质量管理工具--六西格玛黑带成功的关键

质量管理工具--六西格玛黑带成功的关键
质量管理工具--六西格玛黑带成功的关键

质量管理工具--六西格玛黑带成功的关键

6σ黑带成功的关键

成为6σ黑带是极富吸引力的,但在发挥6σ黑带作用方面还存在一些错误认识。有人认为企业存在的每一个问题都是需要黑带解决的问题。实际上日常解决的问题不应该成为6σ计划项目。为黑带而保留的计划项目应该是那些已经试过三、四次去解决它,并且还没有取得成效、或是易反复的问题。

企业领导层的适当支持对于6σ的成功执行是至关重要的。如果没有相应的组织结构去支持黑带的话,员工当中是否有一个6σ黑带对公司来讲并不意味什么。

要想真正成功,黑带需要时间适应新的技能。假如黑带被要求既履行以往的职责又执行新的任务,它就不能被指望高效地行使职责。管理层应仔细筛选那些有重要意义的足够大的计划项目而不是那些大而无用的计划项目,而且应当注意让合适的人制定合适的计划项目。

设置合理的目标也是重要的。有些时候,企业一听到“6σ”就会想到他们立即需要在每一个进程中把失败率降到3.4ppm。这样他们花费巨大努力使用各种方法测量所有的失效率,而没有真正解决任何存在的实际问题。

假如每个问题都易于解决,那么6σ计划项目就没有立项的必要。但是假如员工们陷入一个反映问题而不从根源上加以解决的怪圈,那么可以采用一些6σ方法。聘请一个或更多的6σ培训公司来提供为期一天的介绍,或送一个员工去进行黑带培训而不是20个,能够允许你在跳入一个的6σ计划之前先试一下水深。

甚至一个试验性的运行也会带来很大的变化。即使只培训一个6σ黑带,只要有适当的计划的承诺支持,他将会找到一个方法来大幅度地降低不合格率,到年底还有可能会带来几十万美元的节约。

6σ黑带的领导支持

离开企业管理层的支持,即使最出色的6σ黑带也不能有效地工作。这就是许多公司既进行6σ计划,又指派并培训6σ支持者的原因。

支持者是那些确保各种阻碍都被清除的人,他们的职位处于一个更高的层次上。他们通常是副总裁、总裁和董事。这些人和6σ黑带本身一样重要。因为他们在公司处于更高的位置,他们通过清除在资金、支持、官僚主义等方面6σ黑带们自己无法解决的障碍,使6σ黑带的计划得以顺利地实施。

典型的支持者培训一般仅持续几天,帮助支持者们了解6σ解决问题进程,为他们成为黑带们的领导、顾问和助手的角色做准备。

通常,支持者需在6σ黑带之前进行培训,这样给了他们一个评估公司最需要解决问题的领域的机会,并且提出一份6σ黑带要做的计划项目的列表。支持者是那些选择计划项目的人。假如他们不做那些,而由6σ黑带们来选择它,就不会有良好的效果。

当一个6σ黑带发现计划项目有问题的时候,他会尽力自己排除障碍。如果他无法解决,就需要支持者去排除障碍,千方百计让6σ黑带们继续推行6σ计划。

6σ黑带的最佳人选

不是每个人都会脱颖而出成为6σ黑带的,技术和统计方面的能力只是这种工作要求的一部分。实际上,适合的个性类型比特殊的工作资格或背景更加重要。成为一个所谓的“软”能力的老手,实际上比成为数字和统计上的高手更为重要。

6σ黑带培训机构发现:最佳的6σ黑带人选应是工作在生产线上的技师。尽管他没有学士学位,并且也不熟悉计算机,但是他有着良好的人员基础,这些人会帮助他。在生产小组中他是很受尊重的,他有着广泛的关系网。他是一个积极的人,很容易进行合作。假如他被任何的统计方法或理论所困扰,他会主动请求帮助并不因此而局促不安。因此,他比同组的人更应该脱颖而出。部分其他学员,他们确实在数理统计方面很出色,但却得度过一段艰苦的时光,因为他们没有群众基础。 6结论

6σ计划已成为世界先进企业获得卓越质量的有利武器,6σ黑带则是能够灵活使用这一武器的大师。当前还没有资料表明我国有企业推行6σ计划,这与企业中缺乏6σ黑带有着很大的关系。因此,如何开展6σ黑带培训教育、如何培养我国的6σ黑带选手,已是我国企业必须认真思考并加以解决的问题。

黑带计划的实施与效果

在推动黑带计划方面,尽管不同公司做法不同,根据笔者在摩托罗拉培养黑带的体会,感到

成功地推动黑带计划过程中,以下几点是至关重要的:

1.管理层的支持与推动。正如ISO一样,没有管理层的支持与参与,黑带计划无法真正取得效果。GE的董事会主席Jack Welch在推动黑带计划时曾讲过,管理层必须以非常的毅力去推动。GE要求管理层首先要成为黑带。Jack Welch告诉的经理们,如果他们不能为成黑带,在GE就没有前途。和柯达公司为了推动黑带计划,除工程师的黑带计划外,还建立了管理层黑带计划。通过对管理层的培训,能够使管理层和工程师在解决质量问题上有共同语言,也便于管理层考核工程师的工作。管理层应经常评审黑带做的项目,发现并培养黑带。

2.着眼于应用。黑带计划并非只是培训,更重要的是应用,并且用财务指标衡量黑带所完成的项目带来的收益。作为一名黑带,至少应花50%以上的时间发现质量问题,并组成项目攻关小组。

3.建立跨职能小组,发扬团队精神。任何管理活动,必须以人为本,激发与调动各方面的积极性。像QC小组一样,跨职能小组也是自发组成的,其中黑带是小组的创建者和小组活动的指导者。这就是为什么需求黑带要具备较强的人际沟通方面的技术。

4.作为黑带,应接受系统的培训,使得黑带能够熟练地运用解决质量问题的技术和方法。摩托罗拉制定了培训黑带的严格步骤,对黑带的认证相当严格。工程师一般要经过1.5-2年的培训及实际应用,要完成一些案例和项目后才有资格被评审。其它一些公司在培养黑带时首先进行

