烧结主抽风机施工方案

第一章编制说明及依据

1.1编制说明

1.1.1本方案适用于**二号高炉大修工程3#烧结主抽风机安

装。

1.1.2本方案的编制是综合考虑现场环境，结合本公司现有工、

机具装备能力编写而成。

1.1.3检查的标准，外方有要求的按外方标执行，没有的按国

家施工验收标准执行。

1.2编制依据

本方案编制依据下列技术文件

1.2.1鞍山冶金设计研究总院发3#烧结机技术改造工程主抽风

机室工艺施工图（98MM11）

1.2.2外方所给的部分资料

1.2.3国家标准及规范

1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

3)《冶金工业建筑安装测量规范》YBJ212-88

4)《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50149-93

第二章工程概况

2.1工程简介

主抽风机室位于3#烧结机西侧，是3#烧结机最大的抽风机,

只有一台抽风机, 抽风机本体全套从美国进口，主电机从西门子进口。本部分设备安装总重量为162t，主要包括以下设备：主抽风机（81.8 t）,主电动机(28t)，主抽风机用消音器(14t)，风机入口膨胀器(约1t)，风机出口膨胀器(约0.8t)，润滑站(14.2t)，出口风管（22t）等。其作用是将经除尘器净化后的烟气，通过主抽风机抽出,然后通过烟囱排向空中.

2.2工程特点

2.2.1主抽风机设备到货是散件，需进行现场组装，工作量大，最大件重量为29t。

2.2.2主抽风机设备较大较重,安装精度高.工期短,场地窄,施工难度大。

2.2.3出口方形风管体积太大（6米×4米），在制作厂内组装后无法运输，只能做成四块，运输到现场后再进行现场拼装、安装。

第三章施工部署

3.1进场前的准备

3.1.1技术准备

首先做好施工前的技术准备工作,组织相关施工技术人员熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审和会审，进行技术、安全交底。协调好各施工工序间、施工设计各专业之间的关系。

3.1.2施工工具、机具及材料准备

准备好符合技术要求的施工工具、机具、绳吊具、测量仪表和材料，对原有的施工机具要进行维护检查，使之保持完好的技术状态，以便于安装时使用。

3.1.3施工人员准备

合理安排施工人员，根据项目的需要配置相应的工程技术人员和安装工作人员。

3.1.4基础检查

3.1.

4.1根据土建单位提供的主抽风机室的基础交接记录，检查基础的纵横中心线、各地脚螺栓孔的中心、基础表面的标高和外形尺寸等是否符合设计的要求。并作好复检记录，如有不相符的地方，应会同土建和相关人员共同解决。

3.1.

4.2投中心、基准点

根据主抽风机室的施工图纸和定位尺寸放出风机安装中心线和标高基准点。标高和基准点的施工测量要符合《冶金工业建筑安装测量规范》YBJ212-88的有关规定。

3.1.5进出设备运输道路

根据现场实际情况，结合设备的重量、体积，提前回填好进场通道，确保设备、机工具的进场。

3.1.6设备进场道路铺垫

3.1.6.1根据平面布置图（见第章）中设备进场方向，铺垫好进场道路，保证道路通畅，道路走向中的障碍物应清走，管道的支架应推迟安装。

3.1.6.2道路走向处若有软土，必须先用挖掘机清除，然后再在上面铺上砂夹石，推土机（或装载机）推平，并用压路机压实，以保证载重汽车（约50）的通行。

3.1.6.3道路的宽度要保证拖车的通行和现场会车，并有车辆调头、倒车位置。

3.2进场后的管理

3.2.1人员管理

进入工作现场后,施工管理需有专人负责,所有施工人员均要服从管理,不得违反甲方的各项规章制度.

3.2.2设备管理和保护

设备进场后应进行设备的检查和清点,设备应保护好,防止雨、雪侵入，设备吊装过程中应防止碰撞。设备应有专人看管，小件应由临时保管员保管。

3.2.3积极同甲方现场人员、监理、设计院人员等取得联系，向他们汇报施工情况；邀请他们到现场检查、指导工作，协助处理施工中发现的问题。

3.3完工后的善后工作

3.3.1设备安装完毕，应及时报监理检查，做好试车准备工作。

3.3.2试车合格后应及时清理现场，办理实物移交手续。

第四章主要的施工方法及技术要求4.1设备安装工艺流程:

4.2主要的施工方法

4.2.1基础处理及垫板布置

设备安装时，每组地脚螺栓附近需布置一组垫板，在垫板设置的砼基础部位处理平整，其长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60-80mm.。垫板布置图见附图（一）

4.2.2主要设备的安装

4.2.2.1设备底座及地脚螺安装

A、根据测量中心线，用钢丝线挂好风机的纵、横中心线，其偏差在1mm以内。

B、将地脚螺栓分别挂在相对应底座上，戴好相应的螺帽、垫圈，外露螺纹不少于规范要求（4-5圈）

C、调整地脚螺栓弯钩的方向，将底座放到相对应的位置上；用临时垫板调整好标高、纵横中心，水平进行初找。标高以底座上表面测量

尺寸为准（用水准仪测量），底座板四周要作相对固定，以兔一次灌浆时移位。

D、通知土建单位进行一次灌浆，在通知单注明灌浆要求，并进行现场的中间交接，确保灌浆质量。

E、在一次灌浆层达到一定强度要后，用经过研磨的垫板对底座进行找正，以轴承座安装表面为基准面，确保其标高、中心及纵横水平，特别是两个轴承座的安装座，其标高差不大于0.5mm，中心距离偏差不大于2mm

4.2.2.2转子轴承座安装

A、转子轴承座顶进行找正时，以轴承座剖分表面为基准面，确保其标高、中心及纵横水平，特别是两个轴承座，其标高差不大于0.5mm （以转子水平度为准），两轴承座的高差可以用水准仪测量，也可以用6米水平尺和方水平进行调整找平。

B、将转子轴承座安装在支座上，拨紧连接螺栓。

C、分别拆下转子轴承座上盖，取出轴承放好，把轴承下座先找正，并通过轴承座下的垫板进行调整。纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000;并应在轴承箱的中分面上进行测量。

D、检查两轴承座剖分面的高差，如果超差必须进行调整否则将影响转子的安装及轴承接触面。

E、轴承的安装，首先检查下半轴瓦瓦背的接触面是否达到技术要求，若接触面不好必须进行研磨，并用红丹粉进行检查。只有在接触面合格后才能清洗安装。