陶瓷工艺学--6坯体的干燥-0910
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性物质分布不均匀，颗粒分布不均匀； 坯件与托板接触部位，坯体收缩受到托板的机械抑
制作用；
2020/4/25
干燥过程中坯体的收缩与开裂
坯体形式设计不合理，在厚薄变换处，孔洞部位， 形状改变部位，凹凸不平部位等产生应力集中；
成型、修坯过程中各部位受力不均匀，存在密度差 或残留应力；
阳离子的种类影响收缩率的大小。 ❖ 因此，在选择干燥方法和制订干燥制度时，须根据
坯料特性、成型工艺、制品大小、形状厚度、干燥 设备等因素，给予综合考虑。
2020/4/25
干燥技术－干燥制度
干燥制度是指坯体在各个干燥阶段中所 规定的干燥速度（干燥时间）。
热空气干燥法，通过介质的温度和湿度 、空气流速和流量等参数来控制干燥制度。
对于工频电热干燥法，则通过调节电流 密度来控制干燥速度。
2020/4/25
干燥技术-干燥制度的建立
等速干燥阶段：
此时坯体易发生干燥收缩，易引起变形 或开裂。应根据坯料的干燥敏感性（坯料的 收缩大小，可塑性，分散性，被吸附的阳离 子的种类和数量等因素）、坯体的形状、大 小和厚度，坯体的原始含水率和临界水分等 因素来确定最大干燥速度。
当然最大干燥速度的确定还取决于干燥 方法、干燥器的类型和结构以及干燥的均匀 程度。
表面收缩过大，使坯体表面致密，增加了湿扩 散的阻力，降低了干燥速度。
2020/4/25
影响外扩散速率的因素
气体介质及坯体表面的蒸汽分压； 气体介质及坯体表面粘滞气膜的厚度、能量的
供给方式等； 通常以增加气体介质的流速，改变气体介质的
流动方向和坯体表面的角度，降低周围环境介 质的分压，增加能量的输入来提高外扩散速度。
电热干燥 将工频交变电流直接通过被干燥坯体内部进行内 热式的干燥方法。由于对坯体端面间的整个厚度 同时进行加热，干燥速度较快。
辐射干燥 ❖ 辐射干燥是指由热源直接将电磁波辐射到湿坯上
，并转化为热能，将坯体干燥的干燥方法。 ❖ 一般可将辐射干燥分为高频、微波和红外干燥几
种方式。
2020/4/25
1、高频干燥 采用高频电场或相应频率的电磁波（107Hz ）辐 射于坯体上，使坯体内的分子、电子及离子发生 振动产生弛张式极化，转化为热能进行干燥。
第6章 坯体的干燥
本部分讲授内容 • 概述 • 干燥原理 • 干燥制度的制订 • 常用的干燥方法 • 干燥技术的应用及设备厂的管理
2020/4/25
干燥定义
使含水物料（如湿坯、原料、泥浆等）中的液体水 汽化而排除的过程，称为干燥。
完成干燥过程的机械设备，称干燥器。 一般：人们把采用热物理方法去湿的过程称为“干 燥”，其特征是采用加热、降温、减压或其它能量传 递的方式使物料中的湿分产生挥发、冷凝、升华等相 变过程与物体分离以达到去湿目的。
平衡状态：当坯体水分达到最终含水量 时，坯体水分与环境的交换呈平衡状态，此 时，干燥速度为零，延长干燥时间仅仅是增 加热能的消耗。
2020/4/25
2020/4/25
干燥过程曲线图
• 升速干燥 坯体表 面被加热，水分不断 蒸发；
• 等速干燥 水分由 坯体内部迁移到表面 的内扩散速度与表面 水分蒸发扩散到周围 介质中去的外扩散速 度相等；
2020/4/25
干燥方法－蒸气干燥
2020/4/25
蒸气干燥
隧道干燥
隧道干燥器示意图 1－湿坯进口，2－干燥小车，3－干燥介质进口，4－干坯出口 5－拉开式门。6－回车道， 7－干燥介质出口，8－转向拖车
2020/4/25
链式干燥
2020/4/25
楼式链式干燥器示意图 1－批件入口，2－批件出口
• 为了防止变形或开裂，既要调整坯料，降 低收缩率，更要特别注意坯体在收缩阶段 （等速干燥阶段）的干燥制度。
2020/4/25
干燥过程中坯体的收缩与开裂
• 除了干燥速度外，引起不一致收缩的原因： 坯体不同部位，由于厚薄不匀，受热先后不同等因
素，水分排出的速度不同； 干燥前坯体的水分分布不均匀或含水量太大； 成型中颗粒的定向排列，或坯料混合不均匀造成粘
2020/4/25
干燥制度
干燥条件总和，包括干燥时间、干燥温 度和相对湿度、砖坯干燥前后的残余水分要 求等，一般根据实验数据来确定。
可塑法成型的坯体，干燥前的机械强度 很低，不超过0.05MPa，体积收缩达10％左 右，因此干燥速度不能太快。
2020/4/25
干燥技术-干燥制度确定原则
• 获得无缺陷的干燥坯体。应控制坯体各部 分的含水率在干燥过程中差别不大，使应 变均匀以避免应力集中，必须使坯体在干 燥过程中具有适当的干燥速度。
• 物理化学结合水（吸附水）：附着于颗粒表面，其 数量与环境温度和湿度相关，并有一定的平衡关系 ，即随周围介质条件可逆性地变化。
• 化学结合水：包含在矿物的分子结构中，结合牢固
，排除时需要较大能量。
2020/4/25
干燥技术－坯体中水的类型
一定干燥条件下，物料中的水分按能否 除，可分为自由水分和平衡水分。
2020/4/25
干燥方法
自然干燥法：将湿坯置于露天或室内的场地上，借 助风吹和日晒的自然条件使物料得以干燥的办法。成本 低，但干燥速度慢，产量低，劳动强度大，受气候影响 大，难以适应大规模的工业生产。
人工干燥法：也称机械干燥，将湿物料放在专门的 设备中进行加热，使物料的水分蒸发而得以干燥。特征 ：干燥速度快，产量大，不受气候条件的限制，便于实 现自动化，适合于工业生产。
2020/4/25
干燥技术
传统工业的干燥技术有：厢式干燥、隧道干燥、 转筒干燥、转鼓干燥、带式干燥、盘式干燥、浆叶式 干燥、流化床干燥、喷动床干燥、喷雾干燥、气流干 燥、真空冷冻干燥、太阳能干燥、微波干燥和高频干 燥、红外热辐射干燥等。
近年来的新型干燥技术：脉冲干燥、对撞干燥、 冲击穿透干燥、声波场干燥、超临界流体干燥、过热 蒸汽干燥、接触吸附干燥等。
2、微波干燥 微波是介于红外线和无线电波之间的一种电磁波 ，波长在1~1000mm范围内，频率为 300~300000MHz，微波加热原理基于微波与物 质相互作用吸收而产生的热效应。
2020/4/25
工业微波炉
2020/4/25
3、红外干燥 ❖ 红外线的波长范围为0.75~1000um，因此，它是一种介于
动强度、降低成本和能源消耗； • 发达国家的干燥的能耗占工业能耗的14%
，有些行业的干燥能耗甚至占到生产总耗 能的35%； • 我国2019年干燥设备制造业创17亿元的 产值（相当于1986年的24倍），出口总 值达2000万元人民币。
2020/4/25
坯体中的水的类型
• 自由水（机械水游离水）：分布在颗粒之间和毛细 管中，结合松驰，较易排除。
2020/4/25
干燥技术的应用及设备厂的管理
中国干燥技术现状 • 干燥设备的应用已有几十年的历史，但
2020/4/25
干燥技术-干燥制度的建立
降速干燥阶段： 由于坯体收缩很小，不会产生较大的收缩应力， 故可适当提高干燥速度以加速干燥。 降速干燥阶段的时间取决于干燥的最终水分和整 个干燥器内坯体干燥的均匀程度。 坯体干燥终了时的平衡水分，不仅取决于粘土的 结构和吸附能力，同时还取决于周围介质的温度和湿 度。 坯体干燥的最终水分过低（比平衡水分小得多时 ），坯体在存放过程中还会由空气中吸收水分（返潮 ），甚至还可能膨胀开裂。