4-5周的强化培训,强化培训后,要求这些被培养对象完成项目并取得成果。

实施黑带计划所带来的收益远远大于投资,据统计,黑带所完成的每个项目可为公司节约175000美元。GE预计,黑带项目在今后十年可为公司节约70-100亿美元。

黑带计划的案例

虽然不同的6σ黑带培训机构之间并不是严格地实行统一标准,但典型的资格认证过程一般包括连续4个月,每月1整周的培训。通常,每周的课程将工作的焦点集中于解决6σ问题的4个重要环节中的1个,这4个环节是:工序改进、质量度量、质量创新和改进工具。在一段时间内,每一位候选人都要设计一个方案以解决他的公司中实际的问题。

较为典型的6σ计划项目价值在10万多美元左右。项目包括降低缺陷、提高顾客满意度,并尽量以金钱来反映项目的效果。

在这些项目上只有技术专家队伍是不够的,因为问题的解决并不是孤立的,每一个未来的黑带也必须发展团队领导力和项目管理的能力。他们开始并建立自己的团队,他们在团队环境里应用6σ工具,他们分析数据、失效率等等,并尽力理解这些数据的真正内涵。

例如,迪弗是纽约气动公司的质量工程师,受公司的一个客户-通用电气运输系统公司邀请参加一个通用电气在巴拿马举办的6σ黑带培训计划之后,成为一名6σ黑带。纽约气动只为培训支付了很少的费用,大约2000美元,作为交换,公司同意与通用电气按百分比分享迪弗的计划项目所节省下来的费用。在成为黑带之前,迪弗是一位机械工程师,做新产品测试和开发工作。因为通用电气部分资助了迪弗的培训,他的计划项目的选择就被限制在他的公司给通用电气所供应的产品上。迪弗认为这很遗憾,因为那只是企业很小的一部分工作,他更愿意在那些数量多、价值高的原材料方面开展工作。在他成为全职黑带之后,迪弗的大部分职责与在公司推广6σ方法有关。他成立并执教了一个企业内部的绿带班,这是一种黑带培训的简化版,是160小时培训的40小时版本。这为6σ计划的推行提供技术储备和人员基础。

六西格玛黑带考试笔记

54. 强力变压器公司的每个工人都操作自己的15 台绕线器生产同种规格的小型变压器。原定的变压之电压比为2.50,但实际上的电压比总有些误差。为了分析究竟是什么原因导致电压比变异过大,让3 个工人,每人都操作自己任意选定的10 台绕线器各生产1 台变压器,对每台变压器都测量了2次电压比数值,这样就得到了共60 个数据。为了分析电压比变异产生的原因,应该:C A. 将工人及绕线器作为两个因子,进行两种方式分组的方差分析(Two-Way ANOVA),分别计算出两个因子的显著性,并根据其显著性所显示的P 值对变异原因作出判断。 B. 将工人及绕线器作为两个因子,按两个因子交叉(Crossed)的模型,用一般线性模型(GeneralLinear Model)计算出两个因子的方差分量及误差的方差分量,并根据这些方差分量的大小对变异原因作出判断。 C. 将工人及绕线器作为两个因子,按两个因子嵌套(Nested)的模型,用全嵌套模型(Fully Nested ANOVA)计算出两个因子的方差分量及误差的方差分量,并根据这些方差分量的大小对变异原因作出判断。 D. 根据传统的测量系统分析方法(GageRR Study- Crossed),直接计算出工人及绕线器两个因子方差分量及误差的方差分量,并根据这些方差分量的大小对变异原因作出判断。 56. M 公司中的Z 车间使用多台自动车床生产螺钉,其关键尺寸是根部的直径。为了分析究竟是什么原因导致直径变异过大,让3 个工人,并随机选择5 台机床,每人分别用这5 车床各生产10 个螺钉,共生产150 个螺钉,对每个螺钉测量其直径,得到150 个数据。为了分析直径变异产生的原因,应该:C A. 将工人及螺钉作为两个因子,进行两种方式分组的方差分析(Two-Way ANOVA),分别计算出两个因子的显著性,并根据其显著性所显示的P 值对变异原因作出判断。 B. 将工人及螺钉作为两个因子,按两个因子交叉(Crossed)的模型,用一般线性模型(GeneralLinear Model)计算出两个因子的方差分量及误差的方差分量,并根据这些方差分量的大小对变异原因作出判断。 C. 将工人及螺钉作为两个因子,按两个因子嵌套(Nested)的模型,用全嵌套模型(Fully NestedANOVA)计算出两个因子的方差分量及误差的方差分量,并根据这些方差分量的大小对变异原因作出判断。 D. 根据传统的测量系统分析方法(GageRR Study- Crossed),直接计算出工人及螺钉两个因子方差分量及误差的方差分量,并根据这些方差分量的大小对变异原因作出判断。 如果所有操作员都测量每一批部件,则使用量具R&R 研究(交叉)。 如果每一批只由一名操作员测量,则必须使用量具R&R 研究(嵌套)。实际上,只要操作员测量唯一的部件,您就需要用嵌套设计。 因为指数分布,标准差等于均值,而根据CLT定理,均值的标准差为1000/sqrt(100)=100 某瓷砖厂生产出厂检验结果显示,在1-3月份生产的某类瓷砖中抽取了1000块,检验发现200个瑕疵,瑕疵的出现时完全随机的,则估计该类瓷砖的初检合格率是: A:80% B:85% C:81.87% D:90% 此为泊松分布, 求X=0时的概率; 选C 65. 某工序过程有六个因子A、B、C、D、E、F,工程师希望做部分因子试验确定主要的

六西格玛管理质量提升的有效途径

六西格玛:管理质量提升的有效途径 六西格玛:管理质量提升的有效途径 六西格玛实现了由质量管理向管理质量的转型,六西格玛管理 ——管理质量方法,是企业持续成功的重要途径 当今世界,经济正处于产业结构向技术、知识、服务密集方向 发展的调整期,质量已经成为推动经济和社会发展的重要力量。构 建并实施以质取胜战略,是企业适应世界经济发展趋势的必然选择。六西格玛管理的研究和实施是推动管理质量提高和管理水平提升的 有效途径,有利于促进经济和社会的发展立足于质量和效益。 六西格玛质量,完善了对质量的全面理解 国内外发展经验表明,只有提高管理质量和产品/服务质量水平,企业才能在全国统一市场乃至全球性市场中获得充足的发展空间; 只有走以质取胜之路,国家才能推进经济“又好又快”发展,质量 是事关经济社会发展的重大战略问题。历史已经表明,提高产品质 量在我们发展制造业的过程中发挥了关键作用。 提高质量在发展经济中将发挥推进作用,伴随着形势的发展和 时代的变化,需要借鉴和吸收国际上先进的管理理念,需要把先进 的质量管理理念、方法应用到企业的实践中去、应用到提高发展经 济的重点工作中去。高质量的产品/服务,高水平的管理质量,是我们发展经济的核心。六西格玛管理是以顾客为中心、以质量经济性 为原则、以数据为基础,追求几乎完美无暇为目标的管理理念,是 实现以质取胜的重要途径。其能使企业在运作能力方面达到最佳境界。 六西格玛质量 朱兰博士认为,质量包含二个方面的含义。第一,质量的特性 必须满足顾客以及利益相关方的要求;第二,质量形成过程和结果 避免缺陷。以旅游产品为例,首先,旅游企业旅游产品服务质量的 特性,如行程安排、费用、交通、景点等特性(包括明示的、隐含 的和必须履行的)满足顾客(游客)、旅行社员工、相关合作方和相

