燃料气源供气临时中断时，切换至备用燃料气系统供气。
¾ 氮气管
氮气来自界区外，经总管 DN50 分 3 路： 1 路经闸阀和限流孔板后，接至事故火炬分子密封器（X-9001）作为密封气 源。 1 路经闸阀和限流孔板后，接至事故火炬水封罐(V-9001)出口管线密封气源。 1 路经气动直动阀阀组，接至酸性火炬筒体（S-9101）作为密封气源。 氮气总管线上设闸阀、压力表和低压报警开关等。
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系统配置
¾ 消烟措施
本项目为保证消烟充分，采用下部环形蒸汽结构。 一路 DN150 蒸汽管线进入火炬燃烧器下部的消音罩内部，通过环管分配给 同心均匀布置的各个蒸汽喷管。 火炬燃烧器下的消音罩上部开口，消音罩内部设置蒸汽环管，环管上设置竖 直向上的梅花喷嘴，该梅花喷嘴呈均匀分布。梅花喷嘴保持一定倾斜角度并对准 蒸汽引射管下部的喇叭开口，极大地增加火炬气与空气的混合效果，使蒸汽雾化 并以旋风状的气团上升，供应火焰中心高温缺氧区，同时增加火炬中心的紊流度， 火炬气与空气充分混合。
有火焰稳定装置，在马赫数 0.5 以下时，火焰都具有一定的稳定性。 在火炬燃烧器头口设置由耐高温合金（加涂高温陶瓷）构成的 S 型多孔聚 火块（钝体），多个聚合块又形成一个稳火圈，聚火块（圈）是多种稳火装置的 综合运用。其作用是在火炬头出口处建立一个高温燃气回流区作为点火源，从 而保证火焰的稳定，由于每个聚火块上有孔，可在块后形成回流区，回流来的 已燃热气与从小孔出来的混合气接触，靠分子扩散和湍流来输送点火能量，在 小孔处形成“袖火”。 另外，火炬燃烧器头口设置的 4 支长明灯既作为初期的点火源，也能在正 常运行时为火炬气提供连续的稳定热源，保证低热值的排放气可靠点燃。 延寿措施: 本火炬燃烧器上部易损部件进行了高温陶瓷处理（聚火块、长明灯头、爆 燃管等），使火焰与母材隔离，火炬头具有耐高温、防腐蚀的优点。 火炬燃烧器头部稳火块采用含 Ni 耐热合金 310SS 材料制造，提高耐热耐蚀 耐氧化性能，在 1000℃时长期使用。 z 火炬燃烧器头部设有安装环和稳火块，其材料为 310SS。 z 火炬燃烧器材料采用 310SS/304 不锈钢；满足系统要求寿命大于 15 年。 z 火炬燃烧器外表面喷涂有机硅耐热漆。
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系统配置
水封罐设置进出气管、进水管、排水管、人孔及梯子、平台等，罐体设置就 地液位计和自控液位计（高、低报警）、温度计、压力表等。为防止冬季结冰， 水封罐外部采用岩棉材料保温，内部设置蒸汽盘管作为伴热措施。
水封罐设置液位就地指示和低液位报警、高液位溢流。补水设置自动补水方 式。
八、 节能长明灯
本项目共设置 6 支 JCM-Ⅰ节能型长明灯。长明灯采用文丘里原理，引射空 气预混型。
¾ 仪表空气系统
仪表空气进入火炬界区后分两路，一路通过 DN25/DN15 变径进入现场内传焰 点火系统，作为地面爆燃点火空气源。另一路给气动阀门气源用。
¾ 凝液回收系统
分液罐的凝液回流至 DN80 凝液总管，集中污水处理送出界区。
¾ 蒸汽管线系统
蒸汽管线 DN150 经闸阀后接至燃烧器消烟蒸汽接口法兰，作为消烟用蒸汽。 所有蒸汽管线上在低点和末端设疏水阀
二、 公用配管
¾ 燃料气管
燃料气来自界区外，经总管 DN50 分 15 路： 6 路由 DN25 的管线分别进入长明灯（C-1001/2/3/4、C-2001/02），作为长 明灯的燃料气气源，管线上分别设置手阀。 6 路由 DN25 的管线分别进入引火筒（Y-1001/2/3/4、Y-2001/02），作为引 火筒的燃料气气源，管线上分别设置气动直动阀组。 1 路经 DN25/DN15 变径进入现场内传焰点火系统（地面爆燃点火系统），作 为地面爆燃点火燃料气源。 1 路 DN25 燃料气接至事故火炬筒体（S-9001），作为伴烧系统用气。管线 设限流孔板、气动直动阀组、排凝阀。 1 路 DN25 燃料气接至酸性火炬筒体(S-9101)，作为伴烧系统用气。管线设 限流孔板、气动直动阀组、排凝阀。
