钻孔灌注桩技术交底记录
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（3）钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以维持 孔内水头差，以防坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采 取相应的钻进方式、泥浆稠度。冲程应根据土层情况分别规定：在通过高液限粘土、砂、粘 土时宜用中、小冲程；在通过卵石夹土层应采用中冲程约 75cm；在通过坚硬密实卵石层或基 岩宜采用高冲程 100cm。
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（4）钢护筒跟进 钢护筒跟进一般分为单护筒跟进和双护筒跟进，护筒跟进视情况采用单一护筒跟进工艺 或护筒跟进与钻孔注浆一起使用的工艺。 ①单护筒下沉 钢护筒根据桩径大小、地层条件分别采用 6～10mm 厚钢板卷制焊接成圆形，直径较桩径 大 50mm，护筒长依据地质、水文情况选定，由单节或多节短护筒焊接而成。钢护筒的埋设过 程为：第一节由人工埋设，使筒顶高出地面 30cm，焊接第二节后，在护筒顶放置打板(50mm 厚钢板制作)，利用钻机提起钻头，将钢护筒冲击入土，然后冲孔，孔深达到护筒底后，再 焊接第三节护筒，如此循环，直至达到需要深度。深度根据地层情况确定。 ②双护筒下沉 施工先大钻头钻进，大护筒跟进，穿越溶洞后采用砂砾土进行回填，之后再采用与设计 孔径一致的钻头钻进，采用相配套的较小护筒重新成孔的二次成孔工艺，确保成孔质量。 钢护筒的直径及加工数量应根据设计桩径和地质钻探资料来确定；钢护筒分节长度根据吊装 能力和条件确定，如果是深水施工，一般为 6 米、8 米、10 米；如果是旱地施工，一般为 2-4 米。同时钢护筒在加工时焊接缝必须符合设计要求，不得漏水。 为保证钢护筒下沉位置准确，可安装导向架进行定位；当钢护筒在施工过程中出现倾斜， 应立即停止作业，查明原因并进行纠偏。 5、钻机就位 将钻机定位，钻机底座下面应支垫方木，防止因反复冲击造成地基变形及钻机倾斜，在 钢护筒上划出十字线定出桩中心，调整钻机位置，使钻头对准桩中心，并准确调平，其中心 位置和水平误差在规范允许范围内。钻机支承处适当加固，保证在钻进过程中，钻机平稳。 6、钻进成孔 （1）为了防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，应待邻孔混 凝土灌注完毕 24h 后，方可开钻。 （2）开孔阶段：采用冲击钻进，开钻时先在孔内灌注泥浆。用十字形钻头钻孔，如孔 中有水开孔前应在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于 15cm 的片石，顶部抛平，用低 冲程冲砸，泥浆比重 1.50g/cm3 左右，钻进 0.5～1.0m，再回填粘土，继续用低冲程冲砸。 如此反复二、三次，必要时多重复几次。采用反循环钻机，开钻前应在护筒内存进适量泥浆；
钻孔灌注桩 一、工程概况：
锡林河特大桥钻孔桩基础位于里程：DK5+019.80～DK6+344.40，本桥基础设计全部采用 钻孔灌注摩擦桩，桩径Φ=1.0m。桩基总根数：213 根，工程量：7660 延长米，桩身混凝土 设计强度为 C30。
二、钻孔灌注桩施工工艺流程：
检修钻头 测量钻孔深度、倾
斜度、直径
设隔水栓
场地平整 桩位放样 埋设护筒 钻机就位
钻进
清孔 钢筋笼安放
设立导管 二次清孔（必要时）
护筒制作 泥浆循环系统
钢筋笼制作 检测导管
测砼高程
三、施工方法：
1、施工准备：
灌注水下砼 拆Βιβλιοθήκη Baidu导管
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砼拌和运输
（1）施工前准备：进场施工前，各施工人员对施工图进行详细了解，掌握设计要求、 要点，认真学习工程地质勘察报告，了解施工难点及可能遇到的问题。
（2）场地平整：场地为旱地时，清除地表杂物，整平场地，当场地为陡坡时，用枕木 搭设工作平台，场地要平整密实。把各桩基位置垫平，用压路机碾压密实。使机械能顺利进 场，且在施工中使钻机保持稳定。
（3）钻机检查：钻机进行试用转，电力及机械系统必须检查，确保施工安全。对空压 机、卷扬机、钻机、泥浆泵、钢丝绳、电路等施工设备做全面的检修，保证钻孔以及混凝土 灌注过程中，机械设备的正常、连续的运转。