• 降速干燥
最终含水率的影响因素
最终含水率与周围介质的温度、相对湿 度和坯料组成有关。
最终含水率过高，则坯体强度不够，降 低窑炉效率，过低则在干燥后坯体会在大气 中吸湿，或在施釉过程中急剧吸水，造成坯 体表面膨胀，是施釉后开裂的主要原因之一 。
2020/4/25
影响干燥速率的因素
外扩散速率：这常决定于干燥介质的温度、湿 度和流态（流速的大小和方向）以及物料的性 质。干燥介质的温度越高（相对湿度就越小）， 流速越快（边界层应越薄），外扩散速度越大。
• 加快干燥，节约能源。即生产周期短，单 位制品热耗低。 －－干燥过程中寻优问题。
2020/4/25
干燥技术-干燥制度的建立
预热阶段： 应使干燥器的温度适当高些，但温度也 不能过高，否则，水分子的热运动使粘土的 结合强度下降，特别是坯体含水率较高或存 在凝聚水时，强度下降更显著。通常预热阶 段的温度一般40～45℃。
内扩散速率：湿扩散（由浓差决定）与热扩散 （由温差控制）。
2020/4/25
影响内扩散速率的因素
干燥方法：若水分梯度与温度梯度和热扩散方 向相同，水分移动速度将是湿扩散速度加上热 扩散速度。
坯料性质：瘠性料越多，颗粒越粗，毛细管也 愈大，水分的扩散速度也愈大。
坯体温度：坯体温度高，水的粘度小。 坯体表面的致密度：外扩散过快时，往往造成
2020/4/25
干燥过程中坯体的收缩与开裂
• 干燥速度的增加应以保证坯体不变形、 不开裂为前提。
• 坯体在干燥过程中，随着自由水的排出 ，被水膜隔离开的颗粒逐惭相互靠近， 坯体不断产生收缩，当坯体中颗粒之间 直接接触，产生摩擦，且颗粒之间的摩 擦力大于毛细管中水的表面张力时，收 缩就停止了。
2020/4/25
干燥过程中坯体的收缩与开裂
• 若坯体干燥过快或不均匀，内外层或各部 位由于收缩不一致而产生内应力－－收缩 应力；
• 当收缩应力超过塑性状态坯体的屈服值时 ，坯体发生变形；
• 当收缩应力超过塑性状态坯体的破裂点或 超过弹性状态坯体的强度值时，坯体就会 开裂。
2020/4/25
干燥过程中坯体的收缩与开裂
2020/4/25
为什么要干燥？
对于陶瓷坯体而言，干燥的主要目的在于：
•
提高生坯强度，便于后续工艺的进行；
•
提高釉浆的吸附能力；
•
使坯体具有较小的入窑水分，提高烧成速度，减
少能耗；
→提高产品的质量
2020/4/25
知识延伸：干燥的地位与作用
• 干燥利于产品的储藏、运输和使用； • 干燥利于提高产品的质量和价值、减轻劳
2020/4/25
干燥方法与应用
人工干燥方式的热源类型： • 外热源法：在物料的外部对物料表面加
热，使物料受热，水分蒸发，而得以干 燥。 • 内热源法：将湿物料放在高频交变的电 磁场中或微波场中，使物料本身的分子 产生剧烈的热运动而发热，或使交变电 流通过物料而产生热量，物料中水分蒸 发，物料本身得以干燥。
2020/4/25
干燥过程的四个阶段
加热阶段：物料表面被加热，温度升高 ，水分开始蒸发，干燥速度不断增加；
等速干燥阶段：物料中非结合水排出， 产生收缩。该阶段终了时，物料中所含平均 水分量称为临界水分，它是该阶段进入降速 干燥阶段的转折点。
2020/4/25
干燥过程的四个阶段
降速干燥阶段：主要排除吸附水，物料 不再产生收缩，故只增加气孔。该阶段结束 时，物料所含水分称为最终水分。
干燥过程中可除去部分称为自由水分。 物料中的水分是自由水与平衡水之和。
2020/4/25
传质传热过程
