钎焊炉操作规程

钎焊炉操作规程
钎焊炉操作规程

一、开炉:

1、开循环抽水泵,把水送到氨分解炉和钎焊炉。把前炉口挡

板放到第三个螺丝。

2、开氨分解炉和钎焊炉电源升温,分别以200度升,每升200

度停30分钟再升。(氨分解炉升至850度不能马上放氨气到氨分解炉要十分钟后才放到氨分解炉,开氨气瓶阀再慢开氨分解炉开关)

3、在钎焊炉4个升温区升到400度时准备充氮气到钎焊炉,

在充氮气前要检查氮气瓶的调压阀是否松开和钎焊炉的3个流量计开关有没关掉。如已关好就开氮气阀把氮气压调到0.2在把钎焊炉氮气开关打开,再调节钎焊炉3个流量计,(分别设为7\10\7)

4、刚开始充氮气到钎焊炉把炉后的布帘掀起来,等8分钟后

试火如灭了就把布帘放下来。

5、充完1瓶氮气后在前炉口试火看是否能灭完,如不能灭完

就继续充氮气直到能把火星全部灭完。

6、试火可以灭完就开始放氨气到炉子里,分别是开氨分解炉

出气开关→关氮气开关→关3个流量计开关→开氨气开关→开3个流量计开关(分别设为10\8\2)在炉头喷咀点火,注意:在点火时不能开网带,点着后网带开20。火点着了后要注意火会不会灭和流量计会不会变小。

7、火点着后炉子升温升至适合温度,把前炉口挡板升到所需放产

品高度。

二、关炉:

1、降炉子的4个温区温度分别以每两百度降。每降两百度停30分钟。

2、在炉子4温区降到400度就关氨气瓶阀等到氨分解炉报警就关氨分解炉出气开关。开氨分解炉活化开关放氨分解炉剩余氨气,(活化开关不能开太大)剩余气体放完就关氨分解炉电源。

3、开氮气瓶阀充氮气到炉子灭火。(在充氮气前要把氨气开关和3个流量计开关关掉)充氮气步骤、把氨气调压阀松开→开氮气瓶阀→氮气亚表调到0.2→开炉子氮气开关→开3个流量计开关(分别设为7\10\7)充两瓶氮气到炉子直到把火灭完。

4、火灭完就关升温区开关。循环水要8小时后关

注意事项:在报警第一次如未处理完第二次报警不会响,要看报警灯。

固化炉安全操作规程示范文本

固化炉安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

固化炉安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 安全全警示: 1、司炉工必须熟液化石油气有关知识和安全操作常 识。 2、员工必须遵守《安全生产十不准》有关规定。 3、开炉前检查 3.1电气的安全保护应完好。各电气接头不应松动。 3.2液化石油气是易燃易爆气体,在使用前必须用毛刷 蘸上肥皂水涂抹下列各检查点进行检查: 3.2.1关闭总阀并涂上肥皂水,检查总阀是否泄露。 3.2.2打开总阀,关闭燃烧机,检查系统是否泄露。 3.2.3检查风机周围应无障碍物;打开冷却水;点动一 下风机,风机运转时应没有杂音和振动现象。

3.2.4检查燃烧机应完好,无漏气(臭鸡蛋味)。 4、开机 4.1打开炉盖,开启风机3分钟,将炉内的剩余和泄露的液化气吹走。 4.2调定好温度至所需值。 4.3开启燃烧机。燃烧器的正常工作程序已自动调好,它应按“启动→吹风→打火→喷气燃烧”的程序工作。司炉工就应按“火等气”的原则来检查燃烧机是否正常工作。若是出现先喷气后点火即“气等火”现象,要立即关闭燃烧机。重新对炉内进行吹扫,3分钟后再启动燃烧机。 4.4燃烧正常后盖好炉盖,转入正常生产。 5、停机 5.1关掉燃烧器,关掉液化气阀门。 5.2让风机再运行3—5分钟然后关掉。 6、维护保养安全注意事项

