离合器使用说明书(压力控制器)

注意：本气动离合器型号的含义为：
LQ1000-300×1
LQ-气动离合器
1000-鼓轮名义直径
300-摩擦片宽度
1-单列（双列为 2）
源自文库
6、闸瓦组件检查
如果摩擦片已经磨光，可以用砂纸将其打毛，当摩擦片已经磨损到铆钉或螺钉头快要露出
时，摩擦片必须更换。
7、充气胶囊上出现气泡，或者有夹层剥离征兆，胶囊必须更换。
向节流阀，旋转密封阀(旋转接头)进入气动离合器，或反过来将气动离合器中的压缩空气经 旋转密封阀、单向节流阀、二位三通电磁阀及快速放气阀排入大气。
向气动离合器充气时，离合器结合；将离合器中气体排出时，离合器脱离。 见下图：
四、安装 安装要求： 安装时必须按说明书要求找正主、从动星轮，使之同心，否则会造成传动事故。安装气 路系统各点必须防止漏气，否则离合器不能正常工作。 星轮装在电动机轴上，电动机轴上有钻好的通气孔，以便向离合器充气，旋转密封阀装 在电机轴另一端，以便将压缩空气经固定的旋转密封阀输入旋转的电动机轴，进而充入气动 离合器胶囊，离合器的鼓轮装在磨机小齿轮轴上。对于采用减速器传动的磨机，气动离合器 可装在减速器与磨机小齿轮轴之间，旋转密封阀装在钻有通气孔的减速器输出轴的另一端。 星轮和鼓轮孔径与相应轴配合时，应采用标准过盈配合，最大过盈量为孔径的 1/2000。
150
6 LQ1000-300×2
1.85
180
7 LQ1400-400×1
1.75
250
8 LQ1200-320×2
2.35
300
9 LQ1200-400×2
3.00
350
10 LQ1400-400×2
3.50
500
11 LQ1600-400×2
4.00
700
※理论扭矩值对应的充气压力为 0.5MPa
工作至关重要，要按规定的管子尺寸接入和接出气动控制系统。
＊ 单向节流阀说明 单向节流阀的作用在于控制压缩空气进入离合器的速度。通过控制充气速度，可以控制 磨机起动加速度。充气时间越长，闸瓦与鼓轮相对打滑的时间就越长，相互磨擦所产生的热 量就越多，从而对离合器造成损害，一般控制磨机起动过程在 4～7 秒之间。 七、气动控制系统的安装 气动控制系统的安装主要考虑人员出入方便，便于维护。 气动控制的气源压力 ：最高压力 11kgf/cm2(1.1MPa)；工作压力 7kgf/cm2(0.7Mpa)。 减压阀调定压力：7 kgf/cm2(0.7MPa) 安全阀调定压力：11.3Kgf/cm2(1.13MPa)，出厂前已调好。 一号压力控制器（气源压力检测）压力调到 7.5kg/cm2（0.75MPa）。 二号压力控制器（气囊压力检测及故障检测）压力调到 0.4kg/cm2（0.04MPa）。 三号压力控制器（工作压力检测）压力调到 6.5kg/cm2（0.65MPa）。 八、磨机启动前的准备 参见气动控制系统及电气图。 离合器启动前的准备要求 1、 各连接点不漏气，漏气会造成空压机频繁起动或空压机不停机。 2、一号压力控制器（气源压力检测）压力调到 7.5kg/cm2（0.75MPa）。 3、二号压力控制器（气囊压力检测及故障检测）压力调到 0.4kg/cm2（0.04MPa）。
安装步骤如下： 1、星轮与鼓轮的装配 1.1 测量轴与孔径，确认其为最佳配合； 1.2 清理轴、孔、键和键槽上的划痕与毛刺； 1.3 配键并将其装入键槽； 1.4 将轴与键上涂上干油； 1.5 吊起星轮或鼓轮，与要装的轴对准； 1.6 将星轮或鼓轮加热至 135℃左右，若有烘箱并能达到这一温度就使用烘箱；另一种 可能采用的加热方法是使用气焊枪，但要避免在一点使用，以免出现局部过热，将零件表面 油漆损坏； 1.7 将星轮或鼓轮迅速滑装到对应的轴上，并迅速定位。装配时，一定要注意轴上的通 气孔必须与星轮上的通气孔对准。对于大型轴，不仅要加热星轮和鼓轮，还应使用冰或其它 致冷剂将轴预冷，以便更顺利地完成装配工作。对星轮或鼓轮加热前和加热过程中，应不断 检查轴和孔径，待二者出现间隙，滑装时机成熟时应迅速滑装。预检可避免盲目性。 1.8 将离合器的其它零件安装就位。要注意将壳体上的空气通道与星轮上的气孔对准， 还要注意将闸瓦中线尽可能地与鼓轮中线对正。 五、找正