干燥过程既是传热过程，又是传质过程。 传热过程：通过物料表面将热传给物料，再以传 导的方式向内部传送，物料表面水分获得热量后汽化。 传质过程：物料表面的水蒸气向干燥介质中移动 的气相传质（外扩散过程）；内部水向表面扩散的内部 传质（内扩散过程）。
可见光和微波之间的电磁波，坯体能够吸收红外线并将之 转化为热能。因此，利用红外线能对坯体进行干燥。 ❖ 采用红外干燥有如下特点： ①干燥速度快，生产效率高。采用远红外干燥时，辐射与干燥 几乎同时开始，无明显的预热阶段，因此效率很高。 ②节约能源。由于远红外干燥速度快，所需时间段，虽然单位 时间能耗较大，但单位坯体所需能耗仍然较小。 ③设备小巧，造价低，占地面积小，费用低。 ④干燥效果好。坯体受热均匀，不易产生干燥缺陷。
2020/4/25源自文库
综合干燥
综合干燥是一种强化干燥方法，由于几种方法同时采用， 往往能使生坯快速干燥而不致出现干燥缺陷。常采用的综 合干燥方法有如下几类： 1、辐射干燥和热空气对流干燥相结合 目前采用热风-红外线干燥，坯体在开始干燥时所必须的热 量由红外线供给，保证坯体热扩散和湿扩散方向一致。红 外线照射加热一段时间后，内扩散被加快，接着喷射热风 ，使外扩散加快，如此反复进行，水分可迅速排出。 2、电热干燥与红外干燥、热风干燥相结合 干燥含水率高的大型复杂坯件如注浆坯时，可以先用电热 干燥以除去大部分水，然后再施釉后采用红外干燥、热风 干燥交替进行，以除去剩余水分，可以大大缩短干燥时间 同时又节约能源。
制作用；
2020/4/25
干燥过程中坯体的收缩与开裂
坯体形式设计不合理，在厚薄变换处，孔洞部位， 形状改变部位，凹凸不平部位等产生应力集中；
成型、修坯过程中各部位受力不均匀，存在密度差 或残留应力；
阳离子的种类影响收缩率的大小。 ❖ 因此，在选择干燥方法和制订干燥制度时，须根据
坯料特性、成型工艺、制品大小、形状厚度、干燥 设备等因素，给予综合考虑。
2020/4/25
干燥技术－干燥制度
干燥制度是指坯体在各个干燥阶段中所 规定的干燥速度（干燥时间）。
热空气干燥法，通过介质的温度和湿度 、空气流速和流量等参数来控制干燥制度。
对于工频电热干燥法，则通过调节电流 密度来控制干燥速度。
2020/4/25
干燥技术-干燥制度的建立
等速干燥阶段：
此时坯体易发生干燥收缩，易引起变形 或开裂。应根据坯料的干燥敏感性（坯料的 收缩大小，可塑性，分散性，被吸附的阳离 子的种类和数量等因素）、坯体的形状、大 小和厚度，坯体的原始含水率和临界水分等 因素来确定最大干燥速度。
当然最大干燥速度的确定还取决于干燥 方法、干燥器的类型和结构以及干燥的均匀 程度。
表面收缩过大，使坯体表面致密，增加了湿扩 散的阻力，降低了干燥速度。
2020/4/25
影响外扩散速率的因素
气体介质及坯体表面的蒸汽分压； 气体介质及坯体表面粘滞气膜的厚度、能量的
供给方式等； 通常以增加气体介质的流速，改变气体介质的
流动方向和坯体表面的角度，降低周围环境介 质的分压，增加能量的输入来提高外扩散速度。
电热干燥 将工频交变电流直接通过被干燥坯体内部进行内 热式的干燥方法。由于对坯体端面间的整个厚度 同时进行加热，干燥速度较快。
辐射干燥 ❖ 辐射干燥是指由热源直接将电磁波辐射到湿坯上
，并转化为热能，将坯体干燥的干燥方法。 ❖ 一般可将辐射干燥分为高频、微波和红外干燥几
种方式。
2020/4/25
1、高频干燥 采用高频电场或相应频率的电磁波（107Hz ）辐 射于坯体上，使坯体内的分子、电子及离子发生 振动产生弛张式极化，转化为热能进行干燥。
第6章 坯体的干燥
