中频炉技术协议
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10t/2t中频感应熔炼炉
技术协议
甲方:承德钛通冶金有限公司
乙方:西安合元冶金设备工程有限责任公司
2012年6月
甲方:承德钛通冶金有限公司
乙方:西安合元冶金设备工程有限责任公司
经甲乙双方充分技术交流,就10吨及2吨中频感应熔炼炉形成以下技术协议:
一、10t中频感应熔炼炉(一拖二)
1.主要技术参数
2. 产品技术标准
JB/T4280 中频无芯感应炉
JB4086-85 中频无芯感应加热用电控设备技术条件
GB/T10066.3-88 电热设备的试验方法-无芯感应电炉
JB/T14549-93 电能质量、公用电网谐波
3.设备运行条件
3.1 环境温度在0~40℃之间
3.2 年平均相对湿度80%。(25℃)
3.3 周围没有导电尘埃,爆炸性气体及会损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
3.4 主电路供电10KV,波动不大于±10%,三相不平衡度不大于5%。
3.5 控制系统供电电压380V,波动不大于±15%。
3.6 上述供电电压必须为正弦波,波形畸变不大于10%。
3.7水质:
*硬度CaO<10mg当量;
*酸碱性(PH)值在7-8.5范围内;
*悬浮性固体含量<10mg/L;
*水电阻>2.5KΩ.cm。
4.设备配套范围(一套)
序号名称数量产地
一电源部分(双供电变频电流)
1、中频电源(5500KW)1套
1.1电容器组1套上虞电容
1.2限流电抗器1套
1.3IGBT管含水包散热器1套
2、低压开关动力柜1套
2.1断路器1套
3、控制系统1套
4、主回路铜排1套
二电炉部分
1、炉体10t2套
1.1感应器2套
1.2水冷磁轭2套日本进口或武钢Q140
5.设备说明
5.1成套设备组成:
高压开关柜,12脉冲电炉专用整流变压器,双供电变频电源,低压动力控制柜,炉体,水冷电缆,液压装置,倾炉操作台等。
5.2电源部分技术规格
5.2.1 整流变压器采用专用的整流变压器,型号ZSP-6500-10KV/0.575KV台,一次电压10KV,二次电压575V,接线方式D/Y-11、、dO,Y 6相输出。
整流变压器有较大阻抗,短路阻抗范围6~8%,在变压器高压侧装有无载手动调压开关,能够在-5%、0、+5%三档调节输出电压。
整流变压器装有瓦斯继电器,释压器和油温度表,其输出与高压开关柜联锁,当变压器出现瓦斯报警或油温过高时,自动切断高压。
5.2.2 高压开关柜
高压开关柜由隔离开关与真空断路器氧化锌避雷器,测量系统和保护部分组成。
本柜具备以下功能:
重瓦期断电保护功能
油温过高断电保护功能
释压器动作断路保护功能
10KV电压失压保护功能
主回路电流短路瞬时断电保护功能
主回路过负荷反时限断电保护功能
5.2.3 低压动力隔离开关柜
本柜放在整流变压器和中频电源之间,用于低压系统保护及中频电源检修时起隔离保护,包括正常电源供电切换到柴油发电机供电的动作。低压断路器采用沈阳二一三公司。
5.2.4 中频电源
本套设备的变压器采用ZPS-6500/10/0.575;电源采用的是KGPS-CL2-5500/200,中频电源规格5500KW\200HZ。中频电源单独对一台炉体供电时最大功率可以输出5500KW,对两台炉体同时供电时,熔炼炉体的最大功率为总功率的90%,保温炉体的功率最小时总功率的10%。功率可以根据生产情况人为的随意调整。
本套电源设备的技术参数:
5.3.电炉部分技术规格
电炉部分主要由感应器、磁轭、倾动炉架、固定架、倾炉油缸、水电引入系统、漏炉报警系统等组成。
5.3.1 感应器和炉料的参数
感应圈采用无氧铜冷挤制铜管,采用计算机软件优化设计,以保证与电炉频率更好的匹配。整体设计成加长型的特殊结构,由感应圈、上下水冷圈、短路环组成。其上下端的水冷线圈起到了炉衬冷却作用,提高炉衬寿命。感应圈内部和匝间采用高温涂料保护,以增加机械强度和抗热能力。感应圈在纵向、径向二个方向都有固定措施,使自振减少到最低点,对线圈和紧固件加强绝缘处理,保证其可靠工作。同时设计时,炉料的液面高度不超过水冷圈的上平面高度。
感应圈表面采用高强度高温绝缘材料绝缘,确保耐压大于5000V。
5.3.2磁轭
磁轭为弧形仿形结构,与线圈外表结合紧密,改善磁场分布,覆盖率大于60%,增加对感应圈的固定力。磁轭两侧采用水套冷却器,在磁轭的径向,有顶紧机构紧固。这样,感应器、磁轭与炉壳三者构成一牢固的整体。磁轭总装后,弯曲度不大于4mm,理论中心线与实际中心线偏差不大于3mm,磁轭采用Q140冷轧,有取向的高导磁率,低损耗的矽钢片。
5.3.3 倾动炉架
采用框架结构的炉壳,使炉体具有坚固性,减少变形及振动,相应的延长炉衬寿命,具有较高的运行效率。
炉架上顶部的操作平台有很大强度和承重能力。
5.3.4 固定架
固定架为三角形框架,由槽钢与钢板焊接而成,用地脚螺栓在基础上固定。
固定架上部由倾转轴和倾动炉架相联,除承受炉子全部净重外,在炉子倾转时还承受全部的动负荷。
5.3.5 倾炉油缸
倾炉油缸采用倒置式安装,可有效防止柱塞损伤及提高密封圈的寿命,使得飞溅物及颗粒状灰尘难于落在柱塞表面,安全可靠。油缸还带有防破裂限速的切断阀。
5.3.6 水电引入系统
感应器的电流通过多根水冷电缆输入,炉子的冷却系统主要是感应器本身的冷却,其次是水冷电缆的冷却。本水电引入系统中各水路均采用夹布输水胶管连接,进水总管上设有一只电接点压力表,出水总路设有电接点温度表。
水冷电缆的电缆头冷扣压成形,接触电阻小、不损伤铜绞线、连接可靠、夹布胶管更换方便。其单个接头和铜线之间能承受8t以上拉力,外套管采用阻燃胶管,能承受0.45Mpa 水压而不泄露或破裂。
5.3.7 坩埚模
提供第一炉的坩埚模和制作详图。
5.3.8液压装置
液压装置包括液压泵站和倾炉操作台二部分:
第一部分:液压泵站
液压泵站用于向倾炉油缸提供液压动力。泵站的额定工作压力为12Mpa,泵站采用双泵双电机形式(一主一备),液压介质为液压油。(液压油由用户自备)。
第二部分:倾炉操作台
倾炉操作台用于控制炉体的倾转开关,它采用手动液压控制阀,动作平稳,无冲击。所有液压元件都采用国家定点的优质产品。
5.3.9 倾动操作台
本台用于控制炉体的倾转,手动换向阀操作,动作平稳,无冲击。所有液压元件都采用国家定点的优质产品。
5.3.10 冷却水部分
冷却水分为电源和炉体冷却,水温和水压监测三个部分。
第一部分:电源的冷却
变压器采用OFWF冷却;
中频电源冷却水,全部采用封闭式循环冷却水系统(用户自备),冷却介质为纯净水。
第二部分:炉体的冷却