钎焊炉安全操作规程

钎焊炉安全操作规程 1、在使用该设备前,应熟悉设备使用说明书及温度指示调节仪,以达到正确使用诸仪表的目的。 2、氨是具有刺激臭味的有毒气体,应防止泄漏,严禁人体与液氨直接接触,避免冻伤。 3、经常检查装置气路系统的气密性,氨气泄漏有刺激性臭味,而分解气无色无味,但易燃易爆,要注意安全。 4、操作工在更换液氨瓶时应戴防冻防溅面具及手套。 5、打开进氨阀时一定要缓慢,以防止大量液氨冲入装置而无法控制进氨压力。 6、严禁操作工随意修改温控仪表参数。 7、设备在通电前应检查冷却水是否畅通。 8、严禁操作工直接用氢气来排马弗内空气。 9、严禁关闭上料台前点火嘴。 10、设备在升温、降温时,严格按照升温、降温曲线执行。 11、操作工在焊工件时,应将工件放置在传送网带中间。 12、设备在使用时,严禁打开加热炉两侧的罩板。 13、设备运行中,若出现报警应及时查看,排除故障。 14、严禁在工作场地内吸烟。工作场地周围应禁火,设防水区域,配备灭火器。 15、严禁操作工直接面对设备上下料口工作。 16、设备外壳必须接地,以免造成用电事故。 17、设备在维护检修时切断电源。 18、分解炉在升温过程中,绝不能超过850℃,一旦发生要及时切断电源,以免炉子烧坏。 19、干燥器的热电偶必须插入测温管的底部,以防止失控超温过热烧坏设备。 20、若分析仪显示准确,系统工作正常,但产品达不到指标时,可考虑催化剂、分子筛是否已失效。催化剂、分子筛的使用寿命在2~3年以上。若确认已失效,需更换催化剂、分子筛。这必须有专业技术人员完成。也可向设备供应厂商咨询。 北京航天兴达科技有限公司 二〇〇三年四月二十二日

安全操作规程01608

山东建能哥兰防腐材料有限公司 工种:电焊工、修磨工、行车工、涂塑工、包装工。 设备:固化炉、加热炉、空压机、2保焊机、普通焊机、试压泵、行车。 (一)焊接安全技术操作规程: 1.禁止存焊接场地,放易燃、易爆物品,应备有消防器材,有足够的照明和良好的通风。 2.乙炔发生器、氧气瓶周围10米范围内,禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。 3.焊工使用的防护工作服,上衣不得掖入裤内,裤脚不得卷边,鞋带不得扎在裤角内 4.在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有气孔。在容器内焊接,外面必须设人监护,并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。 5.电焊机接地线、电源线及工作回线不的搭在易燃易爆物品上,不得接在管道及设备上代替接地线或工作回线。电焊机绕组绝缘不得有焦化、脆化、破损等缺陷,其绝缘电阻不得小于1兆欧。 6.在有易燃、易爆物品的车间、场所或煤气管、乙炔管、氧气管附近焊接时应取得消防部门的同意,并有安全措施。 7.工作结束应检查场地,灭绝火种,切断电源、气源,方可离开。

8.电焊机电源线长度不得超过3米,跨越通道应架空或加保护管,电焊机外壳必须有良好 的接地,焊钳绝缘必须良好。 9.雨天不准露天进行焊接,在潮湿的地带工作时,应站在绝缘物品上,并穿好绝缘鞋 10.电焊机的电源线,应有电工执行 11.焊接有色金属工件时,应通风排毒,必要时,操作者应带过滤式防毒面具 12.禁止两台电焊机同接一个电源开关 13.开启氧气或乙炔阀门时禁止创击,防止产生火花。 (二)涂塑工安全技术操作规程: 1.首先检查固化炉运转部位是否已润滑,通过设备的空运转来 检验该设备是否运转正常,各通道口是否通畅。 2.开车前,检查预热炉各运转部位是否已润滑,通过设备的空 运转来检验该设备是否运转正常,预热装置的各通道口是否通畅,供气及点火装置是否正常。 3.上梯口应设有“非操作人员不得攀登”警示标志以防止非 工作人员攀登 (三)包装工安全技术操作规程 1.采用吊运工件时,应先检查吊车相位器及运转是否正常; 2.采用人工搬运工件时,操作人员必须佩戴好安全帽、手套 等防护用品; 3.当班应备好充足的包装材料; 4.摘掉挂钩,将成品搬运到“待检区”内; 5.如发现工件涂层有少许缺陷等不合格品,应分类存放到“待 检区”,设专门人员进行二次表面处理;

