中频炉技术协议

10t/2t中频感应熔炼炉

技术协议

甲方：承德钛通冶金有限公司

乙方：西安合元冶金设备工程有限责任公司

2012年6月

甲方：承德钛通冶金有限公司

乙方：西安合元冶金设备工程有限责任公司

经甲乙双方充分技术交流，就10吨及2吨中频感应熔炼炉形成以下技术协议：

一、10t中频感应熔炼炉（一拖二）

1.主要技术参数

2. 产品技术标准

JB/T4280 中频无芯感应炉

JB4086-85 中频无芯感应加热用电控设备技术条件

GB/T10066.3-88 电热设备的试验方法-无芯感应电炉

JB/T14549-93 电能质量、公用电网谐波

3.设备运行条件

3.1 环境温度在0~40℃之间

3.2 年平均相对湿度80%。（25℃）

3.3 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及会损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。

3.4 主电路供电10KV，波动不大于±10%，三相不平衡度不大于5%。

3.5 控制系统供电电压380V，波动不大于±15%。

3.6 上述供电电压必须为正弦波，波形畸变不大于10%。

3.7水质：

＊硬度CaO<10mg当量;

＊酸碱性(PH)值在7-8.5范围内；

＊悬浮性固体含量<10mg/L；

＊水电阻>2.5KΩ.cm。

4.设备配套范围（一套）

序号名称数量产地

一电源部分（双供电变频电流）

1、中频电源（5500KW）1套

1.1电容器组1套上虞电容

1.2限流电抗器1套

1.3IGBT管含水包散热器1套

2、低压开关动力柜1套

2.1断路器1套

3、控制系统1套

4、主回路铜排1套

二电炉部分

1、炉体10t2套

1.1感应器2套

1.2水冷磁轭2套日本进口或武钢Q140

5.设备说明

5.1成套设备组成：

高压开关柜，12脉冲电炉专用整流变压器，双供电变频电源，低压动力控制柜，炉体，水冷电缆，液压装置，倾炉操作台等。

5.2电源部分技术规格

5.2.1 整流变压器采用专用的整流变压器，型号ZSP-6500-10KV/0.575KV台，一次电压10KV，二次电压575V，接线方式D/Y-11、、dO，Y 6相输出。

整流变压器有较大阻抗，短路阻抗范围6~8%，在变压器高压侧装有无载手动调压开关，能够在-5%、0、+5%三档调节输出电压。

整流变压器装有瓦斯继电器，释压器和油温度表，其输出与高压开关柜联锁，当变压器出现瓦斯报警或油温过高时，自动切断高压。

5.2.2 高压开关柜

高压开关柜由隔离开关与真空断路器氧化锌避雷器，测量系统和保护部分组成。

本柜具备以下功能：

重瓦期断电保护功能

油温过高断电保护功能

释压器动作断路保护功能

10KV电压失压保护功能

主回路电流短路瞬时断电保护功能

主回路过负荷反时限断电保护功能

5.2.3 低压动力隔离开关柜

本柜放在整流变压器和中频电源之间，用于低压系统保护及中频电源检修时起隔离保护，包括正常电源供电切换到柴油发电机供电的动作。低压断路器采用沈阳二一三公司。

5.2.4 中频电源

本套设备的变压器采用ZPS-6500/10/0.575;电源采用的是KGPS-CL2-5500/200，中频电源规格5500KW\200HZ。中频电源单独对一台炉体供电时最大功率可以输出5500KW，对两台炉体同时供电时，熔炼炉体的最大功率为总功率的90%，保温炉体的功率最小时总功率的10%。功率可以根据生产情况人为的随意调整。

本套电源设备的技术参数：

5.3.电炉部分技术规格

电炉部分主要由感应器、磁轭、倾动炉架、固定架、倾炉油缸、水电引入系统、漏炉报警系统等组成。

5.3.1 感应器和炉料的参数

感应圈采用无氧铜冷挤制铜管，采用计算机软件优化设计，以保证与电炉频率更好的匹配。整体设计成加长型的特殊结构，由感应圈、上下水冷圈、短路环组成。其上下端的水冷线圈起到了炉衬冷却作用，提高炉衬寿命。感应圈内部和匝间采用高温涂料保护，以增加机械强度和抗热能力。感应圈在纵向、径向二个方向都有固定措施，使自振减少到最低点，对线圈和紧固件加强绝缘处理，保证其可靠工作。同时设计时，炉料的液面高度不超过水冷圈的上平面高度。

感应圈表面采用高强度高温绝缘材料绝缘，确保耐压大于5000V。

5.3.2磁轭

磁轭为弧形仿形结构，与线圈外表结合紧密，改善磁场分布，覆盖率大于60%，增加对感应圈的固定力。磁轭两侧采用水套冷却器，在磁轭的径向，有顶紧机构紧固。这样，感应器、磁轭与炉壳三者构成一牢固的整体。磁轭总装后，弯曲度不大于4mm，理论中心线与实际中心线偏差不大于3mm，磁轭采用Q140冷轧，有取向的高导磁率，低损耗的矽钢片。

5.3.3 倾动炉架

采用框架结构的炉壳，使炉体具有坚固性，减少变形及振动，相应的延长炉衬寿命，具有较高的运行效率。

炉架上顶部的操作平台有很大强度和承重能力。

5.3.4 固定架

固定架为三角形框架，由槽钢与钢板焊接而成，用地脚螺栓在基础上固定。

固定架上部由倾转轴和倾动炉架相联，除承受炉子全部净重外，在炉子倾转时还承受全部的动负荷。

5.3.5 倾炉油缸

倾炉油缸采用倒置式安装，可有效防止柱塞损伤及提高密封圈的寿命，使得飞溅物及颗粒状灰尘难于落在柱塞表面，安全可靠。油缸还带有防破裂限速的切断阀。

5.3.6 水电引入系统

感应器的电流通过多根水冷电缆输入，炉子的冷却系统主要是感应器本身的冷却，其次是水冷电缆的冷却。本水电引入系统中各水路均采用夹布输水胶管连接，进水总管上设有一只电接点压力表，出水总路设有电接点温度表。

水冷电缆的电缆头冷扣压成形，接触电阻小、不损伤铜绞线、连接可靠、夹布胶管更换方便。其单个接头和铜线之间能承受8t以上拉力，外套管采用阻燃胶管，能承受0.45Mpa 水压而不泄露或破裂。

5.3.7 坩埚模

提供第一炉的坩埚模和制作详图。

5.3.8液压装置

液压装置包括液压泵站和倾炉操作台二部分：

第一部分：液压泵站

液压泵站用于向倾炉油缸提供液压动力。泵站的额定工作压力为12Mpa，泵站采用双泵双电机形式（一主一备），液压介质为液压油。（液压油由用户自备）。

第二部分：倾炉操作台

倾炉操作台用于控制炉体的倾转开关，它采用手动液压控制阀，动作平稳，无冲击。所有液压元件都采用国家定点的优质产品。

5.3.9 倾动操作台

本台用于控制炉体的倾转，手动换向阀操作，动作平稳，无冲击。所有液压元件都采用国家定点的优质产品。

5.3.10 冷却水部分

冷却水分为电源和炉体冷却，水温和水压监测三个部分。

第一部分：电源的冷却

变压器采用OFWF冷却；

中频电源冷却水，全部采用封闭式循环冷却水系统（用户自备），冷却介质为纯净水。

第二部分：炉体的冷却