起重机小车架工艺
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5-50/10 吨双梁桥式起重机
小车架工艺
编制_______ 校核 _________ 批准___________ 日期_______ 日期 _________ 日期___________
小车架工艺目录小车架技术条
件,,,,,,,,,,,,,,,,
零件的装配和焊接小车架的组装
弯板的装配
小车架的焊接
装配下盖板和其它零件小车架的修理10
1 1
12
一小车架技术条件
1.两组弯板中心线(轨距T)偏差:
T _2.5m 允许偏差值:-3mm
相对差:<4mm
T >2.5m 允许偏差值_4mm
相对差:<5mm
2.小车架弯板间距L相对差:<5mm
3.对角线D1 - D2|兰3mm
4.四组弯板水平偏差<3mm (5吨起重机小车架<2mr)
5.小车弯板同位差b兰2mm (又叫同侧两组弯板之平面偏差)
6.弯板的直角偏差a < 1.5mm
7.小车架上平面不平度_3mm/m
8.各梁之腹板倾斜c -—
200
9.两组弯板之平行偏差e <2O
二零件的装配焊接
1.弯板:
若采用整体弯板时
a.画线切割立板(十字花),直角保证90度,留出气割裕量
b.弯板采用冷压或热压成型,直角略大于90度,b 1mm
c.在装配胎上,点焊立板与弯板。
d.焊接弯板,立筋上小筋板不予装配。
e.焊后按实际尺寸气割(要求用样板画线)
f.修理
若采用分段弯板时
a.剪切立板后气割豁口
b. 剪切弯板后平直。
c. 立板和弯板焊接,点焊时注意保证各面垂直,弯板两壁间可略小
于 90 度(b 1mm 。
b
立板拼焊焊缝
弯板
2.滑轮垫
a. 垫板,组装前钻孔。
b. 在垫板上画出筋板位置线,装配点焊板。
c. 用轴胎定位焊接座板,但需保证座板与垫板相互垂直(如图)
d. 焊接注意垫板与座板焊接应确保质量。
e. 修理。 3. 减速机底座
L I
m
度高际实的板立坤
直角尺
>20
mm
立板实际长
a.在座板1号件上,号好2、3号筋板位置线,注意保证“ a”之尺
寸准确性。(注意筋板高低位置要一致)
b.装配点焊底座。
c.焊接。
d.修理,保证1号件平直。
4.滑轮座(辅重梁上的)
a.在座板1号件上,号好2、3号件位置线。
b.装配点焊滑轮座。
c.焊接。
d.修理,保证座板平直。
5.导电架座(减速机侧梁上)
a.在已钻孔的座板件1上,号好2号件位置线。
b.装配点焊。
c.焊接。
d.修理,保证板面平直。
6.安全定尺座(电动机侧梁上)
a.允许仍采用钻孔后火焰切割的方法。.
b.角钢与立板组立点焊(注意分左右)。
c.焊接。
d.修理。
减速机底座导电架座
滑轮座
安全尺
座
小车架装配点焊顺序图
电动机侧梁
---------- A
B 辅重梁
13
13
1
13
9
11
8
9
10
7 6
5
12
10
4
in 2 3
■ILJi
10
-
n IN
2
3
10
13
8 4
13
9
911
传动侧梁减速机侧梁A
三小车架的组装
1.将小车架之上盖板压紧在平台上。(上盖板如需拼接时,不允许有
交义焊缝)
2.在上盖板传动侧梁之侧,以两侧梁堵头板位置号一通线(A-A)
及与A-A相垂直的通B-B,以此两线为基准,画好各梁之隔板、腹
板、堵头板,滑轮垫板等的位置线。
3.装配点焊传动侧梁之堵头板。
4.把中间梁各隔板、滑轮垫板、筋板装配点焊于盖板上,注意用直角
尺校验各板件上午垂直性。
5.装配点焊滑轮垫板两侧之隔板和腹板。
6.装配点焊传动侧梁堵头板和辅重梁之腹板。
7.装配点焊电动机侧梁和减速机侧梁内侧之腹板。
8.装配辅重梁内筋板和电动机侧梁,减速机侧梁内筋板。
9.装配电动机侧梁,减速机侧梁外侧之腹板。
10.装配点焊辅重梁外侧之堵头板。
11.装配点焊其余垫板。
注意:装配顺序是:先中间后外部,要点是以A-A、B-B为基准线,既要保证各腹板、筋板之正确位置尺寸,又可适当地调整各梁板件使之密和,各板要保证与上盖板成90度,彼此也要保证互相垂直。
注:辅重梁上有滑轮座压板时,先在辅重梁上号好滑轮座位线,然
后点焊滑轮座,注意保证滑轮座面与梁之上盖板相互垂直,再焊接滑
轮座与梁间之焊缝,修理后加工滑轮轴孔。
四弯板的装配
1. 在电动机梁和减速机梁之堵头板上定出轨距中心线,轨距可适当
加大,不能缩小,加大量可见附表:
轨距
M 主动侧加大量mm 被动侧加大量 mm
1.4 <5 <4 2 〜
2.5
<6
<5
2. 以轨距中心线向两边分开,画好弯板位置线。
3. 复查一下小车弯板零件高低是否一致,如不一致修理好。
4. 装配点焊主动侧四块弯板。用平尺寸校验四块弯板的同位差(平
面和立面),合乎要求后进行点焊。
5. 装配点焊被动侧之四块弯板 (方法同
前)
A