烘烤炉安全操作规程

行业资料:________ 烘烤炉安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

烘烤炉安全操作规程 1、为了加强员工对电烘烤炉操作标准化、提高员工自我保护意识和人身安全的管理,特制定本操作规程。 2、操作电烘烤炉必须由作业长指定人员操作,其他与烘烤炉作业无关的人员禁止操作。配合操作电烘烤炉的人员必须听从作业长指定的人员安排,做到明确一人负责统一协调指挥。 3、准备工作: ⑴烘烤件需放置在烘烤车平整处,烘烤件的摆放宽度应小于炉壁内,长度应不超过烘烤车的长度。 ⑵烘烤件要放置整齐并有防倒措施,防止烘烤车移动时烘烤件倒下伤人(例如:放在铁框内或用钢筋拦截等)。 ⑶烘烤炉内切匆放置其它易燃、易爆及带有挥发性物品。 ⑷烘烤件放置好后,慢慢的把烘烤车送入炉内。要求有人指挥进出烘烤车,并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁,导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑸烘烤车送入烘烤炉内关闭炉门,炉门升降时应注意滑道内是否有杂物以及炉门附近的电线。以防炉门升降时发生事故。 ⑹开机前应要求电工检查电压、电流是否正常,检查各配电柜开关接线是否有松动情况(主要是接地线),各电源线有无裸漏、漏电现象。循环风机是否良好的工作,风机有无杂质。 ⑺以上各项无问题后,然后开机升温进行工作,升温顺序应按照烘烤件的工艺要求,逐步升温。 4、使用中注意事项: 第 2 页共 6 页

⑴在使用过程中不准有人上设备观看,以免烫伤。 ⑵在使用时应有人监护,应做到有监管有记录,要求每一小时检查一次并对烘烤曲线图纸检测。 ⑶严禁在烘烤炉内或附近睡觉,取暖以及烤衣物等。 ⑷配电柜内尘土应每天进行清理。 ⑸设备不要带病运转,发现故障隐患,应及时停机检查,直到查明原因并维修正常后,方可再开机。 5、烘烤工作结束: ⑴工作完毕后,切断电源,以利安全。 ⑵烘烤炉关闭后需等到烘烤件温度下降到40C以下后方可取出烘烤件,以防烫伤或火灾事故。 ⑶烘烤件取出时应慢慢的把烘烤车退出烘烤炉。要求有人指挥,并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁,导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑷烘烤炉工作一个周期后,要清扫烘烤车下的卫生以及炉门保养。保证烘烤车下、炉门滑道内无杂物和畅通。 烘焙食品生产的安全防线 烘焙食品等食品精细加工行业对空气洁净等级非常高,除了臭氧发生器消毒设备外,办理认证还需要风淋室等净化设备。由于烘焙食品加工的生产的环境相对潮湿,所以需要不锈钢风淋室,防止生锈。 第 3 页共 6 页

电加热炉安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电加热炉安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电加热炉安全操作规程(新编版) 用电加热金属材料,由于加热温度控制准确,劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热,接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器,感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定,接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求,相比之下,由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式,锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛,关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料,使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项:

1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查,并注意炉膛内有无异物、脏物,是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时,应使用套有绝缘胶管手柄的工具,站立在胶皮垫子上,以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体,装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门,坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查,以免因“跑温”而烧坏电热体,不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时,应与有关人员联系,不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门,切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区,保温(均热)时间不足,不允许开锻。

设备安全操作规程73178(文书特制)

设备安全操作规程

鑫新设备工程公司 发电工安全操作规程 1、操作时穿戴好劳保用品,做好设备的检查; 2、发电设备必须有可靠接地保护装置或其它安全设施; 3、设备运转保持正常,严禁超负荷运转,以免损坏机件; 4、检查发电是否正常,保证施工的正常进行; 5、停机时首先卸去负荷,逐步降低转速,冬季停机后为保护柴油机必须放水; 6、必须熟练操作使用发电机,并进行维护,保养; 7、保证发电正常的输出,正确操作输送电源正常程序。 工程车安全操作规程 1、电机启动前必须严格按要求打好接地线,并确保接地线连接良好; 2、定期由专业人员检查空气开关和漏电保护器是否正常工作和各输电线路绝缘情况,非专业人员严禁拆卸电路及相关部分; 3、发电机操作工工作时必须严格按要求配戴必要的防触电劳保用品; 4、待确定外接电焊把线或用电器线路接牢后,发电机操作工方可启动电机; 5、电机工作过程中严禁一切非发电机操作人员上车调电流或在驾驶室休息,严禁不戴防护用品,触摸工程车体; 6、发电机工作过程中,操作手应严密监视机组工作状态,出现意外情况应立即停车处理;上车操作时须有专人监护; 7、下雨天不准使用车载发电机,在潮湿地带电工作时,应特别加强防触电防护,必须有专人监护方可操作。 配料工安全操作规程 1、熟悉树脂、促进剂和固化剂的型号、性能; 2、把促进剂和固化剂和树脂分别摆放,不能放置在一起,以免发生化学反应; 3、配料时要要根据湿度、温度的变化及时调整配料比例; 4、配料时要经常观察料槽及管子固化情况,以便增减固化剂用量; 5、一定要把孰料搅匀,禁止把不匀的配料倒入料槽; 6、倒料时,不能污染分纱梳和进纱极; 7、要经常清理料槽及导纱头,以免树脂凝固影响生产; 8、要经常观察管子固化状态,以决定是否进行脱模。

