水力式流浆箱控制说明

水力式流浆箱控制说明
2.1 基本参数与设备
2.1.1 基本参数
电源：380V 50HZ 工作车速：250—500m/min
2.1.2 设备
2.1.2.1 PIC-101 ：流浆箱总压头控制（调节）
—EJA法兰式智能压力变送器：1台
—PLC调节回路及AI、A0接口电路：1套—隔离器： 1 个
—上浆泵变频器： 1 台（由用户配置，有启动反馈信号）
2.1.2.2 LIC-101 ：溢流稳压罐液位控制（调节）
—EJA法兰式智能压力变送器：1台
—罗茨鼓风机： 1 台
—PLC调节回路及AI、A0接口电路：1套
—隔离器： 1 个
—气动V型调节阀DN125 1台
2.1.3 控制柜
前后开门结构，内置PLC继电器、各种开关、端子及保护装置。

2.1.4 外形尺寸
高X 宽X 深=2000X 800 X 600
2.2HT 流浆箱控制原理
2.2.1 总压头控制
在气垫式流浆箱中，P=P'+H,其中，P为总压头，P'为气垫压力，H为浆位。

总压头控制着流浆箱的喷浆速度，它由上浆泵的转速来调节，总压头的稳定与否对纸张纵向定量有较大的影响，必须保证总压控制回路工作在最佳状态。

2.2.1.1 总压头检测
利用智能压力变送器PT检测总压头，PT安装在流浆箱操作侧的侧墙上。

压力变送器的测量范围为0—4OOOmmHO（可根据实际情况进行调整），输出电流信号为4-
20mADC。

2.2.1.2 总压头设定
总压头设定值Ps 有两种设定方法，一是在上位机上直接设定（给定值），通过通信接口送给PLC;二是在上位机上投入网速W和浆网速比设定值a s,
2
计算机根据公式Ps=K X（a s x W计算确定总压值，通过通信接口送给PLG
2.2.1.3 总压头控制
计算机根据总压头的设定值，经过相应的控制处理后，给出控制信号
（4-20mADC）,经过隔离器IST-1后，通过上浆泵变频器（用户自备）控制上浆泵的转速，若总压头实际值低于给定值，则增大上浆泵的转速，反之，则减小上浆泵的转速，直至总压头达到设定值。

上浆泵也可手动控制，即直接利用计算机操作，在手动状态下输出相应的频率来控制上浆泵的转速。

2.2.1.4 浆速/ 网速比控制
纸浆在纵横方向的组成是否一致，与纸浆在流浆箱唇口的喷浆速度和网速的关系十分密切，而流浆箱总压又决定了流浆箱唇口的喷浆速度，其数学关系为：a =J/W=60
（2gP）1/2/V，其中，P为总压，W为网速，a为浆速/网速比。

在实际使用时，由于流浆箱形式、唇口形式及开度等各不相同，a的设定值a
s 值亦不相同，因此需要根据实际情况加以确定，在没有浆速网速比控制的设备上，一般都通过人工计算列出表，操作工根据不同车速手动调节总压头设定值。

在本系统中，总压可自动跟随车速变化（配备网速输入模块），而且通过键盘输入，可容易地改变a s值以适应工艺要求；同时又给出了不同浆速网速比条件下的总压—网速对照表，供操作者查询。

详见“ 2.4工作车速一总压头对照表（a s=0.95 ）”
2.2.1.5 正常运行
系统运行时，计算机会自动控制上浆泵的转速，保证总压头的实际值在给定值附近允许的范围内变化。

（波动小于±0.075Kpa）。

2.2.2 浆液位控制
流浆箱浆液位调节的任务，是在其进浆量与出浆量达到平衡时，使流浆箱
内的液位高度稳定在抄纸工艺要求的范围内。

HT 流浆箱的浆液位是采用溢流控制器（阀）控制的。

2.2.2.1 气源的产生
利用变频器给出控制信号（4-20mA DC）,通过罗茨鼓风机变频器控制鼓风机的转速，进而控制流浆箱内的气垫压力，直至达到设定值。

2.2.2.2 溢流控制器（阀）
在流浆箱内浆料经溢流墙溢出, 在溢流管内保持一定液位, 在溢流管两侧, 各安装一个机械式的溢流控制器。

控制器通过手轮可调节带小孔的管子上下移动,一般情况下小孔的下半部分埋在溢流浆料内上部与气垫连通, 是气垫室的压缩空气的排放口。

在稳定时其浆—气界面即是溢流管内浆的液位。

如因某种原因,使溢流浆位升高堵住整个小孔, 使其不能排气, 箱内气垫压力骤然上升（达到最大气垫压力）,马上会把液面压下去,一旦液面低于小孔,小孔会全开放（达到最小气垫压力）,气垫压力瞬时降低,由上浆泵来的增加浆料又会使液面升高, 直到到达平衡状态。

除开始放料或刚停止供料, 气垫有较大幅度波动外,正常生产时,浆液位的小幅度波动是总压调节系统正常工作的表现。

2.2.3 溢流稳压罐液位控制
其功能是保持罐内一定的浆液位,以利于流浆箱内溢流槽浆料的排出, 又用液面封住流浆箱的气垫。

溢流稳压罐上部通过管道与流浆箱气垫相通, 保持压力相等并起到平衡和稳定气垫压力的作用。

2.2.
3.1 溢流稳压罐液位检测
利用智能压差变送器PaT 及引压管,检测罐内浆料的液位。

其量程为
0—2500mmHO （可根据实际情况进行调整），输出信号为4~20mA
2.2.
3.2 液位设定与液位控制
一般液位设定在50%高度，如果液位检测值出现偏差，则计算机对此偏差值进行PID 运算，并将运算结果作为调节量输出去控制调节阀，直至偏差在要求的范围内。

2.2.4 控制系统的其他功能本系统除具有上述主要控制功能外，还具有测量参数，设置参
数，控制
参数等实时彩色图形显示，历史数据存储，在线操作指导，联网传输信息，组成车间管理
系统等功能。

2.3主要设备清单
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