薄壁零件夹具设计
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4、工艺过程设计
⒈ 定位基准的选择
本零件是带孔的盘状衬套，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准）。为避免由于基准不重合而产生的误差。应以孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选孔及上端面为精基准。
由于本衬套全部表面都需要进行加工，而孔作为精基准应先进行加工。因此应选外圆及一端面为粗基准，故选Φ34mm外圆为粗基准。
结论
1、计算生产纲领，确定生产类型
薄壁衬套是某型发动机火焰筒上的一个零件。该产品年产量为3000台，设其备品率为10％，机械加工废品率为1％现制定该零件的机械加工工艺规程。
N＝Qn(1+α+β)
＝3000(1+10％+1％)
＝3330件/年
薄壁衬套的年产量为3330件，现已知该产品属于轻型机械，根据《机械制造工艺设计简明手册》（李益民）表1.1-2生产类型与生产纲领的关系。可确定其生产类型为中批量生产。
4、工艺过程设计-----------------------------------------11
5.确定机械加工余量及毛坯、设计毛坯图--------------------16
6.工序设计----------------------------------------------23
7、确定切削用量及基本时间-------------------------------34
（1）、计算生产纲领，确定生产类型
（2）、审查零件
（3）、毛坯的选择
（4）、工艺过程设计
（5）、确定机械加工余量及毛坯、设计毛坯图
（6）、工序设计
（7）、确定切削用量及基本时间
（8）、夹具的设计
2.要求每个学生完成以下工作：
（1）、设计说明书一份.
（2）、配备相关的图纸。
二、设计说明书
步骤
理 由 与 说 明
XX学院
毕业设计说明书
课题：薄壁零件夹具设计
子课题:
同课题学生姓名:
专业
学生姓名
班级
学号
指导教师
完成日期
摘要-----------------------------------------------------3
一、毕业设计任务书----------------------------------------4
N=3330件/年
2、审查零件图样的工艺性
薄壁衬套图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但由于衬套的材料是铁-镍基高温合金，此种合金具有良好的抗氧化性，有高的塑性和韧性，足够的热疲劳性，是一种难加工材料。由零件图可知，当完成两外圆和内部形状加工后，衬套的壁较薄，受力差，内部空间位置也较小。要加工出2-Φ4 mm孔，两外宽1±0.2mm的槽和两外内弧形面，并保证对称，比较困难。如直接夹持衬套加工，不仅容易变形，而且不好直接加工。因此必须设计专用夹具，才能加工出合格的衬套零件。
（3）、台阶面：表面粗糙度为Ra3.2μm,需进行粗车及半精车。
（4）、Φ31mm的内孔：公差尺寸为Ф31 mm，公差等级为IT5,表面粗糙度为Ra1.6μm，需进行粗镗、半精镗及精镗。
（5）、Φ34.5mm的内孔：公差尺寸为Ф34.5 mm，公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra3.2μm。需进行粗镗和半精镗。
二、毕业设计说明书----------------------------------------5
1、计算生产纲领，确定生产类型--------------------------6
2审查零件----------------------------------------------7
3毛坯的选择--------------------------------------------8
⒉零件表面加工方法的选择
本零件的加工面有外圆、端面、内孔、圆弧、槽及小孔等，材料为GH135.参考有关加工工艺设计相关手册及资料，其加工方法选择如下：
（1）、Φ41mm的外圆面：公差尺寸为Ф41 mm ，公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra3.2μm,需进行粗车及半精车。
（2）、Φ34mm的外圆面：公差尺寸为Ф34 mm，公差等级为IT5,表面粗糙度为Ra0.8μm，需进行粗车及半精车，粗磨和精磨。
8、夹具的设计-------------------------------------------38
毕业设计小结------------------------------------------40致谢辞--------------------------------------------------41
3、毛坯的选择
零件材料为GH135,属铁-镍基高温合金，此种合金具有良好的抗氧化性，有高的塑性和韧性，能接受锻造等压力加工成型，零件尺Байду номын сангаас不大，形状亦不复杂，又属成批量生产，故毛坯可采用模锻成型。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件形状尽量接近。即外形做成台阶行，内部孔锻出。
毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。
参考文献-----------------------------------------------42
薄壁零件夹具设计
摘要：薄壁衬套是某型发动机火焰筒上的一个零件，加工难度较高。材料为GH135，铁-镍基高温合金，此种合金具有良好的抗氧化性，有高的塑性和韧性，足够的热强性和良好的热疲劳性，是一种难加工材料。并且是薄壁零件，当完成两外圆和内部形状加工之后，零件的壁较薄，受力差，因此要考虑其如何夹紧的问题。为了加工出符合图样要求的零件，必须编制合理的工艺路线，并要求设计专用的夹具。
（6）、Φ38mm的内槽：公差尺寸为Ф38 mm，公差等级为IT6,表面粗糙度为Ra1.6μm，需进行粗镗、半精镗及精镗。
（7）、成60度的锥面：未注公差尺寸，表面粗糙度为Ra3.2μm，需进行粗镗和半精镗。
（8）、弧型面：公差尺寸为22±0.4mm，公差等级为IT10，需进行粗镗即可。
关键词：薄壁衬套、专用磨床夹具、专用钻模、铣槽夹具、铣弧形面夹具
一、设计任务书
一、设计题目：薄壁零件夹具设计
设计某发动机火焰筒上的一个零件。
二、原始数据
产品年产量为3000台，设其备品率为10％，机械加工废品率为1％现制定该零件的机械加工工艺规程。
三、设计内容与要求：
1.编写设计计算说明书一份，其内容通常包括下列几个方面：
⒈ 定位基准的选择
本零件是带孔的盘状衬套，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准）。为避免由于基准不重合而产生的误差。应以孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选孔及上端面为精基准。
由于本衬套全部表面都需要进行加工，而孔作为精基准应先进行加工。因此应选外圆及一端面为粗基准，故选Φ34mm外圆为粗基准。
结论
1、计算生产纲领，确定生产类型
薄壁衬套是某型发动机火焰筒上的一个零件。该产品年产量为3000台，设其备品率为10％，机械加工废品率为1％现制定该零件的机械加工工艺规程。
N＝Qn(1+α+β)
＝3000(1+10％+1％)
＝3330件/年
薄壁衬套的年产量为3330件，现已知该产品属于轻型机械，根据《机械制造工艺设计简明手册》（李益民）表1.1-2生产类型与生产纲领的关系。可确定其生产类型为中批量生产。
4、工艺过程设计-----------------------------------------11
5.确定机械加工余量及毛坯、设计毛坯图--------------------16
6.工序设计----------------------------------------------23
7、确定切削用量及基本时间-------------------------------34
（1）、计算生产纲领，确定生产类型
（2）、审查零件
（3）、毛坯的选择
（4）、工艺过程设计
（5）、确定机械加工余量及毛坯、设计毛坯图
（6）、工序设计
（7）、确定切削用量及基本时间
（8）、夹具的设计
2.要求每个学生完成以下工作：
（1）、设计说明书一份.