本部分讲授内容 • 概述 • 干燥原理 • 干燥制度的制订 • 常用的干燥方法 • 干燥技术的应用及设备厂的管理
2020/4/25
干燥定义
使含水物料（如湿坯、原料、泥浆等）中的液体水 汽化而排除的过程，称为干燥。
完成干燥过程的机械设备，称干燥器。 一般：人们把采用热物理方法去湿的过程称为“干 燥”，其特征是采用加热、降温、减压或其它能量传 递的方式使物料中的湿分产生挥发、冷凝、升华等相 变过程与物体分离以达到去湿目的。
平衡状态：当坯体水分达到最终含水量 时，坯体水分与环境的交换呈平衡状态，此 时，干燥速度为零，延长干燥时间仅仅是增 加热能的消耗。
2020/4/25
2020/4/25
干燥过程曲线图
• 升速干燥 坯体表 面被加热，水分不断 蒸发；
• 等速干燥 水分由 坯体内部迁移到表面 的内扩散速度与表面 水分蒸发扩散到周围 介质中去的外扩散速 度相等；
2020/4/25
干燥方法－蒸气干燥
2020/4/25
蒸气干燥
隧道干燥
隧道干燥器示意图 1－湿坯进口，2－干燥小车，3－干燥介质进口，4－干坯出口 5－拉开式门。6－回车道， 7－干燥介质出口，8－转向拖车
2020/4/25
链式干燥
2020/4/25
楼式链式干燥器示意图 1－批件入口，2－批件出口
• 为了防止变形或开裂，既要调整坯料，降 低收缩率，更要特别注意坯体在收缩阶段 （等速干燥阶段）的干燥制度。
2020/4/25
干燥过程中坯体的收缩与开裂
• 除了干燥速度外，引起不一致收缩的原因： 坯体不同部位，由于厚薄不匀，受热先后不同等因
素，水分排出的速度不同； 干燥前坯体的水分分布不均匀或含水量太大； 成型中颗粒的定向排列，或坯料混合不均匀造成粘
2020/4/25
干燥制度
干燥条件总和，包括干燥时间、干燥温 度和相对湿度、砖坯干燥前后的残余水分要 求等，一般根据实验数据来确定。
可塑法成型的坯体，干燥前的机械强度 很低，不超过0.05MPa，体积收缩达10％左 右，因此干燥速度不能太快。
2020/4/25
干燥技术-干燥制度确定原则
• 获得无缺陷的干燥坯体。应控制坯体各部 分的含水率在干燥过程中差别不大，使应 变均匀以避免应力集中，必须使坯体在干 燥过程中具有适当的干燥速度。
• 物理化学结合水（吸附水）：附着于颗粒表面，其 数量与环境温度和湿度相关，并有一定的平衡关系 ，即随周围介质条件可逆性地变化。
• 化学结合水：包含在矿物的分子结构中，结合牢固
，排除时需要较大能量。
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干燥技术－坯体中水的类型
一定干燥条件下，物料中的水分按能否 除，可分为自由水分和平衡水分。
2020/4/25
干燥方法
自然干燥法：将湿坯置于露天或室内的场地上，借 助风吹和日晒的自然条件使物料得以干燥的办法。成本 低，但干燥速度慢，产量低，劳动强度大，受气候影响 大，难以适应大规模的工业生产。
人工干燥法：也称机械干燥，将湿物料放在专门的 设备中进行加热，使物料的水分蒸发而得以干燥。特征 ：干燥速度快，产量大，不受气候条件的限制，便于实 现自动化，适合于工业生产。
2020/4/25
干燥技术
传统工业的干燥技术有：厢式干燥、隧道干燥、 转筒干燥、转鼓干燥、带式干燥、盘式干燥、浆叶式 干燥、流化床干燥、喷动床干燥、喷雾干燥、气流干 燥、真空冷冻干燥、太阳能干燥、微波干燥和高频干 燥、红外热辐射干燥等。
近年来的新型干燥技术：脉冲干燥、对撞干燥、 冲击穿透干燥、声波场干燥、超临界流体干燥、过热 蒸汽干燥、接触吸附干燥等。