中国质量协会注册六西格玛黑带知识大纲

中国质量协会注册六西格玛黑带知识大纲 I. 六西格玛管理在组织中的开展(10) A. 六西格玛管理、精益管理和持续改进理论概述 1. 六西格玛管理和持续改进的发展(了解) 了解六西格玛管理和持续改进的起源,六西格玛管理的概念: 理解戴明、朱兰、克罗斯比等质量管理大师的质量理念;了 解全面质量管理、零缺陷和六西格玛管理之间的关系。 2. 六西格玛管理的核心理念(理解) 理解六西格玛管理的核心理念。 3. 精益生产的发展史和基本理念(了解) 了解精益生产的起源和核心价值;了解精益的一些基本概念, 如价值链、浪费、推/拉式系统、看板等。 4. 精益生产和六西格玛管理的整合(理解) 理解精益生产和六西格玛管理之间的关系,以及如何将六西格 玛管理和精益生产整合到持续改进的基本框架中。 5. 六西格玛管理的组织和推进(应用) 了解实施六西格玛管理需要建立的基础架构和条件;了解绿 带、黑带、资深黑带、倡导者、流程负责人和财务代表的职责; 了解六西格玛实施的主要阶段和步骤,各阶段的特点、主要内 容等。 6. 六西格玛方法论的概述(理解) 了解六西格玛方法论——六西格玛改进模式 DMAIC 和六西格

玛设计模式 DMADOV / IDDOV,以及六西格玛方法是如何帮助 组织进行业务流程的改进和创新的。 B. 六西格玛领导力和战略 1. 高层管理者的作用(理解) 理解高层领导团队和六西格玛倡导者的职责,以及如何结合 组织自身实际将六西格玛战略展开。 2. 六西格玛战略(理解) 了解六西格玛是如何作为战略来帮助组织实现流程改进和卓 越的;了解六西格玛战略如何支持组织战略;了解组织实施 六西格玛管理的目标,以及实施六西格玛管理的主要阶段。 3. 组织文化变革与变革管理(应用) 了解六西格玛文化,并分析当前的组织文化和六西格玛文化 之间的差异;识别阻碍组织文化变革的壁垒,并运用适当的 工具来消除壁垒。 II. 六西格玛和过程管理(7) A. 业务流程的系统分析(理解) 从系统角度建立流程的概念;掌握过程管理的基本思想。 B. 利益相关方分析(理解) 了解流程负责人和六西格玛项目利益相关方的作用和职责,以及项目对利益相关方的影响。 C. 过程关键指标(应用)

六西格玛注册黑带知识大纲(1)

六西格玛注册黑带知识大纲(一) 六西格玛注册黑带知识大纲(试行) I. 在全企业的部署(9个问题) A. 企业概况 1. 六西格玛价值观 理解六西格玛对组织的价值,它的理念、目标和定义。(理解) 2. 业务系统和过程 理解并区分业务系统与过程之间的关系。(理解) 3. 过程输入、输出和反馈 描述过程的输入、输出和反馈对整个系统的影响。(理解) B.领导 1. 企业领导 理解在六西格玛推进过程中领导的角色(例如资源、组织架构)。(理解) 2. 六西格玛角色和责任 理解黑带、黑带大师、绿带、倡导者、执行领导者和过程所有者等的角色和责任。(理解) C.组织的目标 理解关键的经营驱动因素;理解关键度量指标/平衡记分卡 1. 项目与组织目标连接 描述项目选择过程,包括知道何时使用六西格玛改进方法(DMAIC),来同于其他的解决问题的工具,并且确保项目与组织目标相联系。(理

解) 2. 风险分析 描述战略型风险分析的目的和收益,如SWOT、预案策划,包括优化项目或过程中优化各要素可能导致整个系统的不利影响。(理解)3. 闭环评价和知识管理 对已达到的目标形成文件,管理所获得的经验和教训,以便识别新的机会。(理解) D.组织改进的历史/六西格玛的基础 了解六西格玛中使用的持续改进工具的起源(如戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等)。(理解) II. 业务过程管理(9个问题) A.过程观点与职能观点 1. 过程要素 理解过程的组成部分和边界。(分析) 2. 所有者和利益相关方 识别过程所有者,内部顾客和外部顾客及其他相关方。(分析) 3. 项目管理及其收益 理解项目管理和与项目给经营带来最大收益之间的区别。(分析)4. 项目测量 建立关键绩效度量指标和适宜的项目文档。(分析) B.顾客之声 1.识别顾客

六西格玛方法论通常包括

[标准答案]六西格玛方法通常包括()。 过程改进过程 B、严格按照3.4ppm的质量水平进行过程控制 C抽样检验采用统计方法 D工艺设计过程DFSS 集成产品开发方法 标准答案:广告 柳溪六菌成功管理的六大要点 成功之一:成功地将一种普遍而现实的测量方法应用于质量评估和改进 使用关键质量特性(CTQ)和百万分之缺陷(DPMO)作为性能指标是六西格玛的商标。选择和定义关键的质量特征可以帮助公司集中精力避免在不重要的细节上浪费精力。使用DPMO作为绩效衡量标准,可以方便地比较两个不同过程的绩效,即改进前后的绩效和跨流程的比较研究。该量表还具有相应的等效量表,即“基准”和“项目目标设定”

