综采工作面沿空留巷实施方案措施

综采工作面
沿空留巷方案及安全技术措施
***********公司
为降低巷道掘进率，解决矿井采掘接替紧张的困难，提高煤炭回采率，经研究决定在所有**公司所属的矿井推广综采工作面沿空留巷的方案，为保证工作顺利开展，特制定本方案和安全技术措施。

一、推广使用矿井
所有**公司所属的矿井，特别是煤层顶板较好、锚网支护、水文地质条件简单、煤层非容易自然类型的矿井。

二、采用的支护方式
在需要沿空留巷的巷道内，采取在原来支护的基础上，再采用钢网、锚索、锚杆、U型钢、π型钢架、单体液压支柱加喷浆支护的方式联合留巷，采空区侧帮采用叠袋+铺网联合再喷浆封堵，避免采空区漏风、瓦斯涌出、采空区发生煤自燃等作用。

材料准备
说明：具体的材料、高度、长度、数量等需要根据各矿井的生产条件、支护方式等制定。

三、施工顺序及相关技术参数
准备工作→加强支护→打眼放炮→推采支护→袋装矸石压网→喷浆→单体柱回收
1、准备工作：提前调整工作面保持机尾端头支架上边平回风巷下帮边线，备足U型钢腿、π型钢梁、单体支柱、打锚索、打炮眼所需的工具材料等。

2、加强支护：在原来巷道锚杆支护的基础上，再利用锚索加强支护：留巷巷道煤壁往外500mm打一排，间隔1.9m再打一排，矩形布置，间、排距 1900mm*3000mm，锚索长度6.5m，斜向边帮15°布置。

同时，工作面超前支护必须按规定同步完成。

具体的支护方式、支护数据、角度、长度等要根据矿井的条件具体计算确定。

3、打眼放炮：加强支护后沿回风巷（上顺槽）或进风巷（下顺槽）帮顶板与煤层交接处布置炮眼预裂爆破。

爆破超前工作面煤壁保持4米，炮眼要求与顶板保持60°、炮眼深度2.5米和4米间隔布置，间距0.5米，2.5米深炮眼装药量为半节（15克/节），4米深炮眼装药量为一节（30克/节）。

各矿井也可以根据各自条件确定是否需要爆破或爆破的数据。

4、推采支护：（1）推采过程中端头支架要注意与超前支护的单体配合工作，确保顶板支护到位，严禁出现空顶行为。

（2）压网临时支护：推采移机尾架后检查顶板及采空区安全情况，并在顶板最靠采空区一排锚杆往上0.5米挂双层网帘，然后用铰接梁配单体柱将网帘压往采空区约0.3米作为临时支护挡矸使用，铰接梁与轨道巷道方向成垂直布置，同时沿巷道方向顺着永久支护的U型钢棚架顶部布置一条钢带压住钢网；临时支护单体柱间距1米，临时支护长度不超过2米。

网帘长约3.2米，网与网搭接0.2米，挂网帘步距1.4米、网帘往采空区托底约0.5米；要求网与顶板网及钢棚架搭接、固定好，以防蹿矸。

（3）上U型钢+π型钢梁棚架：在做好临时支护后，及时安装棚架，棚架架腿采用25U型钢制作，架梁采用π型钢制作长度为2m，π型梁一端支撑25U型钢腿，另一端采用打锚杆锁紧在顶板上，锚杆使用Φ20×2500mm全螺纹锚杆。

钢棚架间距0.5m，垂直巷道。

π型钢梁与回风巷巷道方向成垂直布置。

U型钢腿使用液压升柱器连接工作面液压系统升紧，保持初撑力不低于20MPa。

（4）留巷内加强支护：上好U型钢+π型钢梁棚架后，将采空区侧原进行临时支护的单体液压支柱重新支护至与U型钢架腿相距0.5米位置π型梁上，形成第一排加强支护体，该段加强支护长度为支架后40米内（略大于周期来压步距）。

