无损检测ppt
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担任评片工作。
(2)焊缝的质量分级
根据JB4730《压力容器无损检测》及GB3323《钢熔 化焊对接接头射线照相和质量分级》中关于钢制压 力容器对接焊缝透照缺陷等级评定的内容,根据缺
陷的性质和数量,焊缝质量分为四级(见表2-7)。
I级焊缝质量最高,依次下降。另外,关于钢管环
缝等内容的射线透照缺陷等级评定参见JB4730等相
探头和斜探头产生的。
圆形声源
θ0
D
N
b 1.64N
扩散区
未扩散区
2014-1-8
.67.
(1)超声波检测原理
入射波
反射波
Z1 1c1 Z 2 2c2
界面
第一介质 第二介质
反射率: P Z 2 cos Z1 cos P0 Z 2 cos Z1 cos
普遍。
一、 射线、 射线的产生和性质
射线主经由射线管产生,在真空玻璃外壳内的 阴极(灯丝)和阳极(靶面)之间加上几十至几百
千伏高电压,被加热的灯丝放出电子在高电压电场
作用下,以极高的速度撞击到靶面,产生大量热能 和少量射线能量。
一、 射线、 射线的产生和性质
射线是由放射性同位素的核反应、核衰变或裂变
对接焊缝焊瘤及探伤底片
产生焊瘤的原因
1、电流过大。 2、速度太慢。
防止措施:立焊、横 焊时看铁水,防止熔 敷金属下坠。
(4)弧坑
焊缝尾部产生的凹坑:
产生弧坑的原因:
1、熄弧过快。
2、薄板焊接时电流过大。
3、收弧是没有填满弧坑。
防止措施
⑴延长收弧时间;
⑵采取正确的收弧方法。
2、内部缺陷
较易出现咬边的情况,电 流比平焊小20%左右。
(2)烧穿
熔化金属从坡口背面流出,形成穿孔的缺陷
薄板烧穿
产生烧穿的原因
1、电流过大。 2、速度过慢。 3、坡口间隙过大。 4、钝边过薄。
预防措施:电流不过大,提高焊工技能。
(3)焊瘤
熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形 成的金属瘤。
关标准。不同形态的焊接缺陷分级见表2-8。
(3)缺陷位置和尺寸确定
在射线探伤中经过评片后,有时根据生产上的需 要,经常会遇到要求对缺陷的位臵和尺寸的测定 问题,下面介绍缺陷深度和尺寸的测定方法(参 见表2-9)。 上面介绍的缺陷深度和平面尺寸的测定,是一项 较烦琐的工作,且存在一定误差,只在特殊需要 的情况下测定。
超声波探伤仪是超声波检测中的关键主体设备, 它的功能是产生电振荡并加在换能器-探头上,使 之产生超声波,同时又可以将探头接收的返回信 号放大处理,以脉冲波、图像显示在荧光屏上, 以便进一步分析判断被检对象的具体情况。
(2)探头
探头是与超声波探伤仪配合产生超声波的接收
反射回信号的重要部件,是进行电能和超声波能 (机械能)相互转换的一种换能器。
对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和
期限可分为:外部检测、内外部检测和全面检测。
二、常规检测
对装备的常规检测包括宏观检测、理化检测和无 损检测。宏观检测主要指直观检测和工具检测,无
损检测包括射线检测、超声波检测、表面检测等。
第二节 射线检测
目前射线检测主要有 射线检测、 射线检测、 高能射线检测和中子射线检测,其中前两种应用
位于焊缝内部缺陷,用破坏性试验或无损探 伤的方法可以发现,常见的几种内部缺陷:
(1)裂纹
焊缝产生缝隙
着色探伤显示产生的裂纹
产生裂纹的原因
1、焊条、材料中含氢、磷、硫含量过多。
2、冷却速度过快。
3、应力过大。
防止措施:控制有害元素、缓慢冷却、减小焊接
应力。
(2)气孔
焊缝中存在遗留气体
单个气孔
密集气孔
产生气孔的原因
氢气孔 1、焊条、焊件受潮。 2、焊条、焊件表面有油、锈。 3、保护效果不好。 氮气孔:药皮脱落、电弧过长、手法不稳。 防止方法:焊前去油、水、锈,采用完整的焊条。