的“西格玛水平”。然而,值得注意的是,并非所有结果都是“或”(“有缺陷”或“完美”),有时很难对“或”进行分类(例如,响应特定客户的“时间”)请求。值得注意的是,“零缺陷”是他有生以来第一次不经常被谈论(或者更糟的是,目标是语言而不是实践)。现在我们面临着零缺陷的挑战。这是一个重大的变化,因为这个变化,过去的含糊不清和似是而非的零缺陷已经被摒弃。当然,为了实现这一目标,我们需要一步一步地前进(包括需要有效的基础设施和工具)。请参阅“其他成功案例”)。此外,使用六西格玛,我们现在能够用一种普遍的方式来显示进步的程度,并且质量工人用来测量缺陷的方法不再受过程和行业性质的限制。总之,与以往的数学公式相比,管理者更容易理解和接受“百万机会缺陷”和“西格玛水平”的概念。 第二个成功因素阐明了绩效改进过程中的责任和分工 六西格玛带来的另一个变化是一句谚语的结尾:“质量是每个人的责任”。这种说法的动机也许是好的、有效的,但在现实生活中,却意味着责任不明确,尤其是出现问题时,可能会让人觉得每个人处理质量问题的能力是平等的。众所周知,在很多情况下,

行业成功关键因素分析

行业成功关键因素分析 所谓成功关键因素(KSFs)是指指影响行业中企业在市场上盈利性的能力的主要因素,例如产品性能、竞争力、能力、市场表现等。从性质上说,行业成功关键因素是所有企业为了在竞争和财务上成功所必须具备的能力或条件,一般有3-5个,同时,行业成功关键因素也会因行业而异,因时而异,随驱动力和竞争情况而改变。 行业成功关键因素分析主要用来解决如下的一些问题: 1)顾客根据什么选择产品? 2)企业为了竞争成功必须具备哪些资源和竞争能力? 3)企业如何才能获得持续竞争优势? 成功企业一般在所有的行业成功关键因素上都会保持有竞争力,同时至少要在一项因素上超群。 常见行业成功关键因素的类型如下: a、技术类行业成功关键因素--科研专家、工艺创新能力、产品创新能力、在既定技术上的转有能力、网络经营能力; b、制造类行业成功关键因素--低成本生产(获得规模经济、取得经验曲线效应)、固定资产最高能力利用率、有技能劳工、低成本产品设计、低成本厂址、灵活的生产系列产品满足顾客的要求等; c、分销类行业成功关键因素--强的批发网/特约经销商网络、公司控制的零售点、拥有自己的分销渠道和网点、低成销成本、快速配送等; d、销售类行业成功关键因素--技术支持、顾客服务、定单处理、产品线和可供选择的产品很宽、商品推销技巧、有吸引力的款式/包装、顾客保修和保险、精明的广告等; e、技能类行业成功关键因素--技术工人、质量管理决窍、设计专家、在具体技术上的转有技能、开发出创造性的产品和取得创造性的产品改进、快速商业化能力、组织能力、卓越的信息系统、快速的市场反应、电子商务能力、较多的经验和诀窍等; f、一般管理能力类行业成功关键因素--有利的公司形象/声誉、总成本很低、便利的设施选址、礼貌的员工、能够获得财务资本、专利保护

六西格玛黑带考试知识点

1.正态分布X~N(μ,σ2) z=x?μσ P a

4.超几何分布 X~H(n,N,M) n,样本量;N,批量; M,批不合格品数;x,样本不合格数 p x = C N?M n ?x C m x C N n / p x = C N N?x C N M E x =nM N var x =n N ?n N ?1M N 1?M N 5.均匀分布 X~U(a,b) p x =1 b ?a ,a

8.C pkA =C pA ? ΔA 3σA ΔA =μA ?μ0 9. 2 pk pmk ) ( 1σ μ += C C 10.p d =? 3C pk ?6C p +? ?3C pk 11.分辨力Unit 测量值最小间距 ?n?t ≤m i n 6σ10,UsL ?LsL 10 n ?c = 1.41?σp ms = 2σp 2m S 2 12.P 图控制限 UCL =p + 3 p 1?p n LCL =p ?3 p 1?p n 13.C 图控制限 UCL =C +3 c LCL =0

LSS精益六西格玛(的成功实施、失败原因与案例分析(Lean Six Sigma,简写为LSS)

精益六西格玛 精益六西格玛((Lean Six Sigma,简写为LSS) 目录 [隐藏] ? 1 什么是精益六西格玛 o 1.1 精益生产 o 1.2 六西格玛管理 ? 2 精益六西格玛基本支持要素[1] ? 3 精益六西格玛驱动要素的构建[1] ? 4 精益六西格玛方法、技术层面的实施[1] ? 5 精益六西格玛系统层面的整合[1] ? 6 精益六西格玛文化层面的形成[1] ?7 精益六西格玛管理的改善方向与目标 ?8 精益六西格玛的必要性和可行性 ?9 精益六西格玛的实施 ?10 实施精益六西格玛失败的原因[2] ?11 精益六西格玛在物流中的应用[3] ?12 精益六西格玛案例分析[4] o12.1 精益六西格玛在GE的应用 o12.2 GE推行精益六西格玛的启示 ?13 参考文献 [编辑] 什么是精益六西格玛 精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。 精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,而是二者的互相补充、有机结合。 按照所能解决问题的范围,精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具,我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动,其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法,它解决的问题主要是简单的

问题。精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题,需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。 传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题,例如控制一个过程的产品一次通过率;而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题,而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题,例如不但要控制一个过程的产品一次通过率,还要优化整个生产流程,简化某些动作,缩短生产提前期,而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。 通过实施精益六西格玛,组织流程可以在以下方面获得收益: ?减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、 提高过程或产品的稳健性; ?减少在制品数量、减少库存、降低成本; ?缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解 和响应顾客需求; ?改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源; ?提高顾客满意度、提高市场占有率。 [编辑] 精益生产 精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式,在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后,美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓,那就是精益生产。 精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费,必须从顾客的角度出发,应用价值流的分析方法,分析并且去除一切不增加价值的流程。精益思想包括一系列支持方法与技术,包括利用看板拉动的准时生产(JIT——Just In Time)、全面生产维护(TPM— T0tal Productive Maintenance)、5S管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论、价值分析理论等。由于它引人中国的时间早于六西格玛,人们对精益生产的了解还是比较多的。 [编辑] 六西格玛管理 六西格玛首先于20世纪8O年代中期在摩托罗拉公司取得成功应用,此后GE也开始实施六西格玛,并取得了显著的成效。此后它更是扩展到很多著名的大公司,如今,国内很多公司也对六西格玛有了较多的了解。