再在距离巷道非采空区侧巷帮1米位置使用单体液压支护+铰接梁布置一排约80米加强支护体（略大于两个周期来压步距），柱距1米，迎山约5°。

留巷内共形成双排加强支护体。

5、袋装矸石压底角：推采完成支护后，检查需袋装矸石位置顶板及采空区安全情况，必要时在相应施工位置加密单体柱作为临时支护使用，确认安全后清理浮渣装袋，在两个U型钢架腿之间用袋装矸石垂直堆砌，高度30cm，以防止顶板跨落的矸石窜往巷道。

6、喷浆作业：顶板冒落矸石堆高超过巷道顶板后对采空区侧进行喷浆，以防漏风。

喷浆前重新整理钉好铁网后使用潮喷机喷浆封闭采空区，喷浆作业滞后不超过40米。

7、单体柱回收：进行留巷超40米后开始回收留巷内的双排单体支护，留巷超80米后开始回收留巷内的单排单体支护，保持留巷内形成40米双排加强支护，80米单排加强支护。

相关技术参数可参见示意图或根据各矿井的条件来确定。

四、爆破作业说明
1、施工地点：综采工作面
2、炮眼深度：炮眼深度2.5米和4米
3、使用炸药品种及规格：3号煤矿许用安全炸药
4、爆破方式：电雷管延时爆破
5、施工方法：预裂爆破，正向装药
⑴每班每次打眼前必须进行敲帮问顶，注意观察锚杆锚网支护的完好情况和顶板的稳定情况，把不安全隐患消除后才能进行打眼工作。

⑵爆破材料使用3号煤矿许用安全炸药，毫秒延期电雷管，最
后一段电雷管的延期时间不得超过130ms。

⑶严格执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前、放炮后要认真检查放炮地点附近的瓦斯浓度。

当工作面瓦斯浓度达到1%时，停止打眼、放炮；当浓度达到1.5%时，切断电源，撤出人员，汇报矿调度室及有关部门进行处理。

⑷装药时，先将炮眼内的粉尘掏干净，然后用木质炮棍一次性把炸药推入眼底，并按正向装药爆破，严禁反向装药爆破。

装好药后，必须把雷管脚线扭结短路放到炮眼口，严禁脚线与导电体接触。

⑸封泥长度不得小于0.5米。

⑹分雷管时，不得用手强拉脚线和硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。

应将成束的电雷管脚线理顺好，然后用手拿住雷管一头脚线,将电雷管脚线轻轻抽出,并将脚线扭结短路。

⑺装配引药时，先用木楔或竹条在炸药的平头端中间插入一孔，然后将电雷管插入孔内，严禁用金属物或直接用雷管强行插入药卷内，严禁将电雷管从药卷侧面插入或将雷管捆绑在药卷外面。

将药配好引药的雷管脚线绕在药卷上，并放入箱锁好，妥善保管。

⑻装配引药时，必须选择在顶板完好，支架牢固的且避开电器设备和导电体的安全地点进行。

⑼放炮工作必须由经过专门培训合格的专职放炮员担任，并持证上岗，实行“三人连锁”放炮，放炮工作由放炮员担任，工作面每次只准使用一台放炮器放炮，放炮器使用MFB—100。

⑽警戒距离：曲线段不少于70米，直线段不少于90米。

放炮母线采用符合标准要求的放炮专用线，严禁使用裸线。

放炮母线随用随挂。

⑾电雷管脚线与脚线联结的接头，放炮母线与脚线联结的接头都必须悬空，放炮前放炮母线扭结成短路。

禁止在井下用短路方式检验放炮器和母线。

⑿放炮器钥匙由放炮员随身携带，放炮线路的联接、检查及通电起爆工作只准放炮员一人操作，炮响后至少要等15分钟才能进入放炮地点检查顶板、爆破效果等情况。

⒀每次放炮前，由班长亲自布置在一切可以通往爆破地点的通道的安全地点设警戒线，并撤出警戒线内所有人员。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳设人。