锌沸腾焙烧炉工艺操作规程

锌沸腾焙烧炉工艺操作规程(部分) 3 工艺流程 6#沸腾炉锌精矿焙烧工艺流程(见图1)。 4 4.1 焙烧目的: 在焙烧时尽可能将锌精矿中的硫化物氧化生成氧化物及生产少量硫酸盐,并尽量减少铁酸锌、硅酸锌的生成,以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。 4.2 锌精矿沸腾焙烧原理: 锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层,使固体颗粒被吹动,相互分离而呈悬浮状态,达到固体颗粒(锌精矿)与气体氧化剂(空气)的充分接触,以利化学反应进行。其主要化学反应如式(1)~式(6): 2ZnS+3O2 ====2ZnO+2SO2 (1)

ZnS+2O2====ZnSO4 (2) 3ZnSO4+ZnS====4ZnO+4SO2 (3) 2SO2+O2 2SO3 (4) ZnO+SO3 ZnSO4 (5) XZnO+YFe2O3XZnO.YFe2O3 (6) 5 原材料质量要求 5.1 入炉混合锌精矿:应符合Q/ZYJ0 6.05.01.01—2005《混合锌精矿》的规定。 5.1.1 化学成分(%): Zn≥47 S:28~32,Fe≤12,SiO2≤5,Pb≤1.8,Ge≤0.006,A s≤0.45 ,Sb≤0.07,Co≤0.015 Ni≤0.004。 5.1.2 水分:6%~8%。 5.1.3 粒度小于14mm,无铁钉、螺帽等杂物。 5.2 工业煤气(%):应符合Q/ZYJ15.02.01—2003《工业煤气》的规定。 要求煤气压力在3000Pa以上,煤气流量不小于6500m3/h。 6 工艺操作条件 6.1 沸腾焙烧 6.1.1 鼓风量:14000 Nm3/h~30000Nm3/h 6.1.2 鼓风机出口压力:12kPa~16kPa 6.1.3 沸腾层温度:840℃~920℃ 6.1.4 炉气出口负压:0~30Pa 6.2 余热锅炉 6.2.1 出口烟气温度:340℃~390℃ 6.2.2 出口烟气压力:-100Pa~-200Pa 6.2.3 汽包工作压力:4.01MPa±0.3MPa 6.2.4 过热器出口蒸汽温度:380℃~450℃ 6.2.5 给水温度:100℃~105℃ 6.3 旋涡收尘器 6.3.1 入口烟气温度:330℃~380℃ 6.3.2 出口烟气温度:320℃±10℃ 6.3.3 入、出口烟气压差:800Pa~1200Pa 6.4 电收尘 6.4.1 入口烟气温度:280℃~340℃ 6.4.2 出口烟气温度:≥235℃ 6.4.3 出口烟气压力:-2450Pa~-2700Pa 6.5 排风机 6.5.1 入口烟气温度:210℃~300℃ 6.5.2 入口烟气压力:-2650Pa~-2900 Pa