服务行业成功的要素有哪些

服务行业成功的要素有哪些 第一,服务是否对口。即服务的产品和种类是否符合辖区老年人的共性需求及个性需要。有效服务和优质服务要以需求为本,为此 要根据老年人的需求不断调整服务策略。 第二,服务是否便捷。即对于服务是否方便,需要讨论服务半径、服务圈、服务触及面、服务覆盖面、服务可及性等共性话题。社区 可以开展电话上门服务和家门口服务,这是居家养老服务的优势。 第三,服务是否优惠。要倡导社会孝道,即“老吾老,以及人之老”。老年人习惯货比三家,服务需要关爱第一、优惠优待。目前 看来,养老服务业还是微利行业,政府需要给予一定的补贴扶助和 支持养老服务业的发展。 第四,服务是否可靠。为老服务需要周到细致,服务质量有保证,才能建立老年消费者对养老服务业的信任,从而在养老需求和供给 之间形成良性循环,为此需要建立长效的服务监督机制。政府需要 加强对养老服务业的行业监管和加快推进服务文化、服务伦理的建设,因此任重而道远。需要特别注意的是,只有被持续购买的服务 才是有绩效的服务。而在现实中,我们又经常发现,任何地区的养 老服务业,都存在着服务和需求能否对接以及是否可持续的问题。 对于一个养老服务体系来说,需要从整体出发克服养老的风险,提高养老的绩效。品质养老就是追求养老质量、养老绩效,就是以 合理的生活安排满足老年人的正常需求。概言之,居家品质养老的 基点是安养、乐活和善终。首先是保障,即老足所养,支持照护, 保障到位。其次是高兴,即老乐所养,心情愉悦,生活美好。再次 是善终,即老善所终,莫过无苦,莫过无憾。“品质”的说法包含 了众人的评价和满意度,特别是老年人和家属的满意评价。我个人 希望通过提出“品质环境、品质服务和品质老年”三大基础性概念,来支撑起“居家品质养老”新时代。

六西格玛黑带考前攻略

六西格玛黑带考前攻略 近期很多咨询过来问六西格玛黑带考试相关的,大家都比较关心六西格玛黑带考试怎能考?考什么?天行健六西格玛黑带大师李老师奉上六西格玛黑带考前攻略,希望对您有所帮助. 注册六西格玛黑带流程:考试合格后参加项目答辩. 如何进行六西格玛考试准备: 1、了解考试大纲(中质协网站有)

2、进行试题模拟(往年试题) 3、了解考试大纲后,针对重要考点,以红宝书为主,蓝宝书为辅进行学习 4、对以上三步做好时间分配,建议留20天左右时间进行试题练习. 六西格玛黑带考试内容:120道选择题,考试时间:180分钟. 通过考试后,考试成绩保存三年,在这三年内要做2到3个六 西格玛项目,并进行答辩,答辩通过后,即可获得注册黑带的证书.全程费用:考试费用300元,答辩费用1200元,共1500元.

六西格玛黑带认证要符合以下三个条件: 1、至少5年的工作经验,其中2年以上的决策经验.学历可折算成工作经验以减免认证之工作年限,中专或大专证书(大学或技术学院)可减免1年,学士学位可减免2年,硕士或博士学位可减免3年. 2、参与六西格玛黑带课程培训(课时在140小时以上),并提供培训证明. 3、至少成功完成2个六西格玛黑带项目,并提交2份《六西格玛项目陈述表》予以佐证.从事六西格玛项目推进工作3年以上的申请者,至少成功完成1个六西格玛黑带项目.

参加六西格玛黑带的考试意义: 个人看主要利用准备考试的机会,激励自己掌握先进的质量管理方法论、工具,培养系统的思维方式,为工作中处理相关问题打下基础 您的企业如需推行六西格玛咨询,不知组建六西格玛项目团队,如何做项目计划书,请致电天行健咨询,免费提供六西格玛项目咨询方案,提供企业内训和项目辅导咨询服务.

服务企业成功的要素有哪些

服务企业成功的要素有哪些 【1、利润永远摆在第一位】 企业不是福利院,不能赚钱的企业将失去它存在的意义。企业应利用合理、合法的手段不断追求属于自己的利润。把利润放在首位是企业的职责,不要迷失企业的发展方向。 【2、明确企业文化】 企业文化是企业之魂,优秀的企业文化可以增强企业整体的凝聚力。然而企业文化的建立并非一朝一夕所能实现的。这需要许多许多优秀的思想在企业中滋生、许多许多个日日夜夜的扎实苦干以及许多许多良好的工作、生活习惯。 【3、建立规范的企业制度——重在执行】 企业建制无非是为了规范行为,提供一个标准供员工参照执行。严明地行为规范设立对于企业的长期可持续发展起到了制度上的保证。然而,规范的制度好建,也许全国各地的大小企业都有,可是否能够遵照执行?那就要打一个大大的问号了。因此,“有法必依、有章必行”在企业管理中更为实用。 【4、制定标准化的作业流程——重视流程再造】 无论工业企业还是商业企业或是服务行业,标准化的作用流程一定要不折不扣地建立起来,并能够确保能在短期内及时查漏补缺,进行革新。标准化的作用流程其实就是员工长期积累的工作手册,这些宝贵的经验对于提高工作效益有着至关重要的作用。 【5、建立健全多元化的激励机制】 人与人之间存在着差异,用一种模式对员工进行管理,已经不能使企业每位员工都可以抱着十分饱满的热情去投入工作。多元化的激励机制将满足员工对工作、生活、身体、心理等各方面所产生的

不同种类的需求。然而有效的激发员工,则可以使他们为企业带来意想不到的收益。 【6、全面提高市场营销在企业中的地位】 酒香不怕巷子深的年代已离这个社会越来越远,市场营销的概念如今已深入到了大多数企业家的心中,当前的重点应该是:营销规划要与企业的战略相匹配,同时,也应找出适合市场变化的推销技巧。 【7、全面实行网络化+智能化的办公模式】 网络的发展使得这个世界变得越来越小,因此网络平台的建立必然成为信息交汇的重要场所。当然我们可以欣喜地看到有许多企业已经在逐步建立自己的网站、完善网上办公体系和使用网上交易平台,但从整体来看这种发展依然十分缓慢。除了社会环境的影响(如诚信),还有就是企业自身不愿过多投入。 【8、加快企业公关部门的建设】 如今的世界已不再是卖方占据市场的年代了,买方市场已经成为了社会的主流。企业建立快速有效的公关部门将大大减弱外界环境变化,所带给企业巨大的意外损失。 【9、训练热情周到的客服部】 现今,找顾客做朋友已经不是一件什么稀奇的事情了,可是有些企业建立的客服部成了意见收集箱,这种做法不能给企业带来实质性的利益,如今,关键的问题在于顾客对于产品或服务感到不满或出现问题时,如何令顾客既满意又快捷的解决。 【10、着力发展与供应商的亲密友谊】 企业总是承接着供和销的两方面,产、供、销一条龙的规范化作业标准应当深入到每位企业家的心中,可是有些企业往往会过分重视销售,而忽略掉了与自己息息相关的供应的关系。企业要发展必须和上游的供应商建立良好的友谊,并把他们当成自己最亲密的伙伴。只有这样才可以真正控制一直把持企业命脉的原料成本。