（4）通过岩层如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻具 进行冲击钻进防止斜孔、坍孔事故。要注意均匀松放钢丝绳长度，一般在松软土层每次可松 绳 5—8cm，在密实坚硬土层每次可放 3—5cm。
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开钻时宜抵挡慢速钻进，钻至护筒下 1m 后再以正常速度钻进；钻进过程中，应经常检查土 层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量；在砂土或软土等容易坍 孔的土层中钻孔时，宜采用慢速轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。采用反循 环钻机时，应将钻头提离孔底约 20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。
2、测定桩位 采用全站仪按设计桩位测定桩孔位置，保证桩位准确，应在纵横向设护桩，以备对桩位 进行复核。 3、泥浆制备 用造浆机制浆，并储存于泥浆池中，选用优质膨润土造浆，冲击钻泥浆入孔泥浆比重控 制在 1.10～1.30 g/cm3 范围，反循环钻孔泥浆入孔泥浆比重控制在 1.05～1.15 g/cm3 范围。 黏度：入孔泥浆黏土，一般地层为 16~1.15s；松散易塌地层为 19~28s。含沙率：新制泥浆 不大于 4%。胶体率：不小于 95%。pH 值：应大于 6.5。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进 中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用， 废弃泥浆沉淀后妥善处理。 4、护筒埋设： （1）护筒用 6mm 钢板卷制，护筒内径应大于钻头直径，使用反循环钻机应大于钻头 20cm， 使用冲击钻机时应大于钻头 40cm。护筒加工数量按钻机台数的 2—3 倍准备，便于运转。护 筒长度根据地质情况分为 2m、3m 两种。 （2）干处采用挖坑埋设法：先在桩位处挖至少比护筒底还深 50cm，直径比护筒大 40～ 50cm 的圆坑。然后在坑底回填 50cm 厚的粘土，分层夯实。接着埋设护筒，护筒底部和四周 所填粘土必须分层对称夯实，严防地表水顺该处渗入。 （3）护筒中心与桩位中心线重合，平面允许误差为 5cm，竖直线倾斜不大于 1%，用实测和 引桩定位。护筒埋设准确竖直，高度高出地面 50cm，高于地下水位 200cm。当钻孔内有承压 水时，应高于稳定后的承压水位 200cm 以上。
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（4）钢护筒跟进 钢护筒跟进一般分为单护筒跟进和双护筒跟进，护筒跟进视情况采用单一护筒跟进工艺 或护筒跟进与钻孔注浆一起使用的工艺。 ①单护筒下沉 钢护筒根据桩径大小、地层条件分别采用 6～10mm 厚钢板卷制焊接成圆形，直径较桩径 大 50mm，护筒长依据地质、水文情况选定，由单节或多节短护筒焊接而成。钢护筒的埋设过 程为：第一节由人工埋设，使筒顶高出地面 30cm，焊接第二节后，在护筒顶放置打板(50mm 厚钢板制作)，利用钻机提起钻头，将钢护筒冲击入土，然后冲孔，孔深达到护筒底后，再 焊接第三节护筒，如此循环，直至达到需要深度。深度根据地层情况确定。 ②双护筒下沉 施工先大钻头钻进，大护筒跟进，穿越溶洞后采用砂砾土进行回填，之后再采用与设计 孔径一致的钻头钻进，采用相配套的较小护筒重新成孔的二次成孔工艺，确保成孔质量。 钢护筒的直径及加工数量应根据设计桩径和地质钻探资料来确定；钢护筒分节长度根据吊装 能力和条件确定，如果是深水施工，一般为 6 米、8 米、10 米；如果是旱地施工，一般为 2-4 米。同时钢护筒在加工时焊接缝必须符合设计要求，不得漏水。 为保证钢护筒下沉位置准确，可安装导向架进行定位；当钢护筒在施工过程中出现倾斜， 应立即停止作业，查明原因并进行纠偏。 5、钻机就位 将钻机定位，钻机底座下面应支垫方木，防止因反复冲击造成地基变形及钻机倾斜，在 钢护筒上划出十字线定出桩中心，调整钻机位置，使钻头对准桩中心，并准确调平，其中心 位置和水平误差在规范允许范围内。钻机支承处适当加固，保证在钻进过程中，钻机平稳。 6、钻进成孔 （1）为了防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，应待邻孔混 凝土灌注完毕 24h 后，方可开钻。 （2）开孔阶段：采用冲击钻进，开钻时先在孔内灌注泥浆。用十字形钻头钻孔，如孔 中有水开孔前应在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于 15cm 的片石，顶部抛平，用低 冲程冲砸，泥浆比重 1.50g/cm3 左右，钻进 0.5～1.0m，再回填粘土，继续用低冲程冲砸。 如此反复二、三次，必要时多重复几次。采用反循环钻机，开钻前应在护筒内存进适量泥浆；
