轧辊轴承安装课程结构

课程结构

第六讲轴承的组装顺序和注意事项

一、组装前的准备工作

二、四列圆锥滚子轴承的装配

三、密封四列圆锥滚子轴承的装配

四、四列圆柱滚子轴承的装配

第六讲轴承的组装顺序和注意事项

一、组装前的准备工作

1）轴承的保管场所要选择清洁干燥、雨及直射阳光不能到达的地方。而且，轴承放在木箱中，不要直接放在地面上，安排好放置空间以使木箱与地面间空气能保持流通。

2）注意不要将轴承的包装过早打开。

3）在进行轴承的装配作业时，尽可能保持作业环境的清洁、防止砂粒、铁粉及灰尘等进入轴承。

4）轴承座的内径面及辊颈面要充分洗净，不要有异物等的存在。

（一）轴承清洗与检查事项

1）轴承清洗后要确保每个个零部件都必须得到充分有效的清洗。如果轴承洗净后不能及时回装至轴承座，还须做好防锈工作。

2）检查轴承主要工作表面，如套圈滚道面及滚动体表面无疲劳剥落和异常磨损，一旦有上述不良缺陷，须经技术人员进一步确认。

3）如有必要，复核轴承的基本尺寸是否满足公差要求，以及测量圆锥轴承的轴向游隙。4）确认轴承在圆周方向的载荷区记号的安装位置（如6.1-1所示），避免连续使用同一个压力区。

5）确认轴承座的内径及轧辊辊颈的尺寸是否在尺寸公差范围内，且在确认了轴承座内径及轧辊辊颈边角的倒角尺寸是否符合正确的倒角尺寸以后，再开始进行装配作业。新轴承座在装配轴承以前，充分洗净轴承座的油孔，确认有没有金属粉尘及其它异物。

（二）必要的工器具准备

（1）吊具：用于轴承零部件装入轴承座时，或从轴承座取出时。根据各轴承类型，充分考虑作业性及强度，选定合适的吊具（如图6.1-2所示）。

（2）合适工具：扳手、起子等操作时必要的工具类，请使用适合与使用位置的合适工具。（3）枕木：用于构筑空间以便吊具的爪能进入轴承的下面。

（4）黄铜棒：轴承装入轴承座时、或从轴承座取出时，如发生倾斜不能动的情况下，用黄铜棒轻轻地敲击，以便修正轴承的姿势。

图6.1-1 轧机轴承的载荷区标识 6.1-2 典型的轴承吊装工具

二、四列圆锥滚子轴承的装配

（一）装配顺序

为了便于说明轴承的装配程序,暂定为从轴承座辊身侧标有对应记号A的零部件开始安装,负荷位置标I的为最大负荷位置。

（1）在轴承座的内径面及标有A-B记号的整个单列外圈表面涂上润滑脂。

（2）用吊具吊起的单列外圈（带A-B记号），对好负荷位置号，小心将外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置，如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置。如图6.2-2A 所示。

（3）装入对位记号为B的外隔圈。（4）在标有A-Ca记号的内圈组件的内径面及端面涂上润滑脂。

（5）在保持架及滚子的表面涂上润滑脂，转动保持架及滚子组件使润滑脂在滚道面及挡边表面均匀分布。

（6）用吊具吊起内圈组件，将带有A记号的一侧朝下装入轴承座。如图6.2-2B所示。

（一）装配顺序

（7）在双列外圈的整个表面涂上润滑脂。

（8）用吊具吊起双列外圈，将带有B记号的一侧朝下，对好负荷位置，小心将双列外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置，如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置。（9）在内阁圈的整个表面涂上润滑脂，将带挡得一侧朝下装入轴承座。如图6.2-2C所示。

（10）将带记号D的外隔圈装入轴承座。

（11）在标有CE-E记号的内圈组件的内径面及端面涂上润滑脂。

（12）在保持架及滚子的表面涂上润滑脂，装动保持架及滚子组件使润滑脂在滚道面及表面均匀分布。

（13）用吊具吊起圈组件，将带有E记号的一侧朝上装入轴承座。如图6.2-2D所示。（14）用吊具吊起单列外圈（带D-E记号），对好负荷位置记号，小心将外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置，如图6.2-2E所示。如

果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置，小心不要敲击保持架断面。

（15）安装轴承座压盖。

（二）装配后的注意事项

经验丰富的现场安装人员，在装入不同轴承的套圈后，一边不断旋转内圈，一边确认轴承是

否完全贴合接触。然后再安装轴承座压盖和锁紧螺母。过程中，还应注意以下几点：

（1）在轧辊装配过程中，注意对中，注意不要损伤轴承座密封。

（2）用磨石修复辊身侧嵌环端面、轴端侧止推轴环和辊颈表面的卡伤。

（3）在轧辊与轴承座的装配过程中，旋紧调整螺母后，放回一定量后再锁住螺母。大型轴承的放回量为圆周的1/8-1/6（螺母的螺距5mm以上），小型的轴承为1/6-1/4。通常间隙要保证0.5mm以上。

三、密封四列圆锥滚子轴承的装配

（一）装配次序及注意事项

前文提到过，密封四列圆锥滚子轴承在原先开放式的基础上在轴承两端及中部加设了密封结构，其名义尺寸仍与TQO保持相同。在密封轴承装配过程中，应特别确认密封的接触面以及轴承内部涂抹适当的油脂，以保证轴承密封得到有效的润滑。

同理为表述方便，暂定从轴承座辊身侧标有对应记号A的零部件开始安装，负荷位置标识I 的为最大负荷位置。具体步骤为：

（1）根据轴承的大小，以适当的间隔放置枕木。

（2）确认油封及Ο型圈是否已正确装在对位记号A的密封架上。

（3）在整个密封架表面簿簿地涂上润滑脂，在密封唇及Ο型圈上涂上较厚的润滑脂后，定好负荷位置，放在枕木上。如图所示。

（4）在对位记号A-B的单列圈的整个表面上，薄薄地涂上润滑脂。

（5）对好负荷位置好以后，将单列外圈装在密封架上，如图6.3-1B。

（6）在对位记号B的外圈隔圈整个表面，涂上簿簿的润滑脂，并与外圈合上。

（7）在对位记号A的内圈的端面涂上润滑脂。

（8）接着，在滚子及保持架组合件中封入润滑脂。润滑脂的添加量要正确计量。封入润滑脂时滚动保持架及滚子，使润滑脂均等到达内圈滚道面，挡边等轴承内部。

（9）将对位记号A侧朝下，装配内圈时滚动内圈切实保证装配到位。如图6.3-1C。此外，装配时要充分注意对中，以使内圈端面不致损伤油封。装配后，确认油封已正确进入滑动面。（10）在双列外圈的整个表面，抹一圈润滑脂。

（11）将对位记号B侧朝下，对好负荷位置号后装配。使外圈与外圈间隔圈紧密接触地装配到位。

（12）在内圈内径切口部安装中间密封，并在密封上涂润滑脂。如图所示。