2、微波干燥 微波是介于红外线和无线电波之间的一种电磁波 ，波长在1~1000mm范围内，频率为 300~300000MHz，微波加热原理基于微波与物 质相互作用吸收而产生的热效应。
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工业微波炉
2020/4/25
3、红外干燥 ❖ 红外线的波长范围为0.75~1000um，因此，它是一种介于
动强度、降低成本和能源消耗； • 发达国家的干燥的能耗占工业能耗的14%
，有些行业的干燥能耗甚至占到生产总耗 能的35%； • 我国2019年干燥设备制造业创17亿元的 产值（相当于1986年的24倍），出口总 值达2000万元人民币。
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坯体中的水的类型
• 自由水（机械水游离水）：分布在颗粒之间和毛细 管中，结合松驰，较易排除。
2020/4/25
干燥技术的应用及设备厂的管理
中国干燥技术现状 • 干燥设备的应用已有几十年的历史，但
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干燥技术-干燥制度的建立
降速干燥阶段： 由于坯体收缩很小，不会产生较大的收缩应力， 故可适当提高干燥速度以加速干燥。 降速干燥阶段的时间取决于干燥的最终水分和整 个干燥器内坯体干燥的均匀程度。 坯体干燥终了时的平衡水分，不仅取决于粘土的 结构和吸附能力，同时还取决于周围介质的温度和湿 度。 坯体干燥的最终水分过低（比平衡水分小得多时 ），坯体在存放过程中还会由空气中吸收水分（返潮 ），甚至还可能膨胀开裂。
• 降速干燥
最终含水率的影响因素
最终含水率与周围介质的温度、相对湿 度和坯料组成有关。
最终含水率过高，则坯体强度不够，降 低窑炉效率，过低则在干燥后坯体会在大气 中吸湿，或在施釉过程中急剧吸水，造成坯 体表面膨胀，是施釉后开裂的主要原因之一 。
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影响干燥速率的因素
外扩散速率：这常决定于干燥介质的温度、湿 度和流态（流速的大小和方向）以及物料的性 质。干燥介质的温度越高（相对湿度就越小）， 流速越快（边界层应越薄），外扩散速度越大。
• 加快干燥，节约能源。即生产周期短，单 位制品热耗低。 －－干燥过程中寻优问题。
2020/4/25
干燥技术-干燥制度的建立
预热阶段： 应使干燥器的温度适当高些，但温度也 不能过高，否则，水分子的热运动使粘土的 结合强度下降，特别是坯体含水率较高或存 在凝聚水时，强度下降更显著。通常预热阶 段的温度一般40～45℃。
内扩散速率：湿扩散（由浓差决定）与热扩散 （由温差控制）。
2020/4/25
影响内扩散速率的因素
干燥方法：若水分梯度与温度梯度和热扩散方 向相同，水分移动速度将是湿扩散速度加上热 扩散速度。
坯料性质：瘠性料越多，颗粒越粗，毛细管也 愈大，水分的扩散速度也愈大。
坯体温度：坯体温度高，水的粘度小。 坯体表面的致密度：外扩散过快时，往往造成
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干燥过程中坯体的收缩与开裂
• 干燥速度的增加应以保证坯体不变形、 不开裂为前提。
• 坯体在干燥过程中，随着自由水的排出 ，被水膜隔离开的颗粒逐惭相互靠近， 坯体不断产生收缩，当坯体中颗粒之间 直接接触，产生摩擦，且颗粒之间的摩 擦力大于毛细管中水的表面张力时，收 缩就停止了。