钻孔灌注桩 一、工程概况：
锡林河特大桥钻孔桩基础位于里程：DK5+019.80～DK6+344.40，本桥基础设计全部采用 钻孔灌注摩擦桩，桩径Φ=1.0m。桩基总根数：213 根，工程量：7660 延长米，桩身混凝土 设计强度为 C30。
二、钻孔灌注桩施工工艺流程：
检修钻头 测量钻孔深度、倾
斜度、直径
设隔水栓
场地平整 桩位放样 埋设护筒 钻机就位
钻进
清孔 钢筋笼安放
设立导管 二次清孔（必要时）
护筒制作 泥浆循环系统
钢筋笼制作 检测导管
测砼高程
三、施工方法：
1、施工准备：
灌注水下砼 拆Βιβλιοθήκη Baidu导管
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砼拌和运输
（1）施工前准备：进场施工前，各施工人员对施工图进行详细了解，掌握设计要求、 要点，认真学习工程地质勘察报告，了解施工难点及可能遇到的问题。
（2）场地平整：场地为旱地时，清除地表杂物，整平场地，当场地为陡坡时，用枕木 搭设工作平台，场地要平整密实。把各桩基位置垫平，用压路机碾压密实。使机械能顺利进 场，且在施工中使钻机保持稳定。
（3）钻机检查：钻机进行试用转，电力及机械系统必须检查，确保施工安全。对空压 机、卷扬机、钻机、泥浆泵、钢丝绳、电路等施工设备做全面的检修，保证钻孔以及混凝土 灌注过程中，机械设备的正常、连续的运转。
（4）通过岩层如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻具 进行冲击钻进防止斜孔、坍孔事故。要注意均匀松放钢丝绳长度，一般在松软土层每次可松 绳 5—8cm，在密实坚硬土层每次可放 3—5cm。
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开钻时宜抵挡慢速钻进，钻至护筒下 1m 后再以正常速度钻进；钻进过程中，应经常检查土 层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量；在砂土或软土等容易坍 孔的土层中钻孔时，宜采用慢速轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。采用反循 环钻机时，应将钻头提离孔底约 20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。
2、测定桩位 采用全站仪按设计桩位测定桩孔位置，保证桩位准确，应在纵横向设护桩，以备对桩位 进行复核。 3、泥浆制备 用造浆机制浆，并储存于泥浆池中，选用优质膨润土造浆，冲击钻泥浆入孔泥浆比重控 制在 1.10～1.30 g/cm3 范围，反循环钻孔泥浆入孔泥浆比重控制在 1.05～1.15 g/cm3 范围。 黏度：入孔泥浆黏土，一般地层为 16~1.15s；松散易塌地层为 19~28s。含沙率：新制泥浆 不大于 4%。胶体率：不小于 95%。pH 值：应大于 6.5。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进 中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用， 废弃泥浆沉淀后妥善处理。 4、护筒埋设： （1）护筒用 6mm 钢板卷制，护筒内径应大于钻头直径，使用反循环钻机应大于钻头 20cm， 使用冲击钻机时应大于钻头 40cm。护筒加工数量按钻机台数的 2—3 倍准备，便于运转。护 筒长度根据地质情况分为 2m、3m 两种。 （2）干处采用挖坑埋设法：先在桩位处挖至少比护筒底还深 50cm，直径比护筒大 40～ 50cm 的圆坑。然后在坑底回填 50cm 厚的粘土，分层夯实。接着埋设护筒，护筒底部和四周 所填粘土必须分层对称夯实，严防地表水顺该处渗入。 （3）护筒中心与桩位中心线重合，平面允许误差为 5cm，竖直线倾斜不大于 1%，用实测和 引桩定位。护筒埋设准确竖直，高度高出地面 50cm，高于地下水位 200cm。当钻孔内有承压 水时，应高于稳定后的承压水位 200cm 以上。