原油电脱盐的故障处理

原油电脱盐的故障处理

1电脱盐罐变压器跳闸

原因：

a.脱盐罐油水界面过高，造成原油带水。

b.混合强度过大，原油乳化严重，造成原油带水。

c.原油较重，油水难以分离，造成原油带水。

d.原油注水量突然升高，水量过大，造成原油带水。

e.脱盐罐电器设备有故障。

处理方法：

a. 跳闸后首先要看界面、电流、温度等，判断出是什么原因，然后再采取相应的措施。

b.若是界面超高，先开脱水付线，脱水至正常界位后脱盐罐送电，

然后再查造成界面超高的原因，联系解决。

c.若原油含水大或注水量突然升高则应停注水，脱盐罐加强脱水，

保证界面正常并联系厂调度室，加强原油罐脱水。

d.若脱水控制阀或界面计失灵，则联系仪表工维修。

e.若界面正常，电流在跳闸前很高，当脱盐温度较高时，则应停注

水，调低脱盐温度，提高破乳剂注入量；或降低原油处理量，以增加沉降时间，降低乳化油含量；或减少混合强度。

f.若原油乳化严重送电困难，应降量，切除电脱盐罐，静置沉降，

闭路送电正常后方可慢慢地把脱盐罐投入系统。

g.若最后判断是罐内电器问题，根据性质再作相应处理（如停电，

水冲、蒸罐或进入检查等）。

2 脱盐罐脱水带油

a. 加工较重质原油时，往往会出现罐底乳化层，水位无法控制，甚至油水界面建立不起来，油水不分离或分离不好，造成脱水带油。如脱盐温度偏低应适当提高脱盐温度，提高破乳剂注入量，从而提高脱盐效率。

b. 混合强度过高，造成机械乳化，脱水困难而造成脱水带油，应适

当降低混合强度。

c. 原油加工量过高，沉降分层时间不够，使油水界面不清，造成脱

水带油。应适当降低加工量，以增加沉降时间。

d. 脱水控制阀或界面仪失灵，使罐内实际界面过低，也会造成脱水

带油。应改用手阀控制脱水量，并联系仪表工维修。

3 电极绝缘棒击穿

原因：

a. 电极棒制造质量差或生产使用时间太长而老化，绝缘棒耐压能力

下降时易击穿。

b. 由于电脱盐常跳闸，频繁合闸送电，造成绝缘棒反复受到冲击而

击穿。

c. 电极绝缘棒上因某种原因附着水滴或能导电的杂质而被击穿。

处理方法：

a.立即停止注水，停注破乳剂，脱盐罐改走付线。

b.切断电源。

c.联系厂调度室或有关单位，按有关规定和指示，停运脱盐罐。