为防止一氧化碳中毒通知放炮点下风流巷道内工作人员撤离至新鲜风流处躲避。

⒁瞎炮处理，由于联线不良造成瞎炮，可重新连线放炮；若再放不响，确定是瞎炮，必须在距瞎炮0.3米处打一个同深度且平行瞎炮眼的新炮眼重新装药放炮。

严禁将旧炮眼重新打深、装药放炮，严禁掏拉雷管脚线。

⒂严禁放明炮、糊炮。

⒃当班使用不完的火工产品要拿到火工品库退库
⒄放炮时必须通知调度及当班安监，并做好警戒；放炮前必须做好放炮地点周边水管、电缆、开关、探头、牌板等设施的防护工
作，防止爆破损坏设备。

⒅放炮时，必须做到“一炮三警”即设人、拉线、吹哨，瓦检员必须每班检查两次施工地点瓦斯情况。

⒆解除警戒时，必须由放炮员亲自到警戒处通知解除，严禁用敲打水管、遥灯或喊话等其它方式替代。

五、安全技术措施
（一）加强支护安全技术措施
1、支护前施工点负责人负责对现场进行安全隐患排查，包括顶板、瓦斯、机械方面，确认安全后方能进行下一步工作。

2、单体支柱支护必须由超前支护工按规范操作支护完成。

3、锚索支护必须由熟悉使用锚杆机的熟练工进行操作打眼，并有1人协助配合。

4、在支架后部（即留巷段内）进行单体支柱支护时，必须安排两个人进行打柱作业，并安排一个人站在端头支架旁观察顶板情况，发现异常及时提醒作业人员撤出，作业人员打柱前要观察好撤退线路，撤退路线必须畅通。

5、采煤队每班要安排人员对留巷段内的支护单体进行检查加压，保证单体支护有效。

（二）通风安全技术措施
通风方式：采面风流→沿空留巷→回风联络巷→采面专用回风巷→采区专用回风下山→风井→地面
1、工作面及留巷段巷道必须做好防尘工作，留巷段巷道内管路及喷雾必须保留，每天由综采队安排专人洒水降尘。

每周对采面专用回风巷进行冲洗降尘一次。

2、当班兼职瓦斯员每班对工作面、沿空留巷回风流瓦斯等有害气体检查3次并填写手册、牌板；专职瓦斯员每班对工作面、沿空留巷回风流、采面回风巷瓦斯等有害气体检查2次并填写手册、牌板。

3、具体的通风情况需要根据各矿井的实际情况来确定。

4、如果没有回风联络巷、采面专用回风巷连通，即直接沿空留巷的，必须做好留巷段的瓦斯检查工作，及时支护、挂网、彻袋、喷浆、回撤补充加强支护的单体液压支柱，并每隔一段（约6米）用袋装渣在巷口彻挡风墙，避免漏风和瓦斯涌出；高瓦斯、高突瓦斯的矿井还要保留低负压抽放管，继续抽放沿空留巷内的瓦斯，避免瓦斯积聚、超限。

（三）专项防灭火安全措施
1、加强职工防灭火及佩戴自救器培训，使每个职工都懂得煤层自然发火预兆、防灭火的基本知识和消防器材的使用，提高职工的抗灾应变能力。

2、巷道内设有一套进水管路，在管路上每隔50m设置支管和阀门，每隔50米安设一个消防栓，并配备消防水带及枪头。

3、巷道内、设备布置点，要求放置一定数量的灭火器，并齐全
完好，在有效期内，井下所有人必须会正确使用灭火器材；移动变压器需要配备齐全消防沙箱、铁铲等。

4、对沿空留巷的侧帮采空区进行喷浆作业，及时使用潮喷机喷浆封闭采空区，具体确定需要喷浆的距离、时间、喷浆的厚度等数据要根据各矿井的条件来确定。

5、加强通风管理，确保沿空留巷内的断面符合要求，巷道的浮煤要及时清理，对巷道底鼓、侧压的地段降底刷帮，确保通风断面，保证通风系统合理，稳定可靠。

6、监控部门要在采面回风巷按规定安设一氧化碳传感器、温度传感器、粉尘传感器，利用监控系统实时监测，发现温度上升明显、CO探头报警或粉尘超限时，现场人员要及时组织撤人，监控人员必须调查、记录清楚，报告矿总工程师，及时采取措施进行处理。