2017年六西格玛管理系统黑带考试知识要点

2017年六西格玛管理黑带考试知识要点 红皮书整理 序言:为帮助大家学习和掌握六西格玛管理知识,加深对六西格玛管理知识的认识,从容应对考试。以红书《六西格玛管理》为基础,适当参照蓝书《六西格玛管理统计指南-MINITAB使用指南》,编撰了这篇《知识要点》。所谓要点,即:主要的知识点,重要的概念、公式和方法、可能的考点以及重难点。希望能对大家有所裨益。特别需要提醒的是:第一至第四章、第九第十章的多选题会多一些,而历次考试丢分较多的往往是多选题。 第一章六西格玛管理概论 1.1 六西格玛管理的发展 1.1.1 质量概念的演进和质量管理的发展 1.质量概念的演进 质量:一组固有特性满足要求的程度。(ISO9000:2005) (1)质量概念中主体的演进 质量概念中的主体是指“什么的质量”。 ?产品的质量。包括性能、可信性等实物质量。 ?产品和服务的质量。扩展到包括准时交付、周期时间等服务质量。 ?产品、服务和过程的质量。过程质量涉及5M1E,质量体现Q(实物质量)、C (成本)、D(交付)、E(环境)、S(安全)的综合质量。 ?产品、服务、过程和体系的质量。体系质量即管理系统的质量。 (2)质量概念中客体的演进 质量概念中的客体是指“满足什么要求的质量”。 ?符合性质量。满足标准或规要求。 ?适用性质量。满足顾客要求的程度,关键看对顾客是否适用。 ?顾客及相关方综合满意的质量。大质量概念,综合满足顾客、股东、员工、供 应商及合作伙伴、社会等利益相关方(也称为五大利益相关方)的程度。 2.质量管理的发展 经历了质量检验、统计质量控制、全面质量管理三大历史阶段。 (1)质量检验阶段。(二战以前) 三权分立:设计+制造+检验 聚焦于产品质量。 代表人物:F.W.泰勒(科学管理之父)。

六西格玛黑带考试的各章考试重点

六西格玛黑带考试的各章考试重点。 第一章 六西格玛管理概论 重点: 1、质量管理发展的三个阶段; 2、质量大师的贡献 3、戴明14点 4、朱兰质量管理三部曲 5、田口四大技术、QLF概念、设计三阶段、 6、六西格玛起源 7、SWOT分析 8、平衡记分卡的四个维度 9、倡导者、资深黑带、黑带、绿带等的职责 10、DMAIC各阶段的任务 11、六西格玛方法可以解决哪些问题 12、乔杜里的DFSS流程 第二章 六西格玛与过程管理 1、过程的输入与输出 2、过程相关方 3、价值链、过程类别 4、项目管理的作用 5、内、外部顾客的区分 6、卡诺质量模型:三种质量 会区分、会判断

7、常用顾客调查方法 书面邮件 电话调查 专人访 问 焦点小组--优缺点 8、亲和图法的实施步骤 9、关键顾客要求转化工具--QFD 10、数据类型--离散、连续 11、会计算DPU、DPMO 12、FTY、RTY会计算---注意与DPMO的联系 13、水平方法的应用范围和步骤 14、会计算六西格玛项目的财务收益--重点降低成本、不合格率 15、会计算内部收益率IRR、投资回报率ROI 16、传统质量成本与现代质量成本、不良质量成本的概念及构成 17、不良质量成本科目P62-63 例题 1、生产某产品有4道工序,初检合格率FTY为80%,产品在该工序的缺陷机会数为400,求该工序的DPMO 2、(多选)顾客需求包括 a、顾客及潜在顾客的需求 b、法规及安全标准需求 c、竞争对手的顾客需求 d、供货商的需求 3、单位数和缺陷数[D]不变,只增加机会数[O]将可能导致 A.DPMO分子增大从而使西格玛水平提高 B.DPMO分子增大从而使西格玛水平降低

企业成功实施六西格玛管理有哪些成功要素

企业成功实施六西格玛管理有哪些成功要素 六西格玛项目选择是项目改进工作的开始,好的开始将决定成功的一半。因此如何从纷繁复杂的企业管理过程中识别出改善机会,选择出一批批正确的项目改进课题尤为重要。天行健咨询公司认为,我们必须选择针对企业核心竞争力的提升和战略目标的实现有最大贡献的项目课题优先改进。 1、需要建立一个项目课题选择的机制,以规范项目课题选择的流程和团队 项目课题选择团队应该包括对企业经营的战略目标深入理解的高层管理者(如:六西格玛执行官),和掌握企业核心竞争力的中层管理者(如:六西格玛倡导者、盟主),还有擅长统计分析的六西格玛改善专家(如:六西格玛黑带大师、黑带、项目经理)。选题团队必须接受六西格玛项目选题的课程训练,理解六西格玛价值观和六西格玛项目改善的逻辑路径,掌握六西格玛项目选题流程和评估方法。 2、组织团队进行课题搜集(发散思维) ①从企业经营的战略目标进行分解,利用策略地图等工具将其展开至具体可执行的项目课题; ②对顾客需求和顾客反馈等信息进行分析,找出顾客需求和反馈的重点,并利用QFD等工具将其转换为企业内部关键变量,从而确定改善课题; ③对企业运营成本进行分析,找出企业经营过程中的成本浪费点,将搜集到的课题进行分类、编号,建立企业的项目题库。 3、按照流程对题库中的项目进行优先度评估,选出优先实施改进的项目

