氯碱车间安全操作规程

Xxxx化工股份有限公司

氯碱车间安全操作规程

编制：xxx

审核：xxx

批准：xxx

2012-8-30发布 2012年9月实施

干燥岗位

一、安全运行

1、操作工熟练掌握氯压泵换酸的调节及氯氢回流阀的的调节，使氯气、氢气吸力保持平稳。

2、氯气水洗涤塔要保持循环水在水洗塔下面视镜的1/2处。

3、要严格控制氯气温度（二钛）在15±3℃，低于9.6℃时与水生成CI·8H2O 结晶水合物，太高则因水太多使填料塔温升高，降低干燥效果并增加酸耗。

4、要保持氯酸分离器中酸位在视镜的1/2处，保证能及时发现硫酸的循环情况。

5、整个系统阀门管道确保无泄漏，各备用设备要定时盘车，保证使用时能正常启动。

6、正常操作时要确保吸力不发生大吸大压。

7、电解停车后必须有一台氯压泵开着吸尽余氯后，方可停泵。

8、要定时巡查下酸比重、填料塔循环酸以及泡罩塔的鼓泡情况，干后的缓冲罐、捕雾器、分配台、要定时排酸。

二、事故发生后的处理

1、若突然停电或跳闸应紧急采取措施，首先要关闭氯气进口阀和回流阀，然后关闭氯压泵出口阀。

2、氯压泵前负压部分有漏点造成氯系统纯度低，首先查明原因，然后针对情况进行处理。

3、氯压泵高压部分发生喷酸泄氯时，如单泵系统，要先开备用泵，平衡氯气吸力，停泵关泵出口，开进口阀，排除单泵系统内的压力，然后进行泄

漏点的处理。

三、安全注意事项

1、硫酸：是一种强腐蚀性物质，当硫酸溅到皮肤上时，应立即用清水冲洗伤处数分钟，然后用2%NaHCO溶液冲洗伤处3再用干净毛巾敷在烧伤处，严重者经以上处理后，及时去医院诊治，不经水洗直接去医院会加深烧伤程度。

2、氯气：Cl2突然发生外溢泄漏事故，操作人员首先要带好防毒面具或空气呼吸器，根据发生情况进行处理，如操作人员吸入氯气时，要及时脱离现场，用急支糖浆止咳，严重者要及时去医院治疗。

3、硫酸系统出现泄漏，应将料放净，用水冲洗，充分置换，若管道需要动火焊接时，必须加盲板与系统断开，取样分析符合动火条件后动火，动火过程中，岗位要有专人监护。

液氯岗位

一、生产安全

1、氯气总管中含氢≤0.4% ，氯气液化后尾气含氢应≤4%。

2、液氯贮槽的压力不得超过1.1Mpa。

3、采用液氯气化器充装液氯时，只许用水加热气化器，不准用蒸汽直接加热。

4、液氯贮槽、汽化器中的充装量不得超过全容积的80%。

5、严禁将液氯汽化器中的液氯充入液氯钢瓶。

6、液氯汽化器、贮槽设备必须装有排污装置和排污物处理设施，并定期检查，每周排污一次，并做好记录，及时取样分析，若NCl3含量超标，应

增加排污次数。

7、设备、管道和阀门安装前要经清洗、干燥处理，阀门要逐只做耐压试验。

8、系统开车前应将管内残留的流质，切割渣屑等物，清除干净，禁止用烃类和酒精清洗管道。

二、预防泄漏和抢救

1、严格执行《氯气安全规程》，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。

2、氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢救，撤离无关人员，抢救中毒者，抢修救护人员必须佩带有效的防毒面具。

3、抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。

三、防护用品的使用和急救

1、防护用品应定期检查定期更换。

2、生产使用贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具，操作人员必须每人配备一套过滤式面具，并定期检查，以防失效。

3、生产、使用、贮存现场应备有一定数量的急救药品，吸入氯气者应迅速撤离现场，严重时及时送医院治疗。

液氯气瓶充装安全操作规程

一、氯气瓶卸车

1、卸车过程中的外观检查，卸车工在卸车过程中要进行严格检查，发现以下不合格不得卸车：

①瓶阀、易熔塞上紧后丝扣不足三扣的；

②瓶嘴阀杆有断裂的；

③瓶体温度超过４０℃的；

④公司《液氯销售和装卸环节安全管理规定》中规定不能接收的。

注意: 卸车过程起重机械挂钩应牢靠，严禁扔、摔、滚、碰，不许叉车和电磁式起重机卸钢瓶。

２、气瓶内气体化验

卸车工在确认气瓶符合接收条件卸车后，化验员逐瓶取样化验气体含量，当氯气含量小于８０％时，严禁充装，当氯气含量大于８０％时，粘贴准充证，通知充装人员进行充装。

二、气瓶充装

１、充装前的准备工作

①检查阀门开启情况

应开启的阀门：贮槽平衡阀、下液阀（夏天根据车间要求）、屏蔽泵分配台回流阀、泵入口阀、泵出口阀、充装站总阀、各分支氯用阀。

应关闭的阀门：泵出口分配台充装阀、、分配台平衡阀、分配台抽空阀、各分支充装阀。

②校验称量用磅秤，保证称量准确。

③检查屏蔽泵、真空泵、空压机完好、无异常。

④按规程开启空气压缩机。

⑤按规程开启真空泵。

⑥将空瓶吊至磅秤上。

⑦上紧瓶阀管卡，打开瓶阀，用10%氨水试漏。

⑧确认不漏后，依次打开气瓶和抽空管上的抽空阀进行抽空。

⑨根据瓶重，设定重量，准备充装。

2、气瓶充装

①打开压缩空气气阀和氯气充装阀，进行充装。

②当达到设定充装重量后，气阀自动切断，依次关充装阀、瓶阀，开抽空阀，松开充装管卡无氯气漏出后，卸下管卡。

③用10%氨水测试气瓶是否泄漏。

④粘贴安全标签。

注意：

①液氯的充装系数为1.25Kg/L，不得过量充装。一旦充装超量，钢瓶内的液氯温度升高，液氯体积膨胀，将气相空间占满；由于该液体体积的微压缩性，进而导致瓶内压力升高，钢瓶爆炸。

②严禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。

3、复检

用钓钩秤吊起气瓶复检，不合格重装，合格后粘贴合格证。

三、装车或储存。

1、装车

①装过程严禁扔、摔、滚、碰，起重机械挂钩应牢靠，不许叉车和电磁式起重机装钢瓶。

②装车时检查运输车辆车厢内有无其他与氯气相抵触性质的物品和其他危险化学品。

③严禁人货混载，在车辆启动、倒车和起运过程，严禁在装有气瓶或货物的车厢内停留。