压力系统校准作业指导书

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差压式流量、压力计量系统现场校准

作业指导书

二重集团（德阳）重型装备股份有限公司

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演化页

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1 目的

规范差压式流量、压力计量系统的现场校准方法，确保差压式流量、压力计量系统准确可靠。

2 适用范围

适用于集团公司内需要进行现场系统校准的差压式流量、压力计量系统。

3 引用/支持性文件

JJG 617—1996 数字温度指示调节仪检定规程

JJG 882—2004 压力变送器检定规程

JJG 1003—2005 流量积算仪检定规程

EZ/GW10.03—2003 二重集团公司能源管理制度

EZ/GW13.11—2007 二重集团公司能源计量器具配备和管理通则

EZ(计量)/GW13.04—2009 测控系统运行维护作业规范

B48—2012 测量设备计量确认作业指导书

注：使用现行有效版本。

4 差压式流量、压力计量系统准确度要求

差压式流量、压力计量系统的准确度，应符合表1的要求。

表1 差压式流量、压力计量系统的准确度

注：系统准确度参考EZ/GW13.11—2007《集团公司能源计量器具配备和管理通则》

5 校准条件

5.1 校准标准器

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5.1.1 压力标准器

用于模拟压力或差压信号，可以为数字压力计和压力泵组合或直接用标准压力发生器，准确度等级不低于0.2级。

5.1.2 温度标准器

用于模拟温度信号，可以是热电偶或热电阻信号源，也可以是温度信号源，准确度等级不低于0.2级。

5.2 校准环境条件

现场条件

6 计量系统现场校准方法

6.1 校准项目

只校准计量系统的示值误差，当发现或怀疑计量系统中的某测量设备有问题时，需按相关技术文件对该测量设备单独校准。

6.2 差压式流量计量系统

差压式流量计量系统，一般由节流装置、差压变送器、流量积算仪构成(部分系统含压力变送器、温度传感器)。

6.2.1 不带温度压力补偿的差压式流量计量系统

6.2.1.1正确选择压力标准器（包括其量程和准确度）。从配置图或其它资料上查出最大差压对应的最大流量。

6.2.1.2 将差压变送器的正负导压管与差压变送器脱开，流量积算仪的瞬时流量应为零位。

6.2.1.3瞬时流量校准

将压力标准器输出的压力源连接到差压变送器的正压入口，从此处加入压力信号，加入压力值为最大差压的1/16、1/4、9/16和100%四个点，对应的流量分别为最大流量的25%、50%、75%和100%。记录流量积算仪的实际瞬时流量，并计算实际瞬时流量与理论瞬时流量的差值即为该流量测量系统的误差，应满足表一的要求，则该流量系统的瞬时流量合格。当不满足要求时，可通过调整差变的量程及零位或（和）显示积算比率使其达到要求。

6.2.1.4 累计流量校准

加入最大差压用秒表计时12或18分钟，此段时间的实际流量累计值与理论流量累计值的差为累积

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流量误差，应满足表一要求，则该流量系统的累积流量合格，其中理论流量累计数值应为理论流量瞬时数值的20%或30%（因瞬时流量时间单位为小时）。

6.2.2 带压力补偿的差压测量计量系统

6.2.2.1正确选择压力标准器（包括其量程和准确度）。从配置图或其它资料上查出最大差压和设计工作压力对应的最大流量。

6.2.2.2将差压变送器的正负导压管与差压变送器脱开，观察流量积算仪的瞬时流量，应为零。

6.2.2.3将压力变送器与管路脱开，用一压力标准器输出的压力源连接压力变送器加入设计的工作压力值，观测积算压力显示值，其压力显示误差应满足表一的要求，当不满足时，则通过调整压力变送器或（和）积算压力显示值使其误差在压力变送器量程的1%范围内。

6.2.2.4再用另一压力标准器输出的压力源连接到差压变送器的正压入口，从此处加入压力信号，加入压力值为最大差压的1/16、1/4、9/16和100%四个点，对应的流量分别为最大流量的25%、50%、75%和100%。加入相应差压观测流量积算仪的实际瞬时流量，并计算实际瞬时流量与理论瞬时流量差值即为该流量测量系统的误差，应满足表一的要求，则该流量系统的瞬时流量合格。当不满足要求时，可通过调整差变的量程及零位或（和）显示积算比率使其达到要求。