危险气体及其罐体管理规定

危险气体及气罐管理规定 一、本规定目的: 为了加强对危险气体及其罐体的操作、维护、保养的安全监察,防止和减少事故,保障公司及员工生命财产安全,特制定本规定。 二、本规定适用范围: 本规定适用于我司氧气、氮气、液化石油气、乙炔、氨气及其罐体。 三、总则: 1、根据国家、省等有关危险气体及压力容器管理规定,并结合我司实际情况,特制订本制度; 2、使用班组负责危险气体及其罐体设备的归口管理; ①、10m3液氧罐、15m3液氮罐、液化石油气站归口XXX车间管理; ②、液氨罐归口XXX车间管理; ③、瓶装氧气归口XXXXXX科管理(氧割使用部分); ④、瓶装乙炔归口XXXXX车间管理, 3、设备科对压力罐进行编号登记,建立设备档案(临时氧气、乙炔罐、氨气罐不需进行此操 作),设备档案应包括:压力容器使用、检验记录薄,压力容器合格证,质量证书,管路系统图,液化石油气站系统图; 4、安卫会负责危险气体及其罐体的安全管理与监督; 5、使用班组和操作者必须严格执行使用操作管理各项规定。 四、使用与操作: 1、各使用班组、不得任意修改原设计储气罐的工艺条件,储气罐严禁在超压的情况下运行; ①、10m3与15m3气罐使用压力范围为0.4~0.8Mpa; ②、10m3气罐余液少于1m3、15m3气罐余液少于5m3时马上联络XXXXX车间主任,由XXXXX车间主任进行联络采购要求供应商充气; ③、1.5m3增压罐使用压力≤4.2Mpa; ④、乙炔使用压力范围为0.05~0.15Mpa; ⑤、液化石油气使用压力为0.05~0.1Mpa; 2、使用中的储气罐不得对主要管路元件进行任何修理或加固工作; 3、各操作人员应严格按设计中的工艺条件操作,严禁违反安全技术操作规程;具体操作指引 按《10m3、15m3气罐作业指导书》、《液化石油气作业指导书》、《氨气作业指导书》、《C2H2作业指导书》执行。

电加热炉安全操作规程模板

工作行为规范系列 电加热炉安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-81578电加热炉安全操作规程 Electric heating furnace safety operation regulations 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 用电加热金属材料,由于加热温度控制准确,劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热,接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器,感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定,接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求,相比之下,由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式,锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛,关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料,使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项:

1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查,并注意炉膛内有无异物、脏物,是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时,应使用套有绝缘胶管手柄的工具,站立在胶皮垫子上,以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体,装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门,坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查,以免因“跑温”而烧坏电热体,不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时,应与有关人员联系,不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门,切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区,保温(均热)时间不足,不允许开锻。

焙烧岗位安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 焙烧岗位安全操作规程(通用版)

焙烧岗位安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、开停车操作 1.开车前的准备 1)新炉或大修后的开车准备 检查焙烧炉本体,(入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求)炉膛内是否清理干净。 2)排渣是否完好,排渣口高度是否符合要求。 3)焙烧炉冷却水管上水是否畅通,质量是否符合要求。 4)风帽周围的耐火泥是否填好,高度是否符合要求,风眼有无堵塞。 5)风室和风管内是否清理干净,阀门是否灵活好用。 6)原料贮斗内有无存矿,投矿插板是否灵活好用。 7)旋风除尘器,排灰是否畅通,顶部砂封是否打开。 8)喂料皮带调速电机是否完好,减速机电位是否正常,空转是否良好。

9)油泵、油枪、空压机是否处于备用状态,(可炉外点燃检查)准备好升温用的柴油,点火物及所用工具。 10)操作场地是否清理干净,防护用品是否完备,安全设施是否完好。 11)仪表是否准确,照明是否完善。 3.短期停车后开车准备 1)检查所检修设备是否完成,入孔及沙封是否密封。 2)联系原料工段供矿,和锅炉控制水位至正常。 3)检查各排灰点是否畅通。 4)开启空气鼓风机冷却水至正常,通知电工给风机送电。 6.短期停车后的开车 1)接到开车通知后,做好启车准备,待SO2风机启动后,即可启鼓风机。 2)启动喂料皮带,联系排渣岗位启动排渣设备。 3)将风量压力,温度逐渐提到正常操作指标范围内。 4)检查焙烧炉,旋风除尘器排渣排灰是否畅通。 7.停车 A、短期停车:

电加热炉安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD615 电加热炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电加热炉安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 用电加热金属材料,由于加热温度控制准确,劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热,接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器,感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定,接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求,相比之下,由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式,锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛,关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料,使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项: 1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加

自动旋转固化炉操作规程示范文本

自动旋转固化炉操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

自动旋转固化炉操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作人员必须了解固化炉及其辅助设备(包括仪 表)的构造及其工作特性,电气线路敷设情况。 二、在线圈入炉固化前半小时,将炉温加热至65℃并 恒温。在线圈吊入,并关闭炉门后,设置固化曲线进行固 化操作。 三、进行开、闭炉门的操作时应注意: (1)检查轨面及沟槽内应无杂物。 (2)检查电缆拖线无异常。 (3)打开压门手轮,并转向外侧。 (4)观察炉门附近无闲杂人等。 (5)按下出炉或进炉按钮后,操作人员不得离开操作 位置。