7、在回采期间，应尽量保持正常的推进速度，将沿空留巷内的浮煤清理干净，同时加强顶板管理，防止冒顶，不准使用浮煤填充，防止浮煤氧自燃。

在临时停产期间，要对沿空留巷段全部喷浆完毕，封闭采空区侧，防止漏风，同时安排专人加强日常巡检，发现异常，及时报告矿总工程师，采取措施处理。

8、如果煤层属自燃类型，必须在回采工作面巷口构筑防火门墙框，并配备充足的构筑材料。

9、坚持下出口推采期间剪钢带，上出口沿空留巷切顶处顶板垮落要密实，如上出口切顶处未完全垮落，必须采取封闭喷浆措施，
以防止采空区漏风。

10、对自燃煤层的工作面，必须要接黄泥灌浆管对沿空留巷进行预防性灌浆，每隔50米安装有三通阀门，保障采空区有自然发火预兆时及时喷浆处理，并对仍未有自然发火段进行预防性灌浆。

并确保地面灌浆池、灌浆管路能正常使用，沿空留巷内的压风管、防尘管不准拆除，每周对沿空留巷清洗粉尘，不得堆积粉尘，每隔100米应设置一道水幕防止粉尘飞扬。

11、加强观测、检查，及早发现自燃火灾苗头，在工作面作业的人员，特别是专职瓦斯员、兼职瓦斯员、安监员、班队长等要随时注意观察自然发火早期预兆。

瓦斯员、安监员每班具体巡查沿空留巷的情况，并做好记录，发现瓦斯、一氧化碳以及其它异常情况，必须立即报告调度。

12、通风科对沿空留巷安装防灭火束管检测系统，预留束管在沿空留巷内，每周一次对沿空留巷进行煤层自然发火预测预报，预测预报结果报矿总工程师审查，并根据预测预报结果判断是否进一步采取措施处理。

13、在沿空留巷最里段的三角煤处，采用叠袋方式，封堵采空区，并用黄泥浆抹缝隙，然后设置双层网，用支柱支顶牢靠，再喷浆封闭处理，防止采空区漏风。

14、凡出现火焰、烟雾或空气、煤炭、围岩等温度超过70℃时，风流中CO呈上升趋势，达到24PPM时，均视为自燃发火，对煤炭自
燃发火初期灾情，应根据具体情况，采用水直接灭火，如火势过大，应撤出人员，再由救护队进行灭火处理。

15、采取直接灭火时，应随时检查发火地点附近20米范围内的瓦斯浓度，在1%下方可进行，否则必须立即撤出人员，切断电源，汇报总工程师，采取措施进行处理。

16、灭火时，灭火人员一定要在火源的上风侧进行，同时要保持回风线路通畅。

17、用水灭火时，必须有充足的水源和足够的水量，水不能直接射向火源，只能由外围逐渐向火源靠近。

18、当用直接灭火的方法不能有效的扑灭火源时，应采取隔绝灭火的方法封闭火区，防火墙材料必须保持充足，构筑防火墙的质量符合《矿井通风安全生产标准化》标准。

19、封闭火区工作必须有救护队担任，同时要有专人观察，检查工作地点附近20米范围内的瓦斯及其他有毒有害气体浓度变化情况，防火密闭墙要同时封口，封口完后所有人员撤到安全地点。

