海参加工方法

、海参加工工艺

1、

加工过程：将活海参去掉内脏，煮 2 个小时后晒干，再回水，再晒干而得。

优点是：容易存放。

缺点是：泡发程序复杂不方便、加工和食用时营养流失大、最终吸收利用率只有10%左右。

2、盐：

加工过程：将活海参去掉内脏，煮 2 个小时后晾干，然后放在大缸里用盐腌，15 天后再晒干而得。

优点是：容易存放。

缺点是：泡发程序复杂不方便，加工和食用时营养流失最为严重，最终人体吸收利用率只有5%左右。

3、冻加工过程：将活海参去掉内脏，漂烫定型，直接用机器低温冻干而得。

优点是：容易存放，泡发简单，不能添加其他物质。

缺点是：加工中存在一定营养流失、最终人体吸收利用率只有50%左右。

4、高压加工过程：将活海参去掉内脏，高温高压十余分钟，快速冷冻即得。

优点是：食用方便，解冻后即可食用。

缺点是：需要冷冻保存、加工时存在营养流失，最终人体吸收利用率在40%左右。

5、即食鲜海参

加工过程：将活海参去掉内脏，开水漂烫定型，快速冷冻即得。

优点是：保持了活海参的原味，解冻后即可生吃6、海参罐头加工过程：将高压参或水发海参存于汤汁中，密封保存于瓶中或袋中。优点是：打开即食，方便。

7、液体海参加工过程：将活海参去掉内脏，直接用变成液体，在生产中完成人体消化过程。优点是：加工中不流失营养，海参营养能完全被吸收利用，打开即可服用，很方便，常温存

放，携带方便。

缺点是：看不见海参，有活海参固有的腥味。

8、海参胶囊胶囊的优点是方便，有 2 类产品。

加工过程：一类是将（有用水发海参加工的，有用鲜活海参加工的）粉碎而得，没有什么技术含量，效果也很缓慢，成本很低, 市场上大部分都是这种产品。

一类是通过生物技术先得小分子的液体，然后去掉水分而得，这种技术含量高，效果很明显，而这种技术目前国内就只有个别企业拥有。

9、其它海参制品。海参奶、海参酒、海参饮料、海参包子、海参饺子、圆等添加海参原料的制品。这些基本上是。海参含量低，滋补作用不大。

1.低温超高压灭菌：将洗净的鲜海参放入密闭的容器，压力在度20C

500-1000MPa，温

以内，保持15分钟，将海参的自溶酶、细菌等灭活。

2.冻干技术：将超高压灭菌的鲜海参在-5 C以下、半小时内速冻成冰，再在真空

条件(40-50毫米汞柱)下使冰升华(15 -20 C)为水汽排出，使海参含水量小于3%

3.微粉加工：将冻干的海参粗粉碎再采用流化床式气流粉碎机，使微粉直径在

3- 5 m

4.采用物理加工不含化学添加剂，保持了海参中的海参肽、酸性多糖等多种物质的生物活性。同时，与均衡的营养成分结合，具有营养全面、延缓衰老、的特点二、传统海参加工工艺弊端

1 、干参使用之前需多次水洗、煮沸，水溶性及热敏性等营养活性物质损失太大；

2、使用不便，水发时间长；

3、以次充好、产假混杂，判断干参好坏优劣五标准可循；

4、制品体积缩小严重，复水较难，容易出现表面结壳龟裂、脂肪氧化，导致单品

表面变色等质量缺陷，影响了制品质量的均一性和耐藏性；

5、水发海参在干参胀发过程中再次造成营养物质大量流失，产品已无鲜参风味儿，更为严重的是某些加工企业为快发、多发，采用火碱等化学药剂、防腐剂，食品安全堪忧