(6)开门到位后,按下停止按钮,操作人员可离开。 (7)关闭炉门到位后,限位开关控制炉门自动停止后,操作人员可离开。 (8)若限位开关失灵,必须及时手动按下停止按钮,方可离开。 四、吊装线圈 (1)根据线圈轴长,调节尾架支座行程,使其处于合适位置。 (2)压紧尾架支座压板。 (3)吊线圈至支架上方后,先装入方头轴端,然后再将尾架顶针顶入线轴锥孔内,锁紧顶针,再撤去吊车。 (4)卸线圈时,先用行吊将线圈吊住,注意吊绳不要吃力过大,以免损坏线轴。 (5)松开顶针锁紧杆,退出尾架顶针,调节行吊,使线圈吊平。

铜浇注安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 铜浇注安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5426-76 铜浇注安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按照“安全文明生产”制度和要求,穿戴好劳保、防护用品后,方可上岗操作。 2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查:检查焙烧炉及其仪表:检查焙烧炉及温控表是否正常,炉床是否平整、干净。打开炉门,检查气阀使用前是否完全关闭。炉内有无余气。若炉内有余气,必须用风扇排除炉内余气,以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故;在确认一切安全、正常后,敞开炉门,用明火点火、升温,预热炉体。检查电炉、控制柜及仪表。检查“功率开关”是否完全回到“0”位,不得带功率启动电炉。开启增压水泵,检查水压是否正常,通过电缆、感应铜圈是否漏水。检查炉壁、炉领情况,是否需要修补、新作。线路是否完好。开启控制柜电源,检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。检查热电偶

铝散热器真空钎焊炉操作规程

铝合金真空钎焊炉操作规程 一、说明 本操作规程适用于铝合金真空钎焊炉,同时对该真空钎焊炉进行的操作、维护保养等,均按此规程进行。 二、基本要求: 操作工在使用铝合金真空钎焊炉前必须接受相关培训,了解该设备的结构、性能、操作、调整和基本日常维护等各项要求。 三、操作规程: 3.1、真空钎焊炉操作步骤: 3.1.1、操作说明:当真空钎焊炉停炉超过8小时后,再进行钎焊 产品时,必须进行烘炉,烘炉是在对炉体抽真空的情况下加热到一定温度(700℃),再进行保温,当烘炉结束后,让炉体自然冷却到450℃左右时,打开炉门可以进行钎焊产品。 3.1.2、真空钎焊炉的烘炉:打开电源、水源、气阀;启动机械泵 (滑阀泵)、调到烘炉程序;启动罗茨泵(真空必须在4.0E2Pa 以下,如果没有达到4.0E2Pa,打开上角阀抽真空,直至到可以启动罗茨泵);开上角阀、下角阀、启动扩散泵(预热);加热(真空度进入E-3级以下);进入保温阶段(扩散泵预热1:30分钟左

右)、关闭上角阀、开主阀;程序结束、关闭加热;关主阀、启动维持泵、开维持泵阀、关下角阀(炉体温度下降到450℃左右);关罗茨泵;开炉体放气阀;开炉门、产品放入炉膛。 3.1.3、真空钎焊产品:关炉体放气阀、开上角阀、调到产品真空钎焊程序;启动罗茨泵(真空必须在 4.0E2Pa以下)、;开下角阀、关维持泵阀、关维持泵;关上角阀、开主阀(真空达到E-1Pa 级);开加热(真空必须在2E-2Pa以下);程序结束、关闭加热;关闭主阀、开维持泵、开维持泵阀(降温至450℃左右);关闭下角阀、关闭罗茨泵;打开炉体放气阀;产品出炉;如果继续钎焊产品,则重复钎焊产品操作步骤。 3.1.4、真空钎焊注意事项:以上操作均以操作指示灯亮以后,才能进行下一步操作;开炉时:先启动泵、再开泵阀;关炉时:先关泵阀,再关泵。 3.2、真空钎焊时,真空度低于3E-3Pa时才能够开始加热。 3.3、真空钎焊时,应严格执行真空钎焊工艺,操作人员不能随意更改真空钎焊工艺;在钎焊新产品前,应该试焊后,工艺员总结工艺,待工艺成熟后,再批量生产。 3.4、产品出炉温度低于450℃。