20、采煤工作面回采结束后，必须在45天内封闭完毕。

21、预防性灌浆：
（1）黄泥灌浆管铺设到沿空留巷，下帮采空区在垮落后，每隔20米预留一根φ50灌浆管并设置阀门。

（2）每次灌浆前，先灌清水往下疏通管路，确认清水达到灌浆地点后方可正常灌黄泥浆，如发现管路不通应疏通后方可进行灌浆。

（3）在生产过程中有自然发火预兆时对采空区采用随采随灌方法，通过地面灌浆池，采用黄泥配矿用多酚树脂、矿用灰泥浆添加剂按一定比例搅拌进行灌浆。

每次（处）灌浆时间不宜超过30分钟，防止大量水泥浆溃入皮带运输顺槽，破坏生产环境。

（应删去）
22、防止从两帮、顶部向采空区漏风：
（1）推采期间，工作面下出口坚持吊挂挡风帘，防止风流串入采空区。

（2）对沿空留巷的侧帮采空区进行喷浆作业，使用潮喷机喷浆封闭采空区，严格按照喷浆要求进行施工。

23、矿每月组织人员对沿空留巷进行专项检查，并由矿总工程师组织进行分析，根据情况采取措施处理。

（四）喷浆作业注意事项
1、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。

喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。

2、喷浆操作一般由2人进行，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理
3、喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。

喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次性喷射到底。

4、喷浆工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。

即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无失脚、无穿裙、无筋。

5、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。

喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。

喷浆机的操作顺序：①开机：开水---开风---送电---喂料---喷射。

②停机：停止喂料---停电---停风---停水。

如遇特殊情况时要先停电。

6、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。

处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。

采用敲击法不通时，要拆开管进行处理；喷头任何情况下都不能对着人。

7、喷浆前，喷浆管路必须连接牢固，并外加10#铁丝绑到架腿上进行加固，防止断开伤人。

8、实行潮料喷浆：喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。

9、加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩和护目镜，无防尘设施不得开工，工作中的各种防尘设施要灵敏可靠；坚持正常使用。

施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。

10、严禁人员将身体的任何部位探入运行的喷浆机喂料口内处
理堵塞事故，处理故障必须停机闭锁。

11、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料；把管线吊挂平直并有水沟的必须冲洗挖好水沟。

（五）单体柱回收管理安全技术措施
1、认真检查回柱地点的顶板支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，安排专人观察顶板及周围安全情况，并清理好退路。

回柱时注意随时观察顶板及支护情况。

2、顶板破碎时先收柱后收梁，顶板好时可先收梁后收柱。

3、拔柱器要挂在正规有劲的邻柱，人员不要正对钩头。

4、需用回柱绞车回柱时，绞车司机应持证上岗，并检查操作按钮是否灵敏可靠，点铃可靠，并有清晰的声音传送。

钢丝绳有无断股现象，牢柱是否牢固有劲。

回柱时应挂牢钩头，人员躲离绳道，回收时禁止行人。

若遇阻力过大，必须查明原因排除阻力后，再回撤单体柱，严禁强拉硬拽。

5、回柱时应先卸载，禁止带压强行回柱，两巷回出的单体应运到工作面出口向外20m靠放好，并挂牌管理，严禁乱丢乱放，影响行人及运料。

6、严禁用手锤或其它物品敲打缸体、内柱，以防损坏单体，损坏的单体及时打运升井，并及时修复、更换。

7、装运单体到工作面时，应卸下三用阀，并用塑料塞子塞住活
柱阀口及三用阀注液口，以防煤尘或其它物品进入，并有专人跟车。

8、人工运送时，严禁拖拉，应人工抬运轻抬轻放。

（六）其他注意事项
1、排班时，当班队干必须对每项工作进行安全预防预警提醒，明确责任人。

在施工过程联保互保人员必须相互提醒到位，施工过程中注意前后人员，做好沟通，预防伤害他人或被他人伤害。

2、施工人员严格按方案中相关技术参数施工确保实验正常开展。

3、施工地点为工作面上出口温度高、粉尘大、设备管线多环境较为复杂，施工时注意多观察多提醒。

施工完毕及时清理工具材料疏通上出口保持畅通。

4、施工队每位员工都要熟悉避灾线路。

以上未提及事项按《煤矿安全规程》有关规定执行。

附示意图：
综采工作面俯视图。