半自磨机衬板安装方案

XX公司铜冶炼基地项目

工程总承包建筑及安装工程施工渣选区半自磨机衬板安装施工

专项施工方案

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日期：2018年 8月 1日

一、概况

根据半自磨机厂家中信重工机械股份有限公司提供的半自磨机衬板部图纸，半自磨机衬板由进料端衬板、筒体衬板、出料端衬板组成。

进料端衬板从外到中心分三环，每环数量各15块，小计45块。每块衬板用螺栓与端盖连接固定；端面与筒体衬板交接处的进料端填料16块。共计61块。

筒体衬板从进料端至出料端共分为三种，数量为40-80-40，共160块。衬板贴紧筒壁橡胶衬垫，由相邻两块衬板之间的压条与筒壁螺栓连接后楔紧。压条根据断面尺寸区分为两种，环向交叉布置，压条数量为20/20-40/40-20/20，共160块。筒体衬板与压条共计320块。

出料衬板从从外到中心分三环，外环及中环为簸箕板及格子板，簸箕板贴紧端盖壁，格子板压簸箕板外侧后穿螺栓与端盖壁固定。数量为16/16-16/16，共64块。内环为橡胶槽板，数量为7块，通过螺栓与端盖壁固定。端面与筒体衬板交接处的出料端填料16块。衬板及填料共计87件。

二、衬板安装需具备的条件及准备工作

1、衬板安装前半自磨机设备安装应具备的条件：

⑴半自磨机筒体、大齿轮、小齿轮、慢驱传动、减速机、电动机安装及精调完成并完成二次灌浆。

⑵主轴承润滑站系统机电安装加注润滑油及调试，并确保运转正常。

⑶主轴承润滑系统工作运行后检查浮起量为0.5~1mm，并记录对应的油压值。

⑷大齿喷雾润滑系统、主轴承干油密封系统安装完毕。

⑸慢驱电气安装完成并检查调试，开启主轴承润滑系统，确保慢驱状态下筒体正常运转，并适当调整好慢驱抱闸抱紧程度。

⑹调试筒体顶升装置，安装衬板前适当顶升筒体0.5~1mm。以防衬板安装过程中重心偏心后筒体自转导致轴瓦受损及造成筒体内作业人员的伤害。

2、衬板安装准备工作：

⑴组织安装人员熟悉图纸；组织厂家技术服务人员和项目技术人员对施工作业人员进行技术交底。

⑵对衬板及相关部件进行清点，对照清单确认到货数量。

⑶机械手及螺栓冲安装就位固定，并经调试运转正常。

⑷ 7m平台吊运衬板的单轨电葫芦调试合格。

⑸筒体下部搭设操作脚手架平台并满铺平台板。

⑹准备好筒体内夜间照明用的36V行灯。

⑺准备好地面转运衬板的吊车或叉车。

⑻准备好拧紧螺栓的风动扳手。

⑼准备好衬板吊装的U型环及吊索。

三、衬板安装方法

1、橡胶衬垫的粘接

半自磨机内壁橡胶衬垫在出厂前已铺设，仅临时支撑与筒体连接处需现场补铺。

粘接衬垫前拆除筒体内临时支撑，清理磨机内所有杂物，为了安装方便，在安装前，将筒体内衬橡胶板卷打开铺平，使其自由伸长，使用时必须使其长边顺着轴向，而其短边沿着圆周方向。

铺设橡胶垫之前，钢板表面必须用钢刷将表面的锈蚀和污染物清理干净,用溶剂彻底清洗。将橡胶垫裁成正确的尺寸和形状，用粗糙的砂轮打磨橡胶表面，然后用溶剂清理打磨过的表面。将橡胶板用 906 强力皮带胶均匀粘在端盖和筒体内壁上并碾压，建议用直径 50mm 的钢制碾压辊，从中心开始对称向两边碾压，排尽空气。接缝处应粘接严密，不允许露出筒体端盖。粘接好后相应冲出有关螺栓孔（包括螺栓冲的孔），通常用锤子沿孔的边缘锤打出孔，这些孔及法兰结合面不能处于橡胶垫的结合缝处。进料端盖处所铺橡胶板内圈应与进料口锥面内圈平齐，接缝应避开进料口与中空轴配合面，以使橡胶板完全覆盖住配合面间隙。

