内浮顶油罐焊接及其检验

内浮顶油罐焊接及其检验

1 焊接工艺的确定

油罐主体材料均为 Q235 － A 碳素钢；焊接方法采用手工电弧焊；焊接材料选用 E4315 （ J427 ）焊条。梯子平台等附件焊接可选用 J422 焊条。焊接工艺参数见附件。

2 焊接材料的管理

2.1 焊条的保管

焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放 , 严禁混存。库内要求通风要良好、干燥。温度控在 10 ～ 25 ℃左右，相对湿度应小于 50% ，防止受潮变质。焊条存放时必须垫高，离地面或墙壁应大于 0.3 米，并应分开堆放，以保证焊条周围空气流通。

2.2 焊条的烘烤

焊条使用前，必须进行烘烤。碱性低氢型焊条烘烤温度为 350 ～ 400 ℃保温1 ～ 2 小时；酸性焊条为 150 ～ 200 ℃保温 1 ～ 2 小时。烘干后的焊条应装入恒温箱，随用随取。焊工使用焊条时，不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。

2.3 焊条的领用

焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班工作量一次领用一个品种的焊条。当次未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。

3 构件焊接

3.1 底板焊接顺序

3.1.1 底板焊接时 , 应先进行弓形边缘板对接焊缝的焊接。待边缘板铺设后，焊工对称分布隔缝组焊。在未施焊之前，须将接头处垫高 50 ～ 60mm 以抵消焊后的角变形。施焊时应由内向外分段进行焊接。

3.1.2 中幅板搭接缝焊接时，应先焊短缝再焊长缝。三层板重叠处覆盖的焊缝，每段预留 200 mm 先不焊，待中幅板长、短缝焊毕后，再进行此处的焊接。长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。

3.2 壁板的焊接

壁板焊接时，应先进行立缝的焊接，为控制棱角度在立缝焊接前应先将焊缝的上、下采用弧形板进行刚性固定，焊工对称分布进行焊接。

环缝焊接时，施焊人员必须对称分布、统一焊接规范、统一焊接方向。所有的立、环向焊缝的打底焊均采用分段焊接。

3.3 拱顶焊接

3.3.1 罐顶的焊接顺序

先焊内侧断续焊缝，再焊外侧的连续焊缝。

3.3.2 连续焊缝应先焊环向的短焊缝，再焊径向的长焊缝。长缝焊接时，应隔缝由中心向外施焊。

3.3.3 包边角钢焊接时，焊工应对称分布，沿同方向分段焊接。

3.3.4 最下圈壁板与弓形边缘板之间的角缝焊接。该缝焊接时 , 焊工应对称分布，打底采用分段退焊方法焊接，盖面采用多道焊接。

3.3.5 罐底边缘板与中幅板之间搭接角缝的焊接

该缝要待壁板与底板之间的角缝焊毕后，再进行组焊。组焊前，须认真仔细地清除焊缝接头表面缝隙及边缘的油、锈、水、泥沙、金属颗粒等杂物，然后进行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工对称分布沿周向分段退焊。

3.4 油罐附件焊接

油罐附件安装焊缝及开孔接管与罐体等构件的焊缝距离必须符合设计说明要求。焊接时，焊工要认真操作，所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷。成形要美观。

3.5 焊接修补

3.5.1 凡属质量检验不合格的焊缝，应按 GBJ128 － 90 标准第 5.1 条和第

5.2 条有关规定进行焊接修补。

3.5.2 焊缝返修前，应分析缺陷产生的原因，并根据产生的原因、性质、大小、部位、深度来决定采用机械方法或是碳弧气刨方法来清除缺陷。对中厚板焊接产生的面积较大且较深的缺陷，宜采用气刨进行清除，清除深度不得大于板厚的

2/3 ，在此深度清除还未发现缺陷时，应停止清除，进行补焊，补焊完成后，再从反面进行清除修补。

薄板缺陷的清除应采用砂轮机打磨清除。

3.5.3 焊缝的返修施焊工艺与正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于 50mm ，返修后的焊缝质量及标准应按原定的探伤方法重新进行检验，且应达到合格标准。

3.5.4 焊缝返修时，应挑选焊接技术过硬，经验丰富的焊工担任。同一部位的焊缝返修次数不得超过三次。如进行三次返修，其返修方案须经工地技术总负责人批准。

3.6 施焊环境

现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施方能进行施焊。

风速≥ 8m/s;

相对湿度＞ 90 ％ ;

雨天。

4 焊接检验

4.1 焊缝外观质量

焊缝检查前应将熔渣、飞溅用砂轮或钢丝轮清理干净。外观质量检验应符合下表

4.2 焊缝内部质量检验

所有罐内壁板与底板间角焊缝及罐底板三层板重叠处角焊缝及热影响区应进行100% 渗透或磁粉探伤，执行标准 JB4730 － 94 ；

所有罐底板角焊缝及罐体接管加强板角缝应进行严密性检验，按 GBJ128 － 90 标准第６ .2.3 条和 2 .8 条进行。

所有罐体的对接焊缝均应按照图纸及 GBJ128 － 90 标准第３ .2.3 条和 2.4 条要求进行 X 射线照相探伤，其中板厚大于 10mm 的罐体丁字接头探伤比例为100% 。结果不低于 JB4730 － 94 的Ⅲ级。