边部增厚缺陷的产生机理及其控制措施

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图 １ 在 线反馈 锌层 轮廓
率的提高。为了降低边部增厚缺陷的改判量 ， 总 结 了边 部增厚 缺 陷 的产生 机 理 和 影 响 因 素 ， 旨在
制 定相 应 的控制 措 施 ， 以实 现 生产 过 程 中对该 缺
陷的有 效控 制 。
１ 缺 陷产 生机 理
凹凸感 ， 说 明 已经 产 生 了边 部 增 厚 缺 陷 。因成 这 品边 部 与 中间位 置在 卷 取 时 受力 不 同 ， 部 增厚 边 的钢 卷卷 取外 观 是边 部 翻 起 的 ， 钢卷 开 平 后 产 品
因素 ， 并结合生产实践， 优化 了气刀开 口 度尺寸、 机组速度等关键 工艺参数 ， 有效地降低 了该缺
陷的改判 量 。
关键 词 ： 热镀 铝 锌 ； 部增 厚 ； 边 气刀
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高 ） 以提 醒 操 作 人 员 对 镀 层 进 行 调 整 。但 因该 ， 设 备 的 ｘ射线 检测 原 理 和边 界条 件 的 限制 ， 能 不 对 带 钢边部 １ ｍ 范 围 的镀 层 情 况 进 行 有 效 检 ０ｍ 测 ， 不能 简单 地 由在 线 锌 层测 厚 仪 的 反馈 来 全 故 面地 判 断镀 层 的 整体 情 况 ， 其 是 薄 规 格 带 钢 。 尤 对于 厚度 ≥１２ｍ 的厚规格 带 钢而言 ， ． ｍ 热浸镀 经 过气 刀后边 部有 明显 的 凸度 或在 质检 台观察 到带 钢边 部 １ ０ｍｍ左右 较其 它位 置 ０ １平均值 ８ ． ｂｍ７ ． ２ ｉ ａ ． ｇ ｚ ２ ｆ ５ － ｇ ９ ， ６ ３ Ｓｍ １ 皿
加 ７ ０ ５
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热镀 （ 锌钢板广泛应用于汽 车、 铝） 家电、 轻 工及 建筑 等行 业 ， 场前 景非 常广 阔 ， 随着行 业 市 但
机组 辊 系 间摩 擦 ） ， 手 摸 能 够 感 觉 到 明显 的 时 用
直致 力于提 升产 品表 面质 量 。而锌锅 区域 产生
的缺 陷种类居 多 ， 技术 人员持 续进 行 了锌渣 、 锌点 凸起 等 缺 陷的技 术 攻关 ， 中边 部 增 厚 缺 陷位 居 其 每 月缺 陷 的前 五 位 ， 严 重 影 响 了产 品综 合合 格 也
围内出现锌层超 厚现象 ， 层厚 度较 正常 高 出 锌 ２ ％ ～１０ 。 因带 钢 出 锌 锅 后 经 气 刀 边 部 散 ０ ０％
热 快 ， 致 边 部 锌 液 温 度 降低 ， 性 增 强 ， 时 导 黏 此 气 刀 喷 吹 的冷 却 速 度 大 于 了刮 削 锌 液 的速 度 ， 气 刀 的 刮 锌 能 力 不 能 充 分 发 挥 ， 法 吹 掉 带 钢 无 边 部 多 余 的锌 液 ， 成 了边 部 过 镀 锌 ， 气 刀 高 造 且
存在 边部 浪形 ， 图 ２ 图 ３ 见 、 。
顶部实 际凸度
７ ０ ５＿
作为热镀 （ ） 产 品的一种 表面缺 陷 ， 铝 锌 边 部 增 厚 即指 带 钢 边 部 冷 却 速 度 较 中 部 快 ， 致 导
热浸镀 出锌 锅后未 经气 刀有 效刮锌 ， 部多余 边
的锌 液 已 经 冷 却 凝 固 ， 部 锌 层 较 其 它 部 位 偏 边 厚 ， 称 过 镀 锌 Ｊ 经 常 在 边 缘 １ 左 右 范 又 。 ０ｍｍ
量大值 ９ ． ３ ５平均值 ８ ． ｄｎ ８ ２Ｓ ｍ １．ｓ ２ １ ２／ｉ６ ． －ｉ ａ ４ ｍ ４ ｓ ５／
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竞争 性 的增强 ， 户 对 钢 板 的表 面 质 量要 求 也 越 用 来越 高 。梅钢 冷 轧 厂 热镀 铝 锌 机 组 自投 产 以来 ，
一
度 越 高 ， 热越 快 。 散
在线锌层测厚仪可实时监控镀层轮廓 ， 偏厚
严 重 时能够及 时显 现 （ 图 １ 边部 镀层 量 明显 偏 见 ，
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梅 山科技
２１ ０ ２年第 ４期
边 部 增 厚缺 陷 的产 生 机理 及 其控 制措 施
刘 金 华
（ 山钢铁 公 司冷 轧厂镀 锌 车 间 南京 梅 摘
２０ ３ ） １０ ９
要 ： 绍 了热镀铝 锌机 组边 部增厚 缺 陷的产 生机 理 ， 析 了产生 边部增 厚缺 陷的 影响 介 分