感应加热炉安全操作规程示范文本

感应加热炉安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

感应加热炉安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、进行高频、中频、工频感应加热操作时,应特别注 意防止触电。工作前,操作人员应穿戴好绝缘的防护用 品,操作间的地板应铺设胶皮垫,并注意防止冷却水洒漏 在地板上和其他地方。 2、设备内部绝缘必须良好,接地可靠,设备周围应装 设防护栅栏,待合上高压开关后,任何人不得在危险范围 内活动。操作间要光线明亮,安装排风设备,保持通风良 好,室内温度控制在18—35℃。 3、设备启动前必须通冷却水,水压为1.2~ 2atm(1atm=0.1MPa)。感应器中装入工件,全部关闭机 壳的门。 4、按操作程序进行操作,遵照规定的灯丝预热时间进

行预热;加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15%一20%,以便使振荡器输出效率最高;回路电容器冷却水出水温度应低于35℃,其余冷却系统应低于55℃,停止工作后约10~15min才能停止供水。 5、高频设备会产生射频辐射作用,超过一定量之后,会对人体产生不良影响,故对设备的辐射源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施,防止高频电磁波外漏。应保证工作环境的辐射强度控制在规定的范围之内(电场强度E≤20V/m,磁场强度H≤5A/m)。 6、定期更换电容器内的变压器油,最长不超过半年,并检查“卡箍”是否接触良好。 7、使用200~300h后要用10%的盐酸水溶液清洗振荡管阳极上的水垢,直到洗净为止(但不可用刀刮);然后,再用温水冲洗,并装配复原。 8、设备应保持清洁、干燥,工作中发生异常现象应立

固化炉安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A37453 固化炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

固化炉安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 安全全警示: 1、司炉工必须熟液化石油气有关知识和安全操作常识。 2、员工必须遵守《安全生产十不准》有关规定。 3、开炉前检查 3.1电气的安全保护应完好。各电气接头不应松动。 3.2液化石油气是易燃易爆气体,在使用前必须用毛刷蘸上肥皂水涂抹下列各检查点进行检查: 3.2.1关闭总阀并涂上肥皂水,检查总阀是否泄

露。 3.2.2打开总阀,关闭燃烧机,检查系统是否泄露。 3.2.3检查风机周围应无障碍物;打开冷却水;点动一下风机,风机运转时应没有杂音和振动现象。 3.2.4检查燃烧机应完好,无漏气(臭鸡蛋味)。 4、开机 4.1打开炉盖,开启风机3分钟,将炉内的剩余和泄露的液化气吹走。 4.2调定好温度至所需值。 4.3开启燃烧机。燃烧器的正常工作程序已自动调好,它应按“启动→吹风→打火→喷气燃烧”的程序工作。司炉工就应按“火等气”的原则来检查燃烧机是否正常工作。若是出现先喷气后点火即“气等

焙烧炉操作规程

第二章焙烧主控操作规程 焙烧炉主控操作规程 一.主要职责及任务 1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。 2.作为车间生产控制中心,是班组各项工作的中心调度,负责班组内部工作的协调,负责班组各项工作的汇总、反馈,负责对外工作的联系汇报,负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利,负责班长的工作。 3.负责通过计算机中心远程开启设备,调整焙烧炉各参数,使之保持正常值。 4.严格执行上级下达的技术经济指标,降低消耗,提高经济效益。 5.严格执行各项规章制度,认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。 6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。二、工艺流程及原理 工业生产的湿氢氧化铝一般含有6?8%勺附着水。在焙烧过程中,当氢氧化铝受热达到100C以上时,附着水即被蒸发脱除,当温度达到225C 时,氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水,变成一水软铝石;继续加热到500C?560C时,一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水,变成无水的 r-AL2O3。脱水反应式如下: 225 C AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O

500 C ?560C AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O 在500 C?560 C温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝,需要进一步提高焙烧温度,才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-AL2O3加热至900C时,它开始转变为a -AL2O3,此时转化速度很慢,提高温度则转化速度加快。在1050C?1200C下维持足够的时间r-AL2O3 才完全转变为a -AL2O3。 从成品过滤送来的氢氧化铝(含水率W 5%卸入L01给料仓(① 3000X 8200mm经棒式阀卸到电子计量给料机(DEM1480),计量后送入螺旋给料机(①600X 3200mm.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。从P02顶部排出的烟气(320C )经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换,氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01(①3950 X 9736mm进行气固分离,P01温度大约145C。如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量, 需要采用干燥热发生器T11 来补充热量。 从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘(BABW100m净化,由排风机(Q=252000n/H、P=8800pa将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度小于 30mg/Nrh达到国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵,再 由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。尾气接入系统 出风口 从P01 底部排出的干燥氢氧化铝卸入P03 的顶部排烟立管里,与P01排出的热烟气混合,在立管中氢氧化铝被预热,同时脱除结晶水,烟气和