项目实施的优先度需从项目实施的必要性和可行性两个角度进行评估,两者得分较高的项目优先实施改进。必要性将从客户关注度,产品类型、生命周期及市场前景,项目改进的财务贡献度等诸多细项进行分析,可行性则从项目范围、所需资源及预期的困难和不可预期的风险等诸多细项进行评估。整体评估过程中注意数据搜集,养成用数据说话的企业文化。 4、针对优先度较高的项目进行分类(黑带项目、绿带项目、或其它项目) 将优先实施改进的项目依据项目范围、实施难度进行区分,项目范围跨部门、跨公司,消耗资源多,实施成本高,预期困难多的项目可列为黑带项目,反之可列为绿带项目。针对一些不太适合运用六西格玛方法论予以研究的项目,可列为其它项目,并寻求合适的解决路径。 5、选人 为每个优先实施的项目选择合适的负责人,负责组建项目改进团队,实施项目改进。针对项目改进负责人有以下4点要求: ①接收六西格玛绿带/黑带课程训练,理解六西格玛价值观和逻辑路径,掌握六西格玛分析解决问题的流程(DMAIC /DMADV /DMADOV等),能够灵活运用统计工具和数据分析软件; ②有能力协调项目改进所需资源,对项目实施的范围进程可掌控; ③具备带领团队经历,善沟通; ④获得其直属主管的授权和支持,能够妥善解决项目工作与例行工作冲突。 总之,选择有价值、可管理,既能够提升服务质量、改善顾客满意,同时为企业节省成本、减少浪费、提升有效产出的项目课题,有利于提升企业整体竞争力,有利于提升中高层管理者的认同和参与度,有利于提升项目改进团队的信心和士气,是成功实施六西格玛管理的关键要素。 文章来源:https://www.360docs.net/doc/e78766537.html,/liuxigemaguanli/731.html

(完整版)关键成功因素分析法.

关键成功因素分析法 关键成功因素分析法(Key Successful Factors [KSF],Critical Success Factors [CSF])什么是关键成功因素分析法? 关键成功因素法(key success factors,KSF)是信息系统开发规划方法之一,由1970年由哈佛大学教授William Zani提出。 关键成功因素(key success factors,KSF),关键成功因素是在探讨产业特性与企业战略之间关系时,常使用的观念,是在结合本身的特殊能力,对应环境中重要的要求条件,以获得良好的绩效。 关键成功因素法是以关键因素为依据来确定系统信息需求的一种MIS总体规划的方法。在现行系统中,总存在着多个变量影响系统目标的实现,其中若干个因素是关键的和主要的(即成功变量)。通过对关键成功因素的识别,找出实现目标所需的关键信息集合,从而确定系统开发的优先次序。 关键成功因素指的是对企业成功起关键作用的因素。关键成功因素法就是通过分析找出使得企业成功的关键因素,然后再围绕这些关键因素来确定系统的需求,并进行规划。 关键成功因素的4个主要来源 关键成功因素的重要性置于企业其它所有目标、策略和目的之上,寻求管理决策阶层所需的信息层级,并指出管理者应特别注意的范围。若能掌握少数几项重要因素(一般关键成功因素有5~9 个),便能确保相当的竞争力,它是一组能力的组合。如果企业想要持续成长,就必须对这些少数的关键领域加以管理,否则将无法达到预期的目标。即使同一个产业中的个别企业会存在不同的关键成功因素,关键成功因素有4个主要的来源: 个别产业的结构:不同产业因产业本身特质及结构不同,而有不同的关键成功因素,此因素是决定于产业本身的经营特性,该产业内的每一公司都必须注意这些因素。 竞争策略、产业中的地位及地理位置:企业的产业地位是由过去的历史与现在的竞争策略所决定,在产业中每一公司因其竞争地位的不同,而关键成功因素也会有所不同,对于由一或二家大公司主导的产业而言,领导厂商的行动常为产业内小公司带来重大的问题,所以对小公司而言,大公司竞争者的策略,可能就是其生存的竞争的关键成功因素。 环境因素:企业因外在因素(总体环境)的变动,都会影响每个公司的关键成功因素。如在市场需求波动大时,存货控制可能就会被高阶主管视为关键成功因素之一。

六西格玛黑带考试题

Qualisys Consultancy Services(Singapore) Ltd.
Six Sigma Black Belt Training Test
A Phase 班级: 姓名: 得分:
一, 选择题 (从所给的选项 A,B,C,D 中选取最佳答案, 并对相应字母画圈),每题 3 分. 1. 作出接收H0的决定,则可能的风险为: A. α 风险; B. β 风险; C. 第一类风险; D. 无风险。 2. 某公司在某天共生产了 60K 的金属冲压件,要知道所有这些产品的直径的均值是否等 于 5.900",随机抽取 n=20 的样本, 请问应用哪种假说检验方法?(σ 未知) A. 1-sample Z 检验; B. 1-sample t 检验; C. 2-sample Z 检验; D. 2-sample t 检验。 3. 假如已知某总体的标准差为 2. 从这个总体中抽样,样本数为 4, 那么样本平均值的标准 差为: A. 4; B. 2; C. 1; D. 0.5。 4. 根据以下计算结果,你的结论是?
A. 拒绝零假设; B. 不能拒绝零假设; C. 两个总体的均值有显著差异; D. 两个总体标准差有显著差异。 5. 关于中心极限定理,描述正确的是 A. 任何分布,只要样本量足够的大,都趋向于正态分布; B. 均值分布的标准差是分布标准差的 1/n1/2; C. 多次测量的目的在于增加测量系统的准确性; D. 任何分布的均值的分布一定符合正态分布。 6. 以下哪种检验方法不是对比总体平均值的? A. 一样本 t 检验; B. 两样本 t 检验;
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企业成功的关键因素分析

