对刀与刀补

• 式中：X、 Z：快速点定位的终点绝对坐标值。 • U、W ：快速定位终点相对于起点(上一点)的 位移量相对坐标值
2、直线插补指令：
• 控制刀具在坐标轴间以插补联动方式按指定进 给速度做任意斜率的直线运动. • 指令格式: G01 X Z F_ ； • G01 U W F_ ；
• 式中：X、 Z：直线插补的终点坐标值。 • U、W ：直线插补终点相对于 起点的位移量
程序结束
提 问
3、加工过程：
• (1)开机、回零 • (2)装夹工件 • (3)安装刀具 • (4)用试切法对刀，设置刀补参数 • (5)输入程序 • (6)校验程序 • (7)确认程序无误后，自动加工工件 • (8)检测工件
后续课程安排： 后续课程安排：
• 仿真机房：数控车床对刀仿真操作
• F :进给速度(不可缺少)
1.工艺分析
• • • • 毛坯选择：Φ30×60 刀具：外圆车刀、切断刀 夹具：三爪卡盘 工步：车端面、车外圆、切断
2. 程序编制：
• 工件坐标系原点：工件右端面中心
仿真加工演示
程 序 内 容 与 说 明
O0001 M03 S400； ； T0101； ； G00 X40 Z0； ； G01 X-1 F0.2； ； G00 Z2 G00 X26 G01 Z-12 F0.2； ； X40； ； G00 X100 Z150； ； M03 S250； ； T0606； ； G00 X40 Z-24； ； G01 X0 F0.1; G00 X100; Z150; T0100; M05； ； M30； ；
引入
• 复习： • 提问： • 工件坐标系和机床坐标系定义
一.数控车对刀有关的 数控车对刀有关的 概念与对刀操作
对刀有关的概念： • 刀位点：
• 刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀具上的 一点。
•
尖形车刀的刀位点为假想刀尖点，园 园弧中心。 形车刀的刀位点为园弧中心。
起刀点：
• 起刀点是刀具相对工件运动的起点,即加工 程序开始时刀具刀尖点的起始位置,经常也 把它作为加工程序的终点。
数控车床操作
第 2 1 单元
数控车对刀与刀补
教学目标:
1.理解数控车对刀有关的概念与对刀操作 1.理解数控车对刀有关的概念与对刀操作 2.理解刀具补偿的概念、作用及刀具补偿的 2.理解刀具补偿的概念、 理解刀具补偿的概念 设定方法 3.理解G00和G01指令及简单零件数控车程序 3.理解G00和G01指令及简单零件数控车程序 理解G00
T 设定。
• T 指令后跟四位数，前两位是刀具号， 指令后跟四位数，前两位是刀具号， 后两位是刀具补偿号。 后两位是刀具补偿号。刀具补偿号实 际上是刀具补偿器的地址号。 际上是刀具补偿器的地址号。该寄存 器存有刀具补偿量。 器存有刀具补偿量。数控车床试切对 刀主要是设置刀具几何补偿。 刀主要是设置刀具几何补偿。
数控车床的对刀及刀具补偿
• • • • 数控车床对刀方法有以下几种： (1)手动对刀来自百度文库 (2)机外对刀仪对刀。 (3)自动对刀
•
手动对刀中常用试切对刀。
播放数控车仿真软件对刀演示
1、数控车床的试切对刀步骤：
• • • • （1）机床回零 （2）装夹工件 （3）安装各把刀具 主轴转动，用第一把刀试切工件端面： （4）主轴转动，用第一把刀试切工件端面：仅仅 轴方向退刀， 在X轴方向退刀， • 按MDI子菜单下的刀偏表，显示刀具补偿画面，移 MDI子菜单下的刀偏表 显示刀具补偿画面， 子菜单下的刀偏表， 动光标至欲设定偏置号处。 动光标至欲设定偏置号处。F10→F4→F2 • 在试切长度下输入0，则自动显示该把刀在Z方向 在试切长度下输入0 则自动显示该把刀在Z 刀补。 刀补。
程序名
主轴正转,400r/min 主轴正转
1号刀至工件位 号刀补 号刀至工件位,1号刀补 号刀至工件位
刀具快速运动至x40 z0 处 刀具快速运动至 刀具以0.2mm/r速度运动至 处 速度运动至x-1处 刀具以 速度运动至
填空1 填空 填空2 填空 填空3 填空 填空4 填空 填空5 填空 填空6 填空 填空7 填空 填空8 填空 填空9 填空 填空10 填空 填空11 填空 填空12 填空 主轴停转
T指令代码说明如下:
• T XX XX • 刀具号 刀具补偿号 • 如: T 01 01 • 1号刀 1号刀具补偿
打开华中数控仿真系统演示说明
三、G00和G01指令:
• 1、快速点定位G00：
• 刀具以点位控制的方式从刀具所在位置移 动到目标位置。
• 指令格式：G00 • G00 X Z ； 绝对坐标值 U W ；相对坐标值
(3)对刀点：
• 对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置 关系的点.是确定工件坐标系与机床坐标系 关系的点。
(4)对刀：
• 在加工程序执行前,调整每把刀的 刀位点,使其置于对刀点上,以建立 工件坐标系。
(6)对刀基准点：
• 对刀时确定对刀点的位置所依据的基 准。
• 该基准可以是点、线、面。 • 对刀基准点一般设在工件上（定位基准或 测量基准）、夹具上（夹具元件设置的起 始点）或机床上。
播放《斯沃仿真系统对刀》详细步骤
二.刀具补偿
• 数控车床加工时，由于各种形式刀具 数控车床加工时， 不同，当其它刀转至加工位时， 不同，当其它刀转至加工位时，其刀 位点的位置是不同的， 位点的位置是不同的，为使零件加工 程序不受影响，要进行刀具几何补偿。 程序不受影响，要进行刀具几何补偿。
刀具补偿指令由刀具功能
（7）换刀点：
• 换刀点是数控加工程序中指定用
于换刀位置的点。 • 换刀点位置应避免与工件夹具 和机床发生干扰。
确定对刀点或对刀基准点的一般原则： 确定对刀点或对刀基准点的一般原则：
• • • • 对刀点位置容易确定。 能够方便换刀，以便与换刀点重合。 对刀点尽量与工件尺寸设计基准或工艺 基准一致。 批量加工时，为使一次对刀可以加工一 批工件，对刀点应在定位元件的起始基 准上，并与编程原点和定位基准重合， 以便直接按照定位基准对刀。
• （5）用第一把刀试切工件外园：仅仅 用第一把刀试切工件外园： 轴方向退刀，停止主轴。 在Z轴方向退刀，停止主轴。 • 测量直径，按MDI子菜单下的刀偏表，显 测量直径， MDI子菜单下的刀偏表 子菜单下的刀偏表， 示刀具补偿画面， 示刀具补偿画面，移动光标至欲设定 偏置号处。在试切直径下输入值，则 偏置号处。在试切直径下输入值， 自动显示该把刀在X方向刀补。 自动显示该把刀在X方向刀补。 • （6）同理，将其它刀转至加工位对刀， 同理，将其它刀转至加工位对刀， 设置刀补参数。 设置刀补参数。