金黎明公司通过了国际 ISO9001 质量管理体系认证，并取得了三十余个国家 认可的国际 IQNet 质量认证证书。拥有点火器专利，并在全国独家拥有点火器的 防爆合格证。金黎明公司是中石油能源一号网成员单位，中海油供货商成员，中 石化 SEI 成员单位。
2003 年独立总承包了贵阳水晶有机化工集团公司甲醇及醋酸装置火炬系统； 2004 年又总承包了大庆油田化工集团 20 万吨醋酸、20 万吨甲醇及 5 万吨氨合成 装置共用火炬系统(高度 80 米，三座炬共用一个塔架)。2005 年承接了四川天华 富邦化工股份公司 2.5 万吨/年 1,4 丁二醇项目火炬系统、江苏双良集团苯乙烯 项目火炬系统、中海油建滔 60 万吨甲醇/年火炬系统设备供货、中石化青岛分公 司火炬系统改造。新疆吐哈油田甲醇厂二十四万吨甲醇等大型火炬系统项目。 2006 年承接了吴泾化工有限公司醋酸厂火炬系统，中国蓝星石油有限公司大庆 分公司 50 万吨/年催化裂解（DCC）联合装置，内蒙古博源联合化工有限公司甲 醇项目等大型火炬系统项目。2007 年又承接了新疆美克化工有限公司 6 万吨/年
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企业简介
1，4-丁二醇项目、新疆天利 7.5 万吨/年已二酸装置，青海 100 万吨钾肥产品综 合利用项目甲醇装置，内蒙古苏里格天然气化工有限公司新增 15 万吨/年甲醇扩 建项目，河南开祥化工有限公司 20 万吨甲醇项目火炬装置系统等国内大型火炬 系统。
我们愿和国内外同仁共同努力，为广大用户提供最优良的产品、优质的服务， 为我国的火炬、燃烧、控制技术发展贡献力量。
金黎明
源自文库专业的火炬制造商
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项目概述
项目概述
重庆万盛煤化有限公司煤制醋酸项目火炬系统由两套火炬共用一个塔架式 支撑高架火炬，事故火炬由排放管线、水封罐、火炬筒体，火炬燃烧器等组成。 酸性火炬由排放管线、火炬筒体、火炬燃烧器等组成。点火控制设施、公用工艺 管道、塔架部分两套火炬共用。本项目火炬总高度为 80 米，塔体采用三边形结 构，高度为 75 米，主要杆件采用法兰螺栓连接。水封罐规格为 DN2400×7500。
二、 酸性火炬燃烧器
酸性采用专用套筒式酸性气火炬结构，进一步降低火炬气流速，同时加入燃 料气伴烧，使酸性气燃烧更充分，达到国家环保要求。
套筒式结构外筒与内筒之间可引射大量空气，可以进一步增加酸性气的燃尽 率。
另外，火炬燃烧器口设置的 2 支长明灯既作为初期的点火源，也能在正常运 行时为火炬气提供连续的稳定火源。
三、 流体密封器
酸性火炬头采用内嵌式两级速度密封。在火炬头中设两级挡板。其工作原理 是向火炬筒体入口通入密封氮气，向上流动的气体形成速度梯度，使得空气向下 流的阻力大，这样使得空气不能进入压力较高的火炬头。从而阻止了火炬头部燃 烧着的火焰倒灌及发生内部爆炸事故。
四、 火炬筒体
利用在塔架垂直方向上设置的若干抱箍和平拉杆将火炬筒体所受水平风载 荷传递给塔架，增强筒体的稳定性。
¾ 新鲜水管线
新鲜水经管线 DN50 进入水封罐，管线上设气动阀，可控制自动补水。
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系统配置
系统配置
本项目火炬系统主要配置为事故火炬燃烧器、酸性火炬燃烧器、流体密封器、 火炬筒体、分子密封器、火炬塔架、水封罐、长明灯、引火筒。
一、 火炬燃烧器
¾ 事故火炬燃烧器特点