6.2.2.5 累计流量校准

给压力变送器加入设计工作压力和给差压变送器加入最大差压用秒表计时12或18分钟，此段时间的实际流量累计值与理论流量累计值的差为累积流量误差，满足4条要求为流量系统累积流量校准合格，其中理论流量累计数值应为理论瞬时流量数值的20%或30%（因瞬时流量时间单位为小时）。

6.2.3 带温度补偿的差压式流量计量系统

6.2.3.1 正确选择压力标准器（包括其量程和准确度）和温度标准信号源。从配置图或其它资料上查出最大差压和设计工作温度对应的最大流量。

6.2.3.2 将差压变送器的正负导压管与差压变送器脱开，观察流量显示和积算的瞬时流量应为零位。

6.2.3.3 将温度传感器与连接线脱开，用一温度标准信号源从连接线处加入设计的工作温度值信号，观测积算显示的温度显示，其温度显示误差不超过温度传感器量程的1%，若超过，则通过调整积算温度显示使其误差在温度传感器量程的1%范围。

6.2.3.4 再用一压力标准器输出的压力源连接到差压变送器的正压入口，从此处加入压力信号，加入压力值为最大差压的1/16、1/4、9/16和100%四个点，对应的流量分别为最大流量的25%、50%、75%

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和100%。加入相应差压观测流量显示和积算的实际瞬时流量，并计算实际瞬时流量与理论瞬时流量差值即为该流量测量系统的误差，误差满足表一要求为流量系统瞬时流量校准合格。不满足要求的可以通过调整差变的量程及零位或（和）显示积算比率使其达到要求。

6.2.3.5累计流量校准

加入设计工作温度信号和给差压变送器加入最大差压用秒表计时12或18分钟，此段时间的实际流量累计值与理论流量累计值的差为累积流量误差，满足表一要求为流量系统累积流量校准合格，其中理论流量累计数值应为理论瞬时流量数值的20%或30%（因瞬时流量时间单位为小时）。

6.2.4 带压力、温度补偿的差压式流量计量系统

6.2.4.1 正确选择压力标准器（包括其量程和准确度）和温度标准信号源。从配置图或其它资料上查出最大差压和设计工作压力及设计工作温度对应的最大流量。

6.2.4.2 将差压变送器的正负导压管与差压变送器脱开，观察流量显示和积算的瞬时流量应为零位。

6.2.4.3 将压力变送器与管路脱开，用一压力标准器输出的压力源连接压力变送器加入设计的工作压力值，观测积算显示的压力显示，其压力显示误差不超过压力变送器量程的1%，若超过，则通过调整压力变送器或（和）积算压力显示使其误差在压力变送器量程的1%范围。

6.2.4.4 将温度传感器与连接线脱开，用一温度标准信号源从连接线处加入设计的工作温度值信号，观测积算显示的温度显示，其温度显示误差不超过温度传感器量程的1%，若超过，则通过调整积算温度显示使其误差在温度传感器量程的1%范围。

6.2.4.5 再用另一压力标准器输出的压力源连接到差压变送器的正压入口，从此处加入压力信号，加入压力值为最大差压的1/16、1/4、9/16和100%四个点，对应的流量分别为最大流量的25%、50%、75%和100%。加入相应差压观测流量显示和积算的实际瞬时流量，并计算实际瞬时流量与理论瞬时流量差值即为该流量测量系统的误差，应满足表一要求即为合格。不满足要求的可以通过调整差变的量程及零位或（和）显示积算比率使其达到要求。

6.2.4.6 累计流量校准

加入设计工作温度信号和设计工作压力信号以及给差压变送器加入最大差压用秒表计时12或18分钟，此段时间的实际流量累计值与理论流量累计值的差为累积流量误差，满足表一要求为流量系统累积流量校准合格，其中理论流量累计数值应为理论瞬时流量数值的20%或30%（因瞬时流量时间单位为小时）。