利用信息化手段提升作业管理水平

利用信息化手段提升作业管理水平

随着油田经营管理的细化，降低油田生产管理费用是油田开发面临的重要任务，而油水井作业费用占油田生产管理费用的40%,所以管理好作业、提高作业有效率、控制作业费用，是关系油藏管理降本增效的重要措施。而在作业系统分离后，针对新出现的作业监督工作，如何更好地发挥其监管作用，从而切实起到通过有效监督来达到提高作业施工质量、降低吨油成本的目的呢？作业管理中心和信息中心审时度势，一起提出要依靠信息化的手段，建立一套《采油厂井下作业全流程信息化管理》系统，以实现强化管理、提高工作效率、加快工作衔接、完善采油厂作业管理机制。

一、利用信息化手段是企业管理的必然

企业信息化发展的进程证明，采用先进、适用、有效的信息管理系统，可以有效改善企业的生产经营状况、降低经营生产成本，提高企业的竞争力。这是因为信息化使得企业的各种生产经营数据更加准确、及时、全面、详实，同时通过对各种信息地进一步加工，使企业领导层的决策依据更加充分，更具科学性，从而有利于企业科学化、合理化、制度化、规范化的管理，使企业的管理水平跨上新台阶，为企业持续、健康、稳定的发展打下基础。我厂的信息化工作已经具备相当水平，所以当作业监督这一新生事物出现后，面对出现的一系列信息不畅、工作衔接不及时、部分环节无法掌控等情况，作业管理中心自然而然地想到要用信息化的手段来解决这些实际工作中的瓶颈问题，使监督工作发挥最大作用。

二、利用信息化规范作业监督流程及内容

在进行信息化建设的过程中，我们首先对我厂原有作业管理业务进行了详细调研，得出了作业管理的基本流程，如图1所示。

图1 原有作业管理工作流程

通过分析我们认为原有工作中主要存在以下问题：

（1）油水井地质、工艺设计完全手工填写、人工运转，浪费人力物力，易出错，不及作业施工没有预算，无法提前掌握投入、产出情况；

（2）现场监督情况全凭监督员手工填写一式两份纸质材料，除结算外其他岗位难以得到此重要信息；（3）物资回收难以实现精确管理，造成责任不清、数目不清；

（4）作业费用审核困难，因为甲方相关信息的缺乏，不得不依赖乙方数据；

（5）作业效果评价、无效井判定等与现场监督脱节；质量管理资料缺乏。

综上我们可以看出目前作业管理中因为信息不能共享、各自为政、缺乏对信息的再加工和深度处理等，导致了管理的滞后及脱节，使得管理非常困难，不能管到点、管到位。我们在进行系统设计时，针对以上情况抽象出业务中的管理思想和规律性的东西，并在业务流程重组的过程中使其更符合现代管理技术的要求。重新规划的工作流程注重了不同环节间的相互衔接和信息共享，并增加了管理中的一个重要环节：作业费用预算，使所有管理行为成为一个有机整体，如图2所示。

图2 重新规划后的采油厂作业管理流程

伴随着流程的规划，又以信息化促进了对全系统工作内容的规范，具体表现为：

（1）作业计划分类别管理，并根据反馈的运行信息自动实现计划跟踪、报表实现等功能；

（2）通过系统设定的流转程序，明确了不同设计的运作流程，改变了以往在流转或审核方面有所模糊的地方，相关数据从统一的数据库中提取，从而保证了数据的正确、唯一；

（3）作业费用预算与设计紧密结合，并采用《中石化工程定额结算系统》的标准定额，从而实现真正预算，并最终成为结算的重要依据；

（4）现场监督是一项新生事物，很多监督员不太明了如何监督、监督什么以及如何描述监督情况等，系统将这些内容以软件的形式相对固化，规范了现场监督内容；

（5）物料回收部分原来一直存在信息不对称的弊端，如物料管理部门很难知道某口井该次作业应该回收多少物料（即设计应收），也很难及时了解井场已经回收了多少物料（井场应收），从而很难与他们设计回收的物料种类及数量做出及时对比、分析及责任认定等，而此套系统实施后完全将设计－现场监督－物料管理统一起来，从而实现了对物料的精确管理；

（6）因为信息的缺乏导致在进行质量验收和结算时我厂要采用部分乙方数据，这本身是不得已而为之，是不符合双方身份的，所采用的数据也是缺乏说服力的。本系统在充分采集前端信息的前提下完全生成以己方数据为主体的汇总结果及相关报表等，使工作更具主动性和合理性。

在进行了规范化的同时，我们还同样重视了对系统功能的设计与开发，使之在结构上浑然天成，在管理上更具超前意识。

三、信息化的实现使作用管理步步提前

规范的流程及内容的是信息化的前提，而信息化的实现可以使重新规划的流程焕发新的能量。

《采油厂井下作业全流程信息化管理》实施后，在作业管理领域引起的显著变化就是使很多管理工作提前，具体表现在：

（1）便捷的作业计划使管理工作从计划的制定开始跟踪管理一次作业；系统将作业计划设定为本系统的源头，也就是所有信息均以此为录入基础，这样就有效控制了作业量，也避免了私上作业情况；

（2）运行情况及时反馈，其中的“下步重要工序”使管理部门可以提前了解重点工序布署情况，从而针对具体情况及时安排、协调；

（3）回收材料情况一直是管理的重点和难点，专业部门苦于得不到足够及时、透明、完整的信息，也苦于没有一个有力的工具辅助管理，本系统将作业设计――现场监督――供应站物资管理三者有机结合起来，在现场监督部分可以取得设计数据，以对比实际施工是否合乎要求；

（4）通过及时采集的现场监督信息又可以使供应站负责器材回收的人员实时了解和验证审核物料回收情况，比原来通过手工填写反馈单平均可以早认定2天，而且可以提供设计――井场回收――供应站实际回收三者数据的对比分析，从而弥补了原来管理中的一大遗憾和缺陷；

（5）作业费用预算的实施更是改变了以往“只干不算、干后再算”的施工管理模式，使有关部门在未上作业前就可以了解投入－产出情况，有效避免了低效、高成本作业的实施；

（6）过去企业的综合性统计数据，需要在月底、年底、季末计算后才能得到，信息化的应用使得管理人员随时可得到任一时间段、任何单位的作业情况，从而可以提前采取干预措施，变被动为主动。

四、信息化的实现使管理贯穿全流程

《采油厂井下作业全流程信息化管理》的研发实施，实现了采油厂作业系统全流程闭环管理，并伴随