事故火炬燃烧器采用引射扩散燃烧型火炬燃烧器，有火焰稳定装置，满足 各种工况下的安全燃烧：
金黎明公司多年来持续在研发、培训上大力投入，强化以服务为核心的现代 经营理念和作风，公司内部建了以计算机网络为平台的客户管理信息系统。并且 培养了一支高素质的市场销售、技术支持和生产安装队伍，公司设北京金黎明科 技有限公司、成都办事处、西安办事处、新疆办事处、施工队。是目前国内唯一 一家拥有全套设计、制造、安装能力的火炬专业厂商。公司整体方案解决能力和 水平有了突飞猛进的发展，公司近年的业绩因此出现成倍增长的景象。
筒体在设计时经多阶动力响应计算，确保在任何风速下不产生共振。
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系统配置
五、 分子密封器
火炬系统采用氮气型分子密封器作为防回火设备。 分子密封器主要功能是保证在排放气中断后阻止空气倒流进火炬筒体内，确 保再次排放时不会发生回火或爆炸。其工作原理是使用分子量较空气小的惰性气 体（氮气）作为密封气体，利用气体的浮力在分子密封器上部钟罩内形成一个高 于大气压的区域，阻止空气进入火炬系统内部，从而防止火炬燃烧器头部燃烧着 的火焰倒灌及发生内部爆炸事故。 分子密封器的结构在通用钟罩形式的基础上，采用空气漂浮及动力学设计， 并针对本火炬系统进行性能结构优化，使火炬处于待命时消耗最少的氮气，即能 有效阻止空气倒流入火炬系统，并使火炬系统处于工作状态时，流动阻力最小。 并设置凝液排放口及氮气吹扫口及检修手孔，排液结构先进，可保证分子封根部 死角不积液，确保该设备长期稳定工作。
七、 水封罐
水封罐的作用一是止回火的最佳设备，隔离火炬与装置安全，保护上游管道 和装置；二是当设有火炬气回收设施时作为压力控制设备。水封罐设置在分液罐 和火炬筒体之间，水封罐按压力容器标准设计和制造。
水封罐中浸入水下的放空气管，采用双层多孔板，其圆孔上、下层错开，上 层阻止液体波动、下层均匀分散气体。
金黎明
KINGDAWN
指导使用手册
火炬点火使用手册
（重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目火炬系统）
（A 版）
注意：本手册只适用于重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目火炬系统调试和培训使用。
陕西金黎明石化工程有限公司 售后服务部 Tel: 029 3862 7004-806
http://www.kingdawn.com Fax: 029 3861 2810
目录
企业简介 1 项目概述 3 工艺流程 4 系统配置 6 点火设施 10 系统调试 19
附图 20
企业简介
企业简介
陕西金黎明石化工程有限公司，是专业从事火炬系统、燃烧设备及其自控系 统的设计、制造、安装工程的高科技公司。金黎明公司立足于航空技术,长期追 踪、引进、消化、吸收国外先进技术提升自身技术实力，经过十多年的经验积累， 开发了系列火炬燃烧器、高能点火器、高压点火器、火焰检测器、精密燃气过滤 器、远程/就地自动点火控制箱等火炬燃烧控制设备。目前产品设备已广泛应用 于石油化工、冶金、环保、城市煤气、电力等行业，成为本行业全国产销量最大 的企业之一。
长明灯头部采用高温合金材料，表面酸洗钝化，头部进行高温陶瓷处理。 小喷嘴、大流速引射大量空气，火焰钢性好、抗风能力强，在恶劣环境下， 保证火焰的刚度。 长明灯设置测温铠装热电偶，通过检测温度及时把长明灯燃烧情况反馈给地 面的控制系统。
六、 火炬塔架
采用三边形、双曲线、变截面支撑塔架。 火炬塔架主材质采用 20#无缝钢管，爬梯、平台、栏杆等辅件：Q235，塔架 主、副构件之间采用法兰螺栓连接。设 3 层休息平台及顶部检修平台，塔架设直 爬梯。 塔架采用工厂预制，现场法兰、螺栓组装方式进行安装。所用钢管采用 GB816 2-1999 结构用无缝钢管。 塔架所有构件采用热浸锌防腐处理。