(3)夹渣
焊后焊缝中残留焊渣
产生夹渣的原因
1、焊道之间清理不干净。 2、电流过小。 3、运条方法不当。 防止办法:清理焊道、选择合适的电流和正确的 运条方法。
五、射线的防护
射线防护标准 国内射线防护标准参见GB-4792-84《放射卫生 防护基本标准》,ZBY315《500千伏以下工业X射 线机防护规则》。
五、射线的防护
射线防护方法
(1)在进行射线防护之前,要求有准确的测量结果做出必要
的评价。辐射监测主要是对工作环境和工作人员的监测。
(2)射线防护方法主要从控制辐射剂量着手,把辐射剂量控
一、超声波及其特性
超声波即是频率高于20KHZ的机械波,特性如下:
具有良好的方向性;
具有相当高的强度;
在两种传播介质的界面上能产生反射、折射和波
形转换。
具有很强的穿透能力;
对人体无伤害。
二、超声波的种类及检测原理
几种波的传播特点及应用参见表3-1,其中,纵 波和横波的应用比较广泛,纵波和横波通常由直
(3)超声波探伤仪和探头的系统性能
灵敏度余量 在A型超声波检测系统中,以一定脉冲波形
表示的标准缺陷检测灵敏度与最大检测灵敏度之间的差值
称为灵敏度余量,作分贝dB表示。 分辨力 超声波检测系统能够把声程不同的两个邻近缺陷
在示波管荧光屏上作为两回波区别出来的能力称为分辨力。 始脉冲宽度 超声波探伤仪与直探头组合的始脉冲宽度,
ห้องสมุดไป่ตู้
作。根据评定的结论及被检工件的要求和相关标
准,来决定工件是否合格、返修等。
(1)评定工作的基本要求
底片质量要求的主要内容:合适的底片黑度、象
质指数,不允许存在伪缺陷,正确的象质计、标
记的影像和合理的射线底片影像级别。 底片观察的条件要符合要求,如评片环境和能观 察底片最大黑度为3.5时的亮度等。 具备相应评片资格和经验的评片人。如必须具备 劳动部门颁发的射线II级以上资格证书检测人员
(4)未焊透
接头根部没有完全熔透
未焊透
产生的原因
1、电流过小。 2、速度过快。 3、焊接角度不正确。
(5)未熔合
焊道之间、焊道与母材之间没有完全熔化
焊缝与母材 焊缝之间
产生未熔合的原因
1、电流过小。 2、焊条偏心。 3、坡口侧有油、锈等。
概述
过程装备的检测包括对装备(尤其是锅炉、压力 容器、机器重要零部件等)的原材料、设计、制造、 安装、运行、维修等各个环节的检验、测量、试验、 监督,目的在于依据相关法规,经过专职检验人员
过程装备制造工艺学
学
教
院:机械工程与自动化学院
师: 刘 波
专
业:过程装备与控制工程
2014年1月8日
1
过程装备检测的目的
过程装备的检测包括对装备(尤其是锅炉、压力 容器、机器重要零部件等)的原材料、设计、制造、 安装、运行、维修等各个环节的检验、测量、试验、 监督,目的在于依据相关法规,经过专职检验人员
二、射线检测原理
利用射线检测时,若被检工件内存在缺陷,缺陷 与工件材料不同,其对射线的衰减程度不同,且透 过厚度不同,透过后的射线强度则不同。如图2.1
J0
所示,透过工件和缺陷后的射线强度分别为
和 。
胶片接受的射线强度不同,冲洗后可明显地反映出
黑度差不同,根据黑度差部位,即能辨别出缺陷的
形态、位臵等。
制定必要的检测工艺、方法做好准备。
(1)射线源的选择
选择射线源应考虑射线能量,这是主要考虑的 项目,能量大,穿透能力强、透照厚度增大,可
以穿透衰减系数较大材料。
(2)胶片的选择
射线检测的结果是利用胶片显示和记录保存的, 了解和选择好胶片是保证透照影像质量和结果可靠
性的重要环节。
(3)增感屏的选择
0 当垂直入射时
Z 2 Z1 Z 2 Z1
折射波
透过率:
K
Pt 2Z 2 cos P0 Z 2 cos Z1 cos 2Z 2 1 Z 2 Z1
从反射率计算公式可以看出, 两介质声阻抗相差越大,反 射率越大. 从透过率计算公式可以看出, 第二介质的声阻抗增大,则 透过率也增大.
