综采工作面沿空留巷实施方案措施

综采工作面

沿空留巷方案及安全技术措施

***********公司

为降低巷道掘进率，解决矿井采掘接替紧张的困难，提高煤炭回采率，经研究决定在所有**公司所属的矿井推广综采工作面沿空留巷的方案，为保证工作顺利开展，特制定本方案和安全技术措施。

一、推广使用矿井

所有**公司所属的矿井，特别是煤层顶板较好、锚网支护、水文地质条件简单、煤层非容易自然类型的矿井。

二、采用的支护方式

在需要沿空留巷的巷道内，采取在原来支护的基础上，再采用钢网、锚索、锚杆、U型钢、π型钢架、单体液压支柱加喷浆支护的方式联合留巷，采空区侧帮采用叠袋+铺网联合再喷浆封堵，避免采空区漏风、瓦斯涌出、采空区发生煤自燃等作用。

材料准备

说明：具体的材料、高度、长度、数量等需要根据各矿井的生产条件、支护方式等制定。

三、施工顺序及相关技术参数

准备工作→加强支护→打眼放炮→推采支护→袋装矸石压网→喷浆→单体柱回收

1、准备工作：提前调整工作面保持机尾端头支架上边平回风巷下帮边线，备足U型钢腿、π型钢梁、单体支柱、打锚索、打炮眼所需的工具材料等。

2、加强支护：在原来巷道锚杆支护的基础上，再利用锚索加强支护：留巷巷道煤壁往外500mm打一排，间隔1.9m再打一排，矩形布置，间、排距 1900mm*3000mm，锚索长度6.5m，斜向边帮15°布置。同时，工作面超前支护必须按规定同步完成。具体的支护方式、支护数据、角度、长度等要根据矿井的条件具体计算确定。

3、打眼放炮：加强支护后沿回风巷（上顺槽）或进风巷（下顺槽）帮顶板与煤层交接处布置炮眼预裂爆破。爆破超前工作面煤壁保持4米，炮眼要求与顶板保持60°、炮眼深度2.5米和4米间隔布置，间距0.5米，2.5米深炮眼装药量为半节（15克/节），4米深炮眼装药量为一节（30克/节）。各矿井也可以根据各自条件确定是否需要爆破或爆破的数据。

4、推采支护：（1）推采过程中端头支架要注意与超前支护的单体配合工作，确保顶板支护到位，严禁出现空顶行为。

（2）压网临时支护：推采移机尾架后检查顶板及采空区安全情况，并在顶板最靠采空区一排锚杆往上0.5米挂双层网帘，然后用铰接梁配单体柱将网帘压往采空区约0.3米作为临时支护挡矸使用，铰接梁与轨道巷道方向成垂直布置，同时沿巷道方向顺着永久支护的U型钢棚架顶部布置一条钢带压住钢网；临时支护单体柱间距1米，临时支护长度不超过2米。网帘长约3.2米，网与网搭接0.2米，挂网帘步距1.4米、网帘往采空区托底约0.5米；要求网与顶板网及钢棚架搭接、固定好，以防蹿矸。。

（3）上U型钢+π型钢梁棚架：在做好临时支护后，及时安装棚架，棚架架腿采用25U型钢制作，架梁采用π型钢制作长度为2m，π型梁一端支撑25U型钢腿，另一端采用打锚杆锁紧在顶板上，锚杆使用Φ20×2500mm全螺纹锚杆。钢棚架间距0.5m，垂直巷道。π型钢梁与回风巷巷道方向成垂直布置。U型钢腿使用液压升柱器连接工作面液压系统升紧，保持初撑力不低于20MPa。

（4）留巷内加强支护：上好U型钢+π型钢梁棚架后，将采空区侧原进行临时支护的单体液压支柱重新支护至与U型钢架腿相距0.5米位置π型梁上，形成第一排加强支护体，该段加强支护长度为支架后40米内（略大于周期来压步距）。再在距离巷道非采空区侧巷帮1米位置使用单体液压支护+铰接梁布置一排约80米加强支护体（略大于两个周期来压步距），柱距1米，迎山约5°。留巷内共形成双排加强支护体。

5、袋装矸石压底角：推采完成支护后，检查需袋装矸石位置顶板及采空区安全情况，必要时在相应施工位置加密单体柱作为临时支护使用，确认安全后清理浮渣装袋，在两个U型钢架腿之间用袋装矸石垂直堆砌，高度30cm，以防止顶板跨落的矸石窜往巷道。

6、喷浆作业：顶板冒落矸石堆高超过巷道顶板后对采空区侧进行喷浆，以防漏风。喷浆前重新整理钉好铁网后使用潮喷机喷浆封闭采空区，喷浆作业滞后不超过40米。

7、单体柱回收：进行留巷超40米后开始回收留巷内的双排单体支护，留巷超80米后开始回收留巷内的单排单体支护，保持留巷内形成40米双排加强支护，80米单排加强支护。

相关技术参数可参见示意图或根据各矿井的条件来确定。

四、爆破作业说明

1、施工地点：综采工作面

2、炮眼深度：炮眼深度2.5米和4米

3、使用炸药品种及规格：3号煤矿许用安全炸药

4、爆破方式：电雷管延时爆破

5、施工方法：预裂爆破，正向装药

⑴每班每次打眼前必须进行敲帮问顶，注意观察锚杆锚网支护的完好情况和顶板的稳定情况，把不安全隐患消除后才能进行打眼工作。

⑵爆破材料使用3号煤矿许用安全炸药，毫秒延期电雷管，最

后一段电雷管的延期时间不得超过130ms。

⑶严格执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前、放炮后要认真检查放炮地点附近的瓦斯浓度。当工作面瓦斯浓度达到1%时，停止打眼、放炮；当浓度达到1.5%时，切断电源，撤出人员，汇报矿调度室及有关部门进行处理。

⑷装药时，先将炮眼内的粉尘掏干净，然后用木质炮棍一次性把炸药推入眼底，并按正向装药爆破，严禁反向装药爆破。装好药后，必须把雷管脚线扭结短路放到炮眼口，严禁脚线与导电体接触。

⑸封泥长度不得小于0.5米。

⑹分雷管时，不得用手强拉脚线和硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管脚线理顺好，然后用手拿住雷管一头脚线,将电雷管脚线轻轻抽出,并将脚线扭结短路。

⑺装配引药时，先用木楔或竹条在炸药的平头端中间插入一孔，然后将电雷管插入孔内，严禁用金属物或直接用雷管强行插入药卷内，严禁将电雷管从药卷侧面插入或将雷管捆绑在药卷外面。将药配好引药的雷管脚线绕在药卷上，并放入箱锁好，妥善保管。

⑻装配引药时，必须选择在顶板完好，支架牢固的且避开电器设备和导电体的安全地点进行。

⑼放炮工作必须由经过专门培训合格的专职放炮员担任，并持证上岗，实行“三人连锁”放炮，放炮工作由放炮员担任，工作面每次只准使用一台放炮器放炮，放炮器使用MFB—100。