3305综采工作面智能化系统简介

3305综采工作面智能化总结
我矿明确了以创新驱动为动力，推进智慧矿山建设向纵深发展的总思路，把握“自动化、信息化、无人化、少人化”升级方向，着力打造本质安全型矿井。

3305工作面目前是我矿第一个自动化工作面，工作面预算资金1300万元，智能化系统由郑煤机液压电控有限公司配套生产，9月24日开始井下安装，整个工作面11月初安装完毕，进行整机自动化系统调试。

阳城煤矿3305工作面智能化系统采用以井下控制为主、井上监控为辅的操作方式，井上设置智能化控制中心，井下配备集控仓，该工作面自动化系统包括郑煤机ZE07-04型支架电液控制系统、采煤机自动化系统、语音急停控制系统、智能供液监控系统（包含净水装置）、视频系统等子系统，建立了视频监控及语音广播系统以保障设备的安全运行。

3305智能化系统能实现液压支架、采煤机刮板运输机、皮带机、乳化液泵站的远程控制，通过光纤进行数据传输，最终数据上传至地面集控室工控机，完成远程控制及数据显示。

一、3305工作面设备配置情况
ZF10000/19/32、ZFG12000/22/32电液控支架共61台；MG500西煤机改造智能化采煤机1台；SGZ830/630前后部运输机各1台；SGZ1000/400桥式转载机一台；SJJ1200/315顺槽皮带机3台。

二、智能化系统包含以下部分及实现的功能
1.液压支架电液控系统：可实支架状态监测功能：包括支架高度、支架倾角、压力、推移行程等；实现邻架、成组操作、遥控放煤、自动跟机移架、自动跟机推溜、自动跟机收、伸护帮、自动补压等。

2.采煤机智能化系统：采煤机运行状态可监测采煤机采高、倾角、温度、压力等数据。

根据工作面参数可实现采煤机工艺段自动截割功能。

3.视频监控系统：视频监控系统包含工作面12台云台摄像仪和各转载点8台摄像仪。

视频信号经光纤传输至采煤工作面集控中心和地面监控中心，并有语音通话功能。

4.顺槽集控系统、地面监控系统：井下集控室和地面监控室可实现语音对讲、视频监控、设备一键启停、自动跟机等功能。

5.乳化液保障系统：乳化液保障系统包括净化水处理装置、进回液过滤站、乳化液自动配比装置、纯水箱等组成，保障工作面乳化液过滤精度小于25um。

三、预期达到的效果
1.作业人数少：智能化改造完成后达到减人增效的效果，工作面生产期间生产班组由原来的16人减少为6人，其中采煤机司机2人，支架工1人，三机工2人，跟班区长1人。

实现无人则安、少人则安的目的。

2.安全系数高：各转载点另增设8台云台摄像仪，与工作面
视频监控系统相互融合，由顺槽集控中心实现一键启停，减少三部皮带司机和转载机司机各1人。

生产期间皮顺顺槽实现无人作业。

3.劳动效率高：支架操作系统由原来的手柄操作改为现在的电液控操作，能实现邻架、成组、工艺段自动跟机等功能，减轻职工劳动强度。

4.科技含量高：采用郑煤机智能化控制系统，工作面信息化、可视化水平大幅提高，通过建立工作面顺槽监控中心和地面监控中心，实现了综采设备远程可视化和高精度集中智能化控制，使生产程序更加流畅，采煤作业更加标准。

5.推广价值高：我矿为大倾角综放工作面，在山东范围内生产条件较为复杂，智能化生产在改善职工作业环境、降低劳动强度同时，实现了减人提效增质，为同类型矿井向集约化生产、智能化迈进做出了积极的探索。

四、存在的技术难题
1.由于我矿地质条件复杂，智能化设备应用经验不足，为保证现场安全生产，采煤工作面生产过程中除皮带、泵站能实现自动化无人值守外，其他设备的操作仍需人工进行干预，尤其是早班检修期间进入工作面人员仍然较多。

2.我矿工作面两顺槽采取超前巷道支架支护顶板，沿空侧巷道支架随工作面推进，支架从超前支护最后段拉移至最前端后支护顶板。

皮顺巷道超前支架采取迈步前移的方式。

经调研巷道超前支架实现自动移架技术还不是太成熟，依然
需要人为参与。

3.我矿为四柱放顶煤液压支架，现放煤工作依靠人工操作。

经调研自动化放煤的煤矸传感器技术大多还不是太成熟，多数情况还需人工参与放煤工作。

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