（2）、配备相关的图纸。
二、设计说明书
步骤
理 由 与 说 明
XX学院
毕业设计说明书
课题：薄壁零件夹具设计
子课题:
同课题学生姓名:
专业
学生姓名
班级
学号
指导教师
完成日期
摘要-----------------------------------------------------3
一、毕业设计任务书----------------------------------------4
N=3330件/年
2、审查零件图样的工艺性
薄壁衬套图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但由于衬套的材料是铁-镍基高温合金，此种合金具有良好的抗氧化性，有高的塑性和韧性，足够的热疲劳性，是一种难加工材料。由零件图可知，当完成两外圆和内部形状加工后，衬套的壁较薄，受力差，内部空间位置也较小。要加工出2-Φ4 mm孔，两外宽1±0.2mm的槽和两外内弧形面，并保证对称，比较困难。如直接夹持衬套加工，不仅容易变形，而且不好直接加工。因此必须设计专用夹具，才能加工出合格的衬套零件。
（3）、台阶面：表面粗糙度为Ra3.2μm,需进行粗车及半精车。
（4）、Φ31mm的内孔：公差尺寸为Ф31 mm，公差等级为IT5,表面粗糙度为Ra1.6μm，需进行粗镗、半精镗及精镗。
（5）、Φ34.5mm的内孔：公差尺寸为Ф34.5 mm，公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra3.2μm。需进行粗镗和半精镗。
二、毕业设计说明书----------------------------------------5
1、计算生产纲领，确定生产类型--------------------------6
2审查零件----------------------------------------------7
3毛坯的选择--------------------------------------------8
⒉零件表面加工方法的选择
本零件的加工面有外圆、端面、内孔、圆弧、槽及小孔等，材料为GH135.参考有关加工工艺设计相关手册及资料，其加工方法选择如下：
（1）、Φ41mm的外圆面：公差尺寸为Ф41 mm ，公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra3.2μm,需进行粗车及半精车。
（2）、Φ34mm的外圆面：公差尺寸为Ф34 mm，公差等级为IT5,表面粗糙度为Ra0.8μm，需进行粗车及半精车，粗磨和精磨。
8、夹具的设计-------------------------------------------38
毕业设计小结------------------------------------------40致谢辞--------------------------------------------------41
3、毛坯的选择
零件材料为GH135,属铁-镍基高温合金，此种合金具有良好的抗氧化性，有高的塑性和韧性，能接受锻造等压力加工成型，零件尺Байду номын сангаас不大，形状亦不复杂，又属成批量生产，故毛坯可采用模锻成型。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件形状尽量接近。即外形做成台阶行，内部孔锻出。
毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。
参考文献-----------------------------------------------42
薄壁零件夹具设计
摘要：薄壁衬套是某型发动机火焰筒上的一个零件，加工难度较高。材料为GH135，铁-镍基高温合金，此种合金具有良好的抗氧化性，有高的塑性和韧性，足够的热强性和良好的热疲劳性，是一种难加工材料。并且是薄壁零件，当完成两外圆和内部形状加工之后，零件的壁较薄，受力差，因此要考虑其如何夹紧的问题。为了加工出符合图样要求的零件，必须编制合理的工艺路线，并要求设计专用的夹具。
（6）、Φ38mm的内槽：公差尺寸为Ф38 mm，公差等级为IT6,表面粗糙度为Ra1.6μm，需进行粗镗、半精镗及精镗。
（7）、成60度的锥面：未注公差尺寸，表面粗糙度为Ra3.2μm，需进行粗镗和半精镗。
（8）、弧型面：公差尺寸为22±0.4mm，公差等级为IT10，需进行粗镗即可。
关键词：薄壁衬套、专用磨床夹具、专用钻模、铣槽夹具、铣弧形面夹具
一、设计任务书
一、设计题目：薄壁零件夹具设计
设计某发动机火焰筒上的一个零件。
二、原始数据
产品年产量为3000台，设其备品率为10％，机械加工废品率为1％现制定该零件的机械加工工艺规程。
三、设计内容与要求：
1.编写设计计算说明书一份，其内容通常包括下列几个方面：