企业成功的关键因素分析 摘要:在经济全球化和信息经济迅速发展的形势下,企业要想在日益激烈的市场竞争中保持市场地位并不断扩大市场份额,就必须具备独特的核心能力来打破市场格局,从而获得高于行业平均利润的超额利润。文章首先讨论核心竞争力的含义及特征,然后通过实例分别论述核心竞争力的类型,最后提出构建核心竞争力的建议。 关键词:企业;核心竞争力;关键因素 市场经济的发展唤醒了我国企业的竞争意识,许多企业在竞争中脱颖而出。伴随着全球经济一体化进程的加快,众多企业将面临世界市场的竞争。由于大多数企业的目标市场出现集中化趋势,从某种意义上说,市场在不断缩小,竞争变得越来越激烈。企业参与市场竞争,要想获取丰厚利润,必须不断扩充实力,始终保持良好且持久的竞争优势,并借助各种优势把自己做大做强。如何才能保持竞争优势,则需要企业构建自己的核心竞争力。 1企业核心竞争力的含义及特征 1.1含义 企业核心竞争力是企业所特有的、能在行业中创造更高价值的能力,包括企业协调和整合各种生产技能的能力、开展集体学习培育创新的能力、完善的企业制度、科学的管理方法、领先的技术力量、先进的企业文化等,是企业在行业中取得并构成其竞争优势的要素,是企业在竞争中取胜的根本力量。 1.2特征 作为企业长期竞争优势基础的核心竞争力必须具备多种特征。 ①高价值性。能为顾客提供更多使用价值以便更好地满足顾客需要,同时使企业比竞争对手具有更高的劳动效率以降低生产成本,从而取得更高而长期的经济效益,实现企业价值最大化。 ②独特性。企业核心竞争力必须是企业独一无二的能力,企业可以依靠这种特色赢得部分顾客的信任,形成特色垄断市场,使其在与竞争对手争夺市场和资源的斗争中占有相对优势,最终获得高额的垄断利润。 ③难以模仿和超越的领先性。企业核心竞争力不但要对环境变化保持必要的随机应变和适应性,更重要的要使企业的产品开发和市场开拓走在市场需求的前面,激发新的市场需求的产生,引导新型消费;同时,企业核心竞争力必然是企业在长期的生产经营过程中积累经验,不断创新,提炼总结而成的,这种特殊能力是其他企业难以模仿的。如微软公司在计算机软件开发方面长期形成的创新能力是其他企业难以模仿和超越的,使其始终处于软件开发的领先地位。

六西格玛黑带 注册要求

六西格玛黑带注册管理办法(试行) 发布日期:2016/05/06 浏览次数:75 1.引言 目的 本办法规定了中国质量协会实施六西格玛黑带注册的具体要求,旨在保证注册人员水准及其一致性。 .范围 本办法适用于所有向中国质量协会提出注册申请,希望成为中国质量协会“注册六西格玛黑带”的境内外申请者和已通过其他组织六西格玛黑带资格认证或注册的人员。 .注册管理 中国质量协会六西格玛管理推进工作委员会负责注册六西格玛黑带申请者的资格审查和注册认证工作。 .考试管理 中国质量协会六西格玛管理推进工作委员会负责“注册六西格玛黑带知识大纲”的制定和修改,并根据注册六西格玛黑带知识大纲要求组织有关专家和专业人员建立考试题库。 每一位具备资格的候选人均需通过中国质量协会组织的笔试。六西格玛黑带注册考试时间为每年10月份的第二周。时间为180分钟,试题类型为选择题,总分120分(120道题),80分为合格线。 2. 注册要求 注册六西格玛黑带申请者应符合以下要求: .技能与知识 ?掌握统计技术并运用统计工具分析数据的能力 ?在组织业务流程中使用适宜统计工具的能力 ?选择项目的能力 ?识别、解决问题的能力 ?综合评价能力 ?项目管理能力 ?团队组织,领导和感召能力 ?熟悉计算机相关软件操作系统的使用 .考试 注册六西格玛黑带申请者须通过中国质量协会组织的统一注册考试并取得合格证书。考试合格后三年内未申请注册,考试成绩自动作废。三年后再申请注册,则需重新参加注册考试。

.教育和工作经历 申请者应具有国家承认的大学专科以上学历或注册质量工程师资格。 申请者应具有至少五年专业技术或管理岗位相关工作经历。 ?申请者应具有至少2年应用六西格玛及相关技术的实践经验。 ?申请者应至少已完成2个改进项目(对每一完成的改进项目,应出示相关证明材料)。3. 注册 .申请文件 ?申请者需填写《六西格玛黑带注册申请表》,并提供有关证明材料: ?申请者身份证明文件 ?六西格玛黑带注册考试合格证书 ?国家承认的大专及以上学历证书或注册质量工程师资格证书 ?六西格玛及相关技术工作经历证明 ?六西格玛改进项目经历证明(项目改进计划、记录、结果,项目领导签字的证明材料等)注:1)申请材料须用中文填写或有对应的中文翻译; 2)项目改进的结果应以为组织带来的经济回报为主要依据。 .担保人 申请者应由所在单位与申请者有业务关系的人员提供担保。担保人应具备良好的品格,并对申请者所应证实的相关情况有足够的了解。 .个人声明 所有第一次注册和复查换证的申请者应签署一份个人声明,承诺同意并遵守中国质量协会制定的行为准则。 .注册费用 一般申请者注册费为700元,其中包括资格审查、评审及其他注册相关费用。如申请者为中国质量协会个人会员,则其注册费为600元,其中包括资格审查、评审及其他注册相关费用。 通常情况下,复查换证费为300元。中国质量协会个人会员可享受适当优惠。 4. 注册保持 要求

六西格玛管理及案例分析

六西格玛管理及案例分析 邵梦晨 摘要:此文从六西格玛的定义,起源,以及在现代企业生产运营中六西格玛管理理论是如何运用的,运用此项管理又有何好处,并通过案例分析,深入了解六西格玛理论。 关键词:六西格玛,6σ管理,武钢 (一)前言 在此论文中,我要研究的是六西格玛理论。它的定义,起源以及在当代企业中的运用。六西格玛(Six Sigma)六西格玛又称:6σ,6Sigma,6Σ西格玛(Σ,σ)[1][2]是希腊文的字母,是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。 其含义引申后是指:一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛,以4西格玛而言,相当于每一百万个机会里,有6210次误差。如果企业不断追求品质改进,达到6西格玛的程度,绩效就几近于完美地达成顾客要求,在一百万个机会里,只找得出3.4个瑕疪。 六西格玛(6σ)概念作为品质管理概念,最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出,其目的是设计一个目标:在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。 随着实践的经验积累,它已经从单纯的一个流程优化概念,衍生成为一种管理哲学思想。它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准,不仅仅是一套业务流程不断优化的方法。 (二)、文献综述 六西格玛真正流行并发展起来,是在通用电气公司的实践,即20世纪90年代发展起来的6σ(西格玛)管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此,国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作,引导企业开展6σ管理。 6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母,在统计学上用来表示标准偏差值,用以描述总体中的个体离均值的偏离程度,测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性,σ值越大,缺陷或错误就越少。6σ是一个目标,这个质量水平意味的是所有的过程和结果中,99.99966% 是无缺陷的,也就是说,做100万件事情,其中只有3.4件是有缺陷的,这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程,特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后,σ越大,过程的波动越小,过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为,大多数企业在3σ~4σ间运转,也就是说每百万次操作失误在6210~66800之间,这些缺陷要求经营者以销售额在15%~30%的资金进行事后的弥补或修正,而如果做到6σ,事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。 为了达到6σ,首先要制定标准,在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差,不断改进,最终达到6σ。现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式:界定、

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