钢铁行业信息化建设ppt课件

加工到产品发货的整个生产过程全局自动化和过程自动化。钢铁工业已基本实现了基础自动化和过程自动
化，但这种“自动化孤岛”式的单机自动化缺乏信息资源的共享和生产过程的统一管理，难以适应现代钢
铁生产的要求。未来钢铁企业竞争的焦点是多品种小批量生产，质优价廉，准时交货。为了提高生产率，
节能降耗，减少人员，压缩库存，加速资金周转，实现生产、经营、管理整体优化，其技术支持之一就是
钢铁行业信息化建设
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钢铁行业工艺概述 钢铁企业信息化建设 钢铁企业信息规划示例
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钢铁行业工业概述
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钢铁行业的生产工艺流程
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钢铁工业的基本生产过程包括采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢，及焦 化、制氧、制造耐火材料。
钢铁企业的原材料品种少，但最终成品品种规格多达数万种。在生产过程中，一般 都有联产品和副产品，如炼焦生产的主要产品为焦炭和煤气，此外还有多达上百种 化学产品；在高炉炼铁生产中有高炉粗煤气、高炉煤气灰和水渣等副产品。
技术的发展和进步，而采用新的自动化技术装备的企业，能够获得更加显著的技术、经济和社会效益，这
是一个循环促进不断发展的过程。
2. 钢铁工业自动化系统经过多年发展，已日趋复杂和完善。参照国际标准化组织ISO对企业自动化系统模型
的建议，钢铁企业自动化系统的结构按功能划分可分解为6级，首先，基础自动化和过程控制，包括生产
生产控制、过程控制、设备与产品质量诊断等各个方面，如高炉操作专家系统(ALIS)，电炉和连铸神经网
络系统，轧钢模糊控制系统，炼钢—连铸—轧钢综合调度专家系统，冷连轧带材厚度精度诊断专家系统，
产品发货配车专家系统等。
4. 钢铁CIMS是将人与生产经营、生产管理以及过程控制和基础自动化连成一体，用以实现从原料进厂，生产
发展。
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1. 钢铁企业是较为典型的混合型企业，混合型企业是指其生产活动中既有流程型特征,又有 离散型特征,。在这里,高炉炼铁或转(电)炉炼钢、连续铸造、热带连轧或冷带连轧等每道 工序本身都可以看作是一个连续生产过程,但在各个工序间的衔接是靠分离的铁(钢)水罐、 铸坯、铸锭、钢卷等实现的。作为企业的宏观运行不仅存在物流平衡和资源(设备等)平 衡问题,而且由于是高温作业,还存在温度平衡和时间平衡(列车时刻表)问题。因此,这类 企业实现CIMS时,不仅要解决好每道工序的自动化问题,而且要解决好各工序间的所有平 衡问题。
钢铁企业除了轧制工序可以有多种选择，其它一个特定产品的生产、所需的加工能 力和工装设备是专门设定的；工艺路线是固定的；生产加工时间短，产品排队等候 加工的队伍短。
钢铁产品成本主要由原材料和燃料动力消耗构成，因此生产过程主要专注于物料的 数量、质量和工艺参数的控制；
钢铁生产的质量控制严格，需要对产品的质量从半成品到产成品进行跟踪，对批次 管理要求较高。
3. 由此可见,工序的过程控制是系统功能集成的基础与前提。而系统功能集成的技术难点与 关键是如何取代或基本取代人的计划与调度功能,这一点已经引起世界各国钢铁行业的关 注。鉴于此,可以称此类CIMS为计划调度型CIMS。
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钢铁行业信息化5层架构
通过SRM、SCM和CRM以及E-Business实现企 业自身同上下游供应链的信息共享和资源整合； 同时KM对业务数据进行挖掘、分析、提炼，为企 业管理者提供有价值的决策。
整个企业的生产和管理层层优化和全局优化。综合自动化被认为是现代工业生产的一种先进科学的组织方
法和自动化模式。
3. 人工智能技术主要包括专家系统、模糊控制和人工神经网络等。它已被世界钢铁工业列为本世纪末下世纪
初的关键技术，是90年代国际钢铁行业的前沿课题。人工智能技术应用于钢铁企业的产品设计、生产计划、
加强管理，因此必须对现有计算机控制系统进行改造，实现CIMS化。CIMS的建立给钢铁企业带来了巨大
的经济效益，提高了企业的竞争力。
5. 我国钢铁工业为适应市场经济的激烈竞争，将加快发展自动化技术，加强基础自动化和过程自动化，发展
计算机综合的自动化系统和人工智能技术，并带动其他自动化技术，如新装备、检测技术、设备诊断等的
2. 钢铁生产的产品一般是规范化的。根据用户的订货规格,只需从已有的工艺档案中找出其 加工工艺方案即可,一般不需要CAD系统。如果各工序自动化系统稳定可靠,产品质量可 以保证,那在系统功能集成中遇到的最大难题便是如何面向多品种小批量的大量订货合同 而组织生产。这里包括按钢种、规格和交货期的聚类组批;轧制计划、连铸计划与炼钢计 划的各种平衡;如何将几个不同的工序视为一个整体,实现一体化管理,做到前后工序计划 同步化,物流运行准时化;充分运用高温坯的潜热,取消或减少再加热过程,降低能耗,减少烧 损,缩短生产周期,增加企业效益和市场竞争力。
数据集中管理 有效的业务协同
预算编制与控制 集中财务核算，集中资金管理 及时、准确的成本核算
优化生产排程，设备管理 按定单生产，进行定单的全程跟踪
供应链可视 库存和采购的集中管理
管控一体化管理
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钢铁企业信息化建设
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1. 随着钢铁工业生产的不断发展，对自动化的控制水平和规模均提出了越来越高的要求，从而加速了自动化
生产计划控制比较简单，一般通过制造单元的日计划组织计划任务的生产。
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国内钢铁企业管理上面临的挑战
集团化管理 机构庞大 效率低下 信息失真 无法监控
成本控制 管理粗放 成本不准 居高不下 利润很薄
客户忠诚 交货周期 产品质量 订单准确率
供应链 高库存 资源分散 反应迟缓
生产管理 过程数据 管理数据分离ห้องสมุดไป่ตู้
工艺参数检测与控制装置驱动，生产机组设备控制，生产过程控制。这3级自动化对提高企业产品质量和
产量，优化生产过程，提高生产效率，起着最直接的保证作用。上面3级为管理自动化，包括总厂经营管
理，分厂管理和车间在线作业管理等。80年代以来，国际上着力发展综合自动化。这种综合自动化是从企
业的全局出发，通过对生产所需的各种信息，如控制、调度、管理、经营和决策等功能综合在一起，实现
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包括客户订单管理、采购与库存管理、生产计划管 理、财务管理等功能。ERP主要用于优化配置企业 的内部资源配置、实现信息流、物流、资金流、业 务流与价值流的集成。