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干燥过程中坯体的收缩与开裂
• 若坯体干燥过快或不均匀，内外层或各部 位由于收缩不一致而产生内应力－－收缩 应力；
• 当收缩应力超过塑性状态坯体的屈服值时 ，坯体发生变形；
• 当收缩应力超过塑性状态坯体的破裂点或 超过弹性状态坯体的强度值时，坯体就会 开裂。
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干燥过程中坯体的收缩与开裂
2020/4/25
为什么要干燥？
对于陶瓷坯体而言，干燥的主要目的在于：
•
提高生坯强度，便于后续工艺的进行；
•
提高釉浆的吸附能力；
•
使坯体具有较小的入窑水分，提高烧成速度，减
少能耗；
→提高产品的质量
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知识延伸：干燥的地位与作用
• 干燥利于产品的储藏、运输和使用； • 干燥利于提高产品的质量和价值、减轻劳
2020/4/25
干燥方法与应用
人工干燥方式的热源类型： • 外热源法：在物料的外部对物料表面加
热，使物料受热，水分蒸发，而得以干 燥。 • 内热源法：将湿物料放在高频交变的电 磁场中或微波场中，使物料本身的分子 产生剧烈的热运动而发热，或使交变电 流通过物料而产生热量，物料中水分蒸 发，物料本身得以干燥。
2020/4/25
干燥过程的四个阶段
加热阶段：物料表面被加热，温度升高 ，水分开始蒸发，干燥速度不断增加；
等速干燥阶段：物料中非结合水排出， 产生收缩。该阶段终了时，物料中所含平均 水分量称为临界水分，它是该阶段进入降速 干燥阶段的转折点。
2020/4/25
干燥过程的四个阶段
降速干燥阶段：主要排除吸附水，物料 不再产生收缩，故只增加气孔。该阶段结束 时，物料所含水分称为最终水分。
干燥过程中可除去部分称为自由水分。 物料中的水分是自由水与平衡水之和。
2020/4/25
传质传热过程
干燥过程既是传热过程，又是传质过程。 传热过程：通过物料表面将热传给物料，再以传 导的方式向内部传送，物料表面水分获得热量后汽化。 传质过程：物料表面的水蒸气向干燥介质中移动 的气相传质（外扩散过程）；内部水向表面扩散的内部 传质（内扩散过程）。
可见光和微波之间的电磁波，坯体能够吸收红外线并将之 转化为热能。因此，利用红外线能对坯体进行干燥。 ❖ 采用红外干燥有如下特点： ①干燥速度快，生产效率高。采用远红外干燥时，辐射与干燥 几乎同时开始，无明显的预热阶段，因此效率很高。 ②节约能源。由于远红外干燥速度快，所需时间段，虽然单位 时间能耗较大，但单位坯体所需能耗仍然较小。 ③设备小巧，造价低，占地面积小，费用低。 ④干燥效果好。坯体受热均匀，不易产生干燥缺陷。
2020/4/25源自文库
综合干燥
综合干燥是一种强化干燥方法，由于几种方法同时采用， 往往能使生坯快速干燥而不致出现干燥缺陷。常采用的综 合干燥方法有如下几类： 1、辐射干燥和热空气对流干燥相结合 目前采用热风-红外线干燥，坯体在开始干燥时所必须的热 量由红外线供给，保证坯体热扩散和湿扩散方向一致。红 外线照射加热一段时间后，内扩散被加快，接着喷射热风 ，使外扩散加快，如此反复进行，水分可迅速排出。 2、电热干燥与红外干燥、热风干燥相结合 干燥含水率高的大型复杂坯件如注浆坯时，可以先用电热 干燥以除去大部分水，然后再施釉后采用红外干燥、热风 干燥交替进行，以除去剩余水分，可以大大缩短干燥时间 同时又节约能源。