钎焊炉安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD806 钎焊炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

钎焊炉安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、在使用该设备前,应熟悉设备使用说明书及温度指示调节仪,以达到正确使用诸仪表的目的。 2、氨是具有刺激臭味的有毒气体,应防止泄漏,严禁人体与液氨直接接触,避免冻伤。 3、经常检查装置气路系统的气密性,氨气泄漏有刺激性臭味,而分解气无色无味,但易燃易爆,要注意安全。 4、操作工在更换液氨瓶时应戴防冻防溅面具及手套。 5、打开进氨阀时一定要缓慢,以防止大量液氨冲入装置而无法控制进氨压力。 6、严禁操作工随意修改温控仪表参数。 7、设备在通电前应检查冷却水是否畅通。 8、严禁操作工直接用氢气来排马弗内空气。 9、严禁关闭上料台前点火嘴。 10、设备在升温、降温时,严格按照升温、降温曲线执行。 11、操作工在焊工件时,应将工件放置在传送网带中间。

煤气锻造加热炉安全技术操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9708 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 煤气锻造加热炉安全技术操作规程正式样本

煤气锻造加热炉安全技术操作规程 正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.所有煤气导管的气密性要良好,加热炉上部必 须装设抽力烟罩,燃烧室炉门两边应设炉板,煤气炉 安全装置应经常检查,切勿堵塞。 2.上煤时应检查提煤系统,透炉时要侧转身子, 不要面部正对炉口。 3.烧嘴在燃烧之前,必须进行吹炉以防爆炸。 4.烧嘴应用固定在长铁杆上的火把点火,点火时 要站在炉口的侧面,以免火焰喷出烧伤人。 5.点燃烧嘴应按下述方法进行: 6.用长铁杆把烧燃着的火把送到烧嘴口。

7.先供给烧嘴少量煤气,当煤气燃烧后再逐渐增加供给量,直到得到稳定的火焰时为止。 8.逐渐地供给烧嘴以空气,把空气与煤气的供给量调节到使煤气达到完全燃烧的程度。 9.当发生熄火时,应先慢慢地关闭烧嘴的煤气供给,然后再关闭空气,检查炉子后重新点火。 10.炉子停止工作时,应先关闭煤气供给,然后关闭空气。燃烧炉内气体要放完。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

粉末喷涂固化炉安全操作维护规程范本

工作行为规范系列 粉末喷涂固化炉安全操作 维护规程 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-82265粉末喷涂固化炉安全操作维护规程Powder spray curing furnace safety operation and maintenance procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1.适用范围 本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养 2.设备的主要技术参数 2.1链条: 2.1.1设计链速2.5米/分,0.4-4米/分连续可调。 2.1.2链条型号:XFS240--50 单点吊重50kg,双点吊重100kg,单挂吊重200kg。 链节距240mm,链条总长151米 单挂最长7500mm 驱动装置2.2kw调频 2.2固化炉

炉内烘道尺寸:长(50000)×宽(800)×高(1700) 外形尺寸:50000×1100×4400 热源:40万大卡烟油热风机2组 其中3#炉热源:50万大卡烟油热风机2组 燃料:天然气 燃烧机:瑞典百通B40双火段燃烧机2台。 炉温:常用180--210℃,最高250℃ 炉温温差:整挂工件各点温差≤±4℃ 均温段在20米以上。 总功率:20kw 3.操作规程 3.1开机前的检查 3.1.1检查固化风道的换风机的风口是否开启。 3.1.2检查电源是否送到。 3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。 3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。 3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。 3.2正常开机

3.2.1合上电源总开关 3.2.2启动固化炉送风机,检查风机启动后,能否把风送到炉内出风口。 3.2.3风机启动20秒后,启动燃烧机,并检查运行程序是否按下列运行:风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火,进入燃烧程序(光控投入),此时应检查烟管出口是否有排放黑烟,如有黑烟,应将燃烧机进风门调大,使烟管不冒黑烟,过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性,甚至点不着火。 3.2.4开动链条,根据喷涂工艺要求设定链速,一般V=2.0-3.0m/min,检查链条的走动情况。 3.2.5当炉温达到设定炉温时,可将保温段的燃烧机放在单火段,以免超温。 3.2.6在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况,链条的运转情况。 3.3正常停机 3.3.1先停燃烧机 3.3.2待炉温降至100--120℃后停止风机,以确保炉内的散热降温。

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