T锅炉更换烟火管施工方案
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
word
施工方案
建设单位:
施工单位:
工程名称:T锅炉更换烟火管
工程地点:
锅炉型号:
出厂编号:
出厂日期:
由于本锅炉烟管老化,造成烟管管壁过薄,局部渗漏,不能正常产安全使用,需要更换全部烟管及拉撑管。
一、割管
1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净,必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。
2、用气割沿焊缝进行气割,气割时严禁伤及管板,造成焊缝间隙过大,焊接时焊缝过宽。
3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点,码放整齐
4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨,至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。
二、材料来源
1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量,由锅炉厂进行加工,并且经过化验合格的半成品,运至施工现场。
2、原材料的合格证、材质证明书要保管好,以备存档。
三、配管
1、由前后管板个1人,由一端将管子插入,由最下边开始,然后分层穿管,利用下管作托架,逐根进行。
2、管板两端留有5-8mm为宜,然后进行点焊固定。
四、焊接
1、材质:管板20#、烟管20#
2、焊材:天津大桥牌电焊条。THJ422Φ3.2,焊条烘干150-180℃2小时。
3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。
4、焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料机焊接工艺并由合格焊工操作。
5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并且防止电擦伤母材。
6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头要错开。
7、每道焊缝应一次焊完,当因故障中断时,应根据工艺要求来取得温暖冷,防止产生裂纹的错失。
8、再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹时,方可按原工艺进行焊接。
五、焊后检查
1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行外观检查。
2、焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定,焊缝高度不低于母材料表面,焊缝应与母材料平滑过渡。
3、焊缝热形响区的表面无裂纹、夹渣、狐坑和气孔。
4、焊缝的咬边薄度不超过0.5mm,管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%,且不超过40mm。
word
六、水压试验
1、当焊接工作全部完成,进行水压试验。
2、锅炉注满水、排净空气,关闭全部阀门。将压力升至工作压力Mpa,进行一次检验,无异常后,将压力升至试验压力,保持20分钟,然后将压力降至工作压力,做全面检查,所有焊缝有无渗漏,无参与变形,为水压试验合格。
3、同时报请当地检验部门负责人和甲方负责人共同参加。
七、保养
1、将炉内的生水全部排净,并且将锅炉底部的残留物全部清理干净。
2、将所有的封闭堵板全部撤除,关闭主阀门注入软水待运行。
锅炉型号:出厂编号:
出厂日期:
锅炉材质:
锅筒20# 壁厚:烟管20# 规格: