铣工工艺与技能训练绪论-连接面的铣削(四)

地 提
方 出
识。
分。
为基准面，与固定钳口贴紧，A 面与导轨面上的平 疑问
行垫铁贴合后夹紧工件，用，使铣刀接触到工件表
面后退出，垂向工作台升高 2mm 后，粗铣 D 面。自行检验平行度达 0.来自6mm 之内，再根据测定的工件
实际尺寸，调整垂向工作台，精铣 D 面，使其尺寸
达到（60±0.15）mm。
图 2-24 矩形工件铣削过程 （5）铣削 E 面，如图 2-24 (e)所示。工件以 A 面 为基准面，贴靠在固定钳口上，轻轻夹紧工件，将 宽座角尺的短边基面与导轨面贴合，使长边与工件
2、基准确定
加工矩形工件时，应选择较大的平面作为基准，根
据毛坯尺寸 100mm×100mm×100mm，应选择 A 面为
精基准面，而粗基准面为 B 面。
3、工件的装夹
由于该工件的尺寸较小，精度要求较高，选用机用
平口钳装夹工件。将工件的基准面与固定钳口相贴
合，平口钳的导轨面上垫上平行垫块，若钳口直接 2、认 2、老 2、以
6.3。
（2）铣削 B 面，如图 2-24 (b)所示。工件以 A 面
为精基准面，将 A 面与固定钳口贴紧，在平口钳导
轨面上垫上适当高度的平行垫铁，在活动钳口处放
置圆棒夹紧工件。开启主轴，当铣刀切削到工件后，
移出工件，工作台垂向升高 1 mm，铣出 B 面，并
在垂向刻度盘上做好标记。卸下工件，采用常规方
操作注意事项
（1）及时用锉刀修整工件上的毛刺和锐边，但不
要锉伤工件上已加工表面。
（2）加工时可采用粗铣一刀，再精铣一刀的方法，
来提高表面加工质量。
（3）用手锤轻击工件时，不要砸伤已加工表面。
（4）铣钢件时应使用切削液。
展示精度比较高的工件，告诉学生他们都做到了以下几点： 1.平口钳一定要加紧。
案例 2.工件要在平口钳敲紧。 分析 3.一定要放垫铁。
学生不重视影响以后的学习兴趣。
评价 对各组学生的综合表现给予评价、打分 1、总结表扬评分比较高的优秀学生；
总结 2、指出在学生在练习中共同出现的问题和个别存在的毛病，提出改进 方法。
课后作业： 1.写出六面体六个面的加工顺序，并说出为什么要用那个顺序？
课题
连接面的加工（四）
授课班级
授课时数
授课类型
实习课
授课教师
知识 正确掌握六面体的加工方法
目标
32 学时
学
能力 掌握工件的垂直度和平行度
习 目标
情感
目
加工骰子，引发学生的操作兴趣，从而认真的去学习铣床。
目标 标
德育 根据对铣床加工平面的操作，教会学生要实事求是，细心
目标 认真，付出才会有收获。
教 对比法、示范法、多媒体辅助法、小组讨论法
与毛坯接触时，必须在两钳口与工件面之间垫上铜
真 习
学 安
师讲 课，提
提问 的方
皮，然后夹紧工件。
全 技 出问 式 观 术 规 题，引 察 学
4、铣削过程
程 的 导学 生 的 内容， 生 自 认 识
（1）铣削 A 面，如图 2-24(a)所示。工件以 B 面
对 清
不 楚
主观 察、认
情况 并打
为粗基准面，并靠向垫有铜皮的固定钳口，在平口
法，使用宽座角尺检验 B 面对 A 面的垂直度。检验
时观看 A 面与长边测量面缝隙是否均匀，或用塞尺
检验垂直度的误差值，若测得 A 面与 B 面的夹角小
于 90°时，则应在固定钳口的侧下方垫上铜皮或
纸片。若测得 A 面与 B 面的夹角大于 90°时，则
应在固定钳口的侧上方垫上铜皮或纸片。所垫纸片
或铜皮的厚度应根据垂直度误差的大小而定，然后
真听 讲、理
师讲 课，提
提问 的方
求；根据千分尺读数测得工件铣削余量后，升高垂
解 床
铣 的
出问 题，引
式观 察学
向工作台，进行精铣，使工件尺寸达到（70±0.15）
维护 保养，
导 生
学 自
生的 认识
mm。