4、三号压力控制器（工作压力检测）压力调到 6.5kg/cm2（0.65MPa）。 5、减压阀压力调到 7kg/cm2。(0.7MPa) 6、若整个系统连锁正常，有关设备均已处于"起动准备”状态，磨机启动前的准备工作
即告完成。 九、磨机的启动
启动磨机之前应作如下常规检查 1、确认减压阀、安全阀的调定压力符合规定，压力表的读数不低于 7 Kgf/cm2(0.7Mpa)； 2、检查整个系统是否漏气，发现问题，及时处理。 ㈠ 离合器的试启动 1、磨机主电机不开，调减压阀压力到 7～7.3kg/cm2，向离合器冲气，离合器冲气迅速无 堵塞。 2、离合器调好后放气迅速。 3、冲放数次。 ㈡ 磨机的启动 1、确认指示灯指示离合器内无大于 0.4kgf/cm2(0.04MPa)的压力后，启动磨机主电动机。 2、气动离合器电控箱上的绿灯亮时，电动机即已达到其同步转速。 3、电动机达到同步转速后，向离合器充气。磨机启动，此时应测定磨机由静止状态达到 额定转速所需的时间，磨机达到额定速度的时间不应超过 7 秒。 4、放出离合器里的压缩空气，使离合器脱开。 5、调整单向节流阀，使磨机由静止至达到额定转速的时间（加速全过程）在 4～7 秒之间 完成，拧紧背帽，锁紧调整螺钉。调整单向节流阀一定要针对磨机负荷条件进行。磨机满负荷 运行时单向节流阀全开。 6、必须避免连续三次以上的启动，防止烧坏离合器。两次启动的间隔时间不得少于 15 分钟。 十、离合器的维护 1、空压机 2～4 周定期排水。 2、进气‘分水滤汽器’每班定期排水排脏，出气‘分水滤汽器’每班定期排水排脏。冲 气不畅更换滤芯。 3、空压机定期更换润滑油。 十一、操作 首先要确认电动机控制柜上的指示灯指示离合器内无空气压力后，方能起动主电动机，
一般来说，离合器损坏的主要原因是过热，而过热主要是因闸瓦与鼓轮打滑时间过长引起，空气压力
不足，管路系统中的节流阀调节不当或空气中含有的杂质过多，空气不能顺畅地进出离合器等均导致
闸瓦与鼓轮打滑时间过长。但一般情况下，不必过分强调空气的清洁度。为了最大限度地进行空冷，
应使外界空气能够顺畅地流过离合器，因此离合器周围也应通风良好。管路尺寸对于离合器能否正常
2、压力控制器的调定 1 号压力控制器：设定值 7.5 kgf/cm2(0.75MPa)。 2 号压力控制器：设定值 0.4 kgf/cm2(0.04MPa) 3 号压力控制器：设定值 6.5 kgf/cm2(0.65MPa) 十三、检查与维修 1、由于球磨机所处的工作环境，离合器可能受到灰尘的污染，而这种灰尘往往具有相当 的腐蚀性，从而导致离合器零件的过早磨损，降低使用寿命。并且壳体内积聚了过多的灰尘以 后，可能导致离合器放气时闸瓦不能脱离鼓轮，产生相互打滑和过热。因此最好设置保护性屏 蔽，以隔绝灰尘，如果没有类似措施则须经常检查离合器，以保证闸瓦能正常脱开。 2、为了消除离合器部件可能因灰尘引起磨损，应实行保护性维护。为了有效地清理各零 部件，需将全部部件拆卸，包括拆卸闸瓦，可利用真空除尘器或空气软管进行彻底清理，以排 除所有灰尘沉降物。在大多数情况下，不需拆下鼓轮进行这项工作。 3、应定期检查气动系统有无漏气，分水滤汽器是否有污物。 4、按计划检查磨擦付，以便确定摩擦片的更换时间。一定不要超过摩擦片的磨损极限， 因为铆钉或螺钉头会擦伤鼓轮，且可能损坏弹簧。 5、定期检查鼓轮轮缘表面，当鼓轮表面出现严重磨损或凹凸不平、已很不规则时，可采 用机加工方法，使之呈规则圆柱面。
一、气动离合器的磨机传动系统图
二、磨机用气动离合器选型表
序 规格
号
摩擦面积 (m2)
理论传递扭矩 (kNm)
1 LQ800-260×1
0.65
55
2 LQ800-300×1
0.74
63
3 LQ1000-300×1
0.94
100
4 LQ800-300×2