橡胶应该与衬底完全结合，并且相邻隔层之间空气被完全排除，与此同时也保持衬里表面没有紧张、桥接、气泡或其它缺陷。最终表面应该光滑，以防止改变流动条件，如湍流。

由于所用材料有很高的易燃性，必须采取措施，注意安全。安装橡胶垫和衬板时，筒体内照明灯均采用 36V 以下电源，以确保安全。

2、衬板安装

按照筒体部衬板装配图安装衬板。衬板安装固定时，应注意检查每块衬板的固定情况，对压紧固定面应逐一检查，不得有点状毛刺突起，否则应打磨，并应视情况填加薄钢板垫固定。

一次装 1/4 圈磨机衬板，在拧紧所有 1/4 圈磨机衬板后，旋转磨机1/4圈，安装下一个 1/4 圈磨机衬板。在衬板用螺栓固定前磨机不能转动。没有润滑系统磨机不允许旋转。

在人进入磨机之前，必须用慢速驱动装置使磨机保持静止，安装衬板时应沿磨机轴线对称安装，尽量维持磨机的平衡和静止。

2.1 衬板安装工序：

⑴汽车吊或叉车倒运衬板至电葫芦下方，少部分直接吊至7m平台。

⑵ 1吨电葫芦吊单块衬板至7m平台并行走到机械手上方。

⑶下放衬板落位于机械手衬板输送小车上部中心位置平稳放置。

⑷操作机械手，将衬板平稳输送至半自磨机筒体内。

⑸机械臂挂2吨环链手拉葫芦悬吊衬板后下放至衬板安装位置，手拉葫芦精确调整高度及穿好螺栓。

⑹筒体外部作业人员安装密封圈及密封压环，然后初步拧紧螺母。待衬板安装至1/4圈后精调衬板位置。用风动扳手将螺栓拧紧。

⑺第一个1/4圈衬板为10块衬板11根压条。边上压条固定适当增加垫板。

⑻第一个1/4圈衬板安装完后，开启主轴承润滑系统，脱开筒体顶升机构，复测筒体浮起量。开启慢驱，旋转筒体1/4圈。开启筒体顶升机构贴紧筒壁，关闭主轴承润滑系统。确认筒体固定无误后，安装下一个 1/4 圈磨机衬板。

2.2 衬板安装方法

2.2.1 筒体衬板安装

按照厂家图纸设计的序列号自进料端至出料端方向摆放衬板5C、8C、8C、11C共4块摆放到位形成一条，然后将进料端填料及出料端填料摆放到位。摆放衬板三条后安装两条压条。

压条根据断面不同分为两种，两种环向交叉布置。其中一种为对称，另一种倾斜必须按照厂家设计与筒体转向相匹配。

第一种压条自进料端至出料端方向分别为6C、9C、9C、12C，另一种压条自进料端至出料端方向分别7C、10C、10C、13C。

衬板及压条与端盖连接的两端头为直角，为防止形成环缝中间相邻为斜接口。衬板摆放时应控制好摆放尺寸。根据设计每条衬板之间衬板间距为80mm，衬板端头间距为12mm。摆放尺寸的保证直接影响压条安装的质量及安装的进度。

衬板安装前在地面首先应清扫泥土及灰尘。每块安装固定时，应注意检查每块衬板的固定情况，对压紧固定面应逐一检查，不得有点状毛刺突起，否则应打磨，并应视情况填加薄钢板垫固定。

2.2.2 出料端衬板安装

出料衬板从外到中心分三环，外环及中环为簸箕板及格子板，簸箕板贴紧端盖壁，格子板压簸箕板外侧后穿螺栓与端盖壁固定。

⑴外环簸箕板序列号为10A，格子板序列号为15C，两种各一块为一组。

安装时首先吊簸箕板就位，单块穿M48*230螺栓两根初步固定。然后吊格子板压簸箕板外侧，安装M48*565螺栓2根，M48*600螺栓4根固定。每组安装完毕后安装另一组。