焊接缺陷产生原因分析及预防措施
一、焊接缺陷
1、外部缺陷(肉眼看得见)
2、内部缺陷(肉眼不可见)
1、外部缺陷
位于焊缝外表面,用目测或低倍放大镜可以看到
的缺陷,常见的有以下几种:
(1)咬边
焊缝与母材熔合不好,出现沟槽,深度大于0.5㎜
外部咬边
内部咬边
产生咬边的原因
1、电流过大 2、焊条角度不合适。 预防措施:立焊 仰焊时
(4)象质计的选择
象质计(透度计)基本上有三种类型:金属丝型、
平板孔型、槽型,用来表示检测的灵敏度。
(5)射线检测的几何条件
几何不清晰度
(5)射线检测的几何条件
焊缝透照厚度比K
四、焊缝射线透照缺陷等级评定
对射线底片的评定即对底片进行分析、判断、 评定并做出结论,是射线检测的最后一项重要工
的判定下结论,提前消除上述各环节中出现的影响
安全的因素,更可靠地保证装备安全。
制造过程中检测的目的
检测材料表面及内部是否存在的缺陷。 检测焊接接头是否存在焊接缺陷,包括:
内部缺陷和表面缺陷。
焊接工艺的目的
焊接接头的质量优劣从两个方面评价:
焊缝金属常见缺陷及使用性能
焊缝金属常见缺陷及使用性能
射线照像时,透过工件到达胶片上的射线能量 只有很少一部分被胶片吸收(约为1%),使胶片 感光,若想达到预定感光效果,势必要考虑增加 感光时间等工艺内容,即使这样往往也不能达到 预定效果,为此常在胶片两侧加上增感屏来增强 胶片的感光效果,加快感光速度,减少透照时间, 提高效率和底片质量。增感屏有金属增感屏、荧 光增感屏和金属荧光增感屏。前一种应用普遍, 后两种应用较少,且只限于A级。
放射出的。
射线、 射线同是电磁波,后者波长短、能量高、
穿透能力大。两者的性质相似。
射线的性质
不可见,直线传播;
不带电,不受电场、磁场影响;
能穿透可见光不能透过的物质,如金属材料; 与光波相同,有反射、折射、干涉现象; 能被传播物质衰减; 能使气体电离; 能使照相胶片感光,使某些物质产生荧光作用; 能产生生物效应,伤害、杀死生命细胞。
0 当垂直入射时
K
(1)超声波检测原理
a x
L
直探头
钢轴
缺陷
空气
(1)超声波检测原理
P2
P1 P1
斜探头
B1 B2
a
1 2
钢板
L1 L2
b
空气
图3-4 斜探头的应用
(2)超声波的衰减
超声波在介质中传播,随着传播距离的增加,其 能量逐渐减弱的现象称为超声波能量的衰减。超声
对于频率为5MHz的探头,其占宽不得大于10mm;对于频率 为2.5MHz的探头,其占宽不得大于15mm。
(4)耦合剂
耦合剂用来减少声能量的损失,提高探头的使 用寿命。
(5)试块
当采用超声波进行检测或测量时,为了校验超 声波探伤仪、探头等设备的综合系统性能,统一 检测操作的灵敏度,使评价缺陷的位臵、大小、
波衰减是很复杂的问题,传播介质不同,传播条件
不同,超声波的波形不同,其衰减规律也不同。
(2)超声波的衰减原因
声束的扩散衰减 超声波的散射衰减
介质吸收引起的衰减
其他因素
(3)衰减对检测的影响
介质,灵敏度 晶粒尺寸
耦合剂
三、焊接接头的超声波检测装置
超声波探伤仪
探头
耦合剂
试块
(1)超声波探伤仪
制在保证工作人员健康和安全的条件下的最低标准内。对射 线检测的外照射防护来讲,主要从照射时间、距离和屏蔽三 个方面进行,详见表2-13。影响辐射损伤的因素见表2-14。
第三节 超声波检测及缺陷等级评定
超声波检测目前在国内系指采用A型脉冲反射式 超声波探伤仪产生的超声波,透射被检物并接收反
射回的脉冲信号,对信号进行等级分类的全过程。
的判定下结论,提前消除上述各环节中出现的影响
安全的因素,更可靠地保证装备安全。
概述
过程装备在各个环节的检测中方法较多,大致 可分为宏观检测,理化检测和无损检测。检测的 主要对象是装备的常见缺陷。
一、定期检测
实行定期检测,是早期发现缺陷、消除隐患、保 证装备(尤其是压力容器)安全运行的有效措施。
二、射线检测原理
射线原有强度
J0
透过工件强度
J J 0 e
透过缺陷强度
J x J 0e
( x )
三、射线检测准备
射线检测前,首先要了解被检测工件的检测要 求、验收标准,了解其结构特点、材质、制造工 艺过程,结合实际条件选择合适的射线检测设备、
附件,如射线源、胶片、增感屏、象质计等,为