1.49
125
5 LQ1200-320×1
1.17
8、磨擦表面上油脂的处理
油脂偶然沾到离合器动作元件上时，须用浸有汽油或挥发剂的布将其擦净，如果闸瓦已经
弄脏，则应清理干净。若摩擦片被油脂严重浸透，则应更换。
由于上述清洗剂均系易燃物，因此要采取适当的安全防范措施。
9、闸瓦与鼓轮不能脱开时，可能有以下原因：
⑴ 复位弹簧坏了，应将旧弹簧取出，更换新弹簧。
⑵ 离合器暴露在外，严重污染产生积垢，闸瓦无法返回自由状态位置。应拆下闸瓦，清
十二、关于压力控制器的说明 1、压力控制器的作用 1、压力控制器的作用 三个压力控制器都装在气动控制板上（参见离合器气动系统原理图）。 1 号压力控制器与
二位三通电磁阀控制电路相连，用于检测储气罐压力，高于 7.5kgf/cm2(0.75MPa)时接通，可以 向离合充气，低于 7.5kgf/cm2(0.75MPa)时断开，由于空气压力不够，不足以驱动磨机，使电 磁阀无法做充气动作； 2 号压力控制器用来保证在电动机启动时，离合器气囊中没有压力， 该压力控制器与磨机主电动机的启动控制电路连锁：低于 0.4kgf/cm2(0.04MPa)时接通，可以 启动主电动机；高于 0.4 kgf/cm2(0.04MPa)时断开，主电动机无法启动。2 号压力控制器同时用于 离合器工作时的事故检测，当磨机控制系统停止离合器 3-5s 后，管路内压力超过 0.4 kgf/cm2 （0.04Mpa）时，2 号压力控制器接通，发出离合器故障信号，此时应立即停止磨机主电机。3 号 压力控制器与二位三通电磁阀控制电路相连，用于离合器工作压力检测，磨机工作时，如管路漏 气致使管路内压力低于 6.5kgf/cm2(0.65MPa)，持续 4-8s 后离合器自动放气脱开。
按下述步骤进行找正（参见上图） 1、 将千分表固定在星轮的加工面（或壳体）上； 2、 转动星轮（壳体），确认鼓轮端面的跳动偏差不超过 0.25 毫米； 3、 转动壳体，确认鼓轮直径方向的跳动偏差不超过 0.25 毫米。 上述第 2、3 步骤测得的千分表读数差越小，离合器的寿命越长，尽管胶囊可能承受一 定的变形，但上述读数差越小，胶囊的寿命越长。 六、空气管路的安装
然后要注意指示电动机达到同步转速的绿灯是否亮了。 1、 启动电动机，使之有足够的时间稳定在同步速度下（若磨机停车时间过长，可先用 点动按钮，让磨机慢转几转）。 2、向离合器充气，磨机加速时，观察离合器起动特性。新离合器可能有轻微的烟雾，产 生的气味可以排出。 3、观察电动机的启动特性，防止超过过载极限。 4、调整单向节流阀以控制磨机加速时间，最终调定值应根据磨机负荷条件确定，实际加 速时间通常控制在 4～7 秒之间。注意此时间为离合器开始传递扭矩到磨机达到额定转速或者 是离合器完全结合（无打滑）之间的时间，这个时间对不同的磨机载荷来说，会有微小的变化。 如果磨机加速是从电磁阀通电算起，则应考虑大约有 1～3 秒钟是用来向离合器充气，以使闸 瓦与鼓轮接触。磨机满负荷运行时单向节流阀全开。 5、根据最理想的磨机加速时间，确定单向节流阀锁的紧定位置。 下图给出磨机----气动离合器起动特性曲线。
※但本系列气动离合器可在 0.8Mpa 气体压力下工作
传递功率（kW）
＜500 ≥500～710 ≥710～1000 ≥1000～1250 ≥1000～1250 ≥1250～2000 ≥1500~2100 ≥2000～2500 ≥2500～3000 ≥3000~4200 ≥4200~5500
三、气动离合器气动控制系统 参见典型磨机管路图 压缩空气经分水滤气器，单向阀进入储气罐，经减压阀，二位三通电磁阀控制气体经单
磨机用 LQ 系列气动离合器 使用说明


洛阳格瑞德重型机械有限公司
警
告
安装、操作人员必须遵守本手册描述的安装、操作和维护说明。不熟悉这 些资料，错误的安装、操作或维护将导致人身伤害或设备的损坏！
压缩空气入口
星轮
轮毂
典型磨机管路图


复位弹簧

扭矩棒

闸 瓦