对 不 主观 情 况 清 楚 察、认 并 打
（4）铣削 D 面，如图 2-24 (d)所示。以工件 B 面
任务 实施 B 面贴合，夹紧工件。开启主轴，使铣刀接触到工
件表面后退出工件，垂向工作台升高 （6）铣削 F 面，如图 2-24 (f)所示。工件以 A 面 为基准面，贴靠在固定钳口上，使 E 面与平口钳导 轨面上的平行垫铁贴合，夹紧工件。将宽座角尺的 短边基面与导轨面贴合，使长边与工件 B 面贴合， 夹紧工件，用铜锤轻轻敲击，使之与平行垫铁贴紧。 重新调整垂向工作台，使铣刀接触到工件表面后退 出工件，垂向工作台升度 1mm 后，铣出 F 面。用千 分尺测量各点，若测得各点间误差在 0.06mm 之内， 其尺寸达到（90±0.15）mm，平行度及垂直度符合 图样要求。
某企业为进行新产品研发，向我院定制一批平行块以供钳工
学习 进行产品试制，数量 30 件，来料加工，材料为 2A12，毛坯尺寸 任务 情境 65mm×65mm×65mm，有一定的形位公差要求，交货期为 10 天，
现任务已下达至我系，由我实习班进行分组加工。
学习 任务 描述
引导问题： 1.6 个平面的平行度和垂直度的关系。 2.采用什么样的加工方法。 3.如何保证加工的表面粗糙度？
真 听 师讲 提 问
讲、理 课，提 的 方
解 任 出问 式 观
务 的 题，引 察 学
内容， 导 学 生 的
图 2-23 矩形零件图
对 不 生自 认 识 清 楚 主观 情 况
1、机床与刀具的选择
地 方 察、认 并 打 提 出 识。 分。
根据图纸，确定该工件在 X5032 立式铣床上加工。 疑问。
切削刀具选用Φ16mm 端铣刀。
地 提
方 出
识。
分。
钳导轨面上垫上平行垫铁，在活动钳口处放置圆棒 疑问。
后夹紧工件。选择合理的主轴转速和进给量，操纵
任务 实施 机床各手柄，使工件处于铣刀下方，开启主轴，升
降台带动工件缓缓升高，使铣刀刚好切削到工件后
停止上升，移出工作。工作台垂向升高 1 mm，采
用纵向机动进给，铣出 A 面，表面粗糙度 Ra 小于
4.垫铁以及钳口要刷干净。
分解 练习 并评 价。
5.加工顺序学生掌握非常好。
示范 示范正确的装夹方法并讲解操作要点。 操作
分组 练习
四人一组，共分五组，一组选一位组长和一位组秘。 组长负责查人数，拿工具及材料，纪律维持 组秘安全实习监督、拍照记录，有问题及时报告。
1、仔细观察学生的操作并纠正；
2、让做得好的同学示范，带动鼓励周围的同学； 巡回 指导 3、对装夹不正确或切削用量选择不正确的，老师要手把手示范，避免
任务 引入
同学们想一想，如何才能把两个面铣垂直？
问题 引入
根据零件结构要素和零件材料分析，确定加工所需的刀具及
任务 刀具材料，保证加工的表面粗糙度和平面度。 分析
学习内容
学生 教师 考评
活动 活动
在铣床上用端铣刀铣平面举例
以图 2-23 矩形工件为例，说明铣平面的具体加工
步骤。
任务 实施
1、认 1、老 1、以
法
重点
铣削的三要素
难点
铣削垂直面
课前 准备
铣床、量具、刀具、工件、评分表、辅助工具。
组织 教学
1、检查出勤情况并记录； 2、检查工作服穿戴是否整齐，鞋、衣服和帽子是否符合安 全操作规程；
教学 环节
教学过程及内容
教学 方法
经典 1.《弟子规》诵读。 诵读 2.强调课堂纪律及操作规程。调动学生激情，调节课堂气氛。
工作台垂向少量升高后再进行铣削，直至垂直度达
到要求为止。
（3）铣削 C 面，如图 2-24(c)所示。工件以 A 面
为基准面，贴靠在固定钳口上，在平口钳导轨面上
垫上平行垫铁，使 B 面紧靠平行垫铁，在活动钳口
任务 实施
放置圆棒后夹紧，并用。用千分尺测量工件的各点， 3、认 3、老 3、以
若测得千分尺读数差在，则符合图样上平行度要