玻璃雨棚脚手架方案

一、工程概况：

工程名称：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

本工程位于*****。总建筑面积：173387 m2，该工程主要由A、B栋塔楼以及C栋辅楼组成。其中A.B栋塔楼均为建筑主体地下二层，地上二十八层，框架加双筒体结构，建筑总高度为137.85m。C栋辅楼为建筑主体地下二层，地上六层，钢筋混凝土框架结构，总高

31.7m。

二、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ-130-2011）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑施工安全检查标准》（GB5144-2006）

三、玻璃雨棚施工方案

1、施工概况：

位于本工程南、北侧主入口上方四层15.6m标高处，采用钢结构支撑框架式结构。钢结构竖向龙骨采用工字钢（340*250*9*14），横向龙骨采用工字钢。钢结构表面除锈后涂刷防锈漆处理。为了保证雨棚支撑结构的稳定可靠，在雨篷主钢结构及五层的土建梁上设有四道（Ф140*5圆钢管）支撑拉压杆。玻璃面材采用8+1.52PVB+8mm钢化夹胶玻璃。主钢结构外侧采用3mm氟碳喷涂铝单板进行包封，具有良好的外装饰效果。

2、施工工艺流程：

测量放线→加工准备及下料→钢结构除锈涂刷防锈漆→主受力挑梁安装→校准检验→次横梁安装→斜拉杆安装→制作安装铝单板龙骨→氟碳喷涂铝单板包封→玻璃加工、玻璃骨架制作安装→调整检验→玻璃安装→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验

收。

3、材料、机具、设备准备工作：

在安装构件前，按施工流程将使用的钢构件搬运到位，在现场空地按编号摆放到位。对机具、设备进行维护和试运行，使之保持良好的使用状态。拟投入的设备机具见附表。

4、施工工艺及施工要点：

4.1测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

4.2加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

4.3主受力挑梁安装：主受力挑梁利用塔吊吊装就位后，与主体预埋件销轴连接。靠边一条钢梁准确无误后，安装另一边。

4.4校准检验：钢梁安装后首先检查现场连接部位的质量。安装质量主要检查钢梁的位置和水平度。

4.5次横梁安装：主受力挑梁安装校准完成后，安装次横梁，用高强螺栓连接。位置校准后满焊。

4.6斜拉杆安装：定位拉杆基准线、标高线。斜拉杆与主体预埋件和钢梁用销轴连接。

4.7防锈处理：所有焊接处应清除熔渣及飞溅物，涂刷两遍防锈漆。

4.7铝板包封：用50角钢按要求安装铝单板龙骨，用3mm氟碳喷涂铝单板包封。

4.8玻璃加工、玻璃骨架制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及水平、垂直位置，厂家加工制作。用60方管制作玻璃骨架。玻璃安装时临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

4.9调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

4.10打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

4.11修补检验：局部修补检验。

4.12玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃。

4.13清理现场：保护和清洗现场

4.14竣工验收：竣工验收

5、质量控制措施

5.1质量目标：合格

5.2质量管理要点：

5.2.1材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

5.2.2各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

5.2.3主次钢梁安装焊接：钢梁安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，是否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。与预埋件连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。

5.2.4钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

6、垂直运输

6.1由于安装现场地下为地下室，不能采用汽车吊装，要借用总包塔吊进行配合吊装。及时协调总包塔吊，确保顺利安装。

6.2吊装前用拖车把钢构件运至现场，然后利用塔吊采用单机回旋法起吊，钢构件必须垫好枕木，不得使钢构件与地面发生拖拉现象。

6.3本工程中单根钢梁长度为9米，长度较长，钢梁安装时主要控制起吊时构件受力均匀，确保构件在起吊过程中不产生扭曲变形。在钢梁两端设置缆风绳，塔吊将钢梁吊离地面时，对钢梁两端的高度进行调整，控制钢梁在空中的位置，当钢梁吊至其就位上方200mm 时使其稳定，缓慢下落以便钢梁就位。（见附图）

6.4钢梁就位后，先用定位销使钢梁端头与预埋件相对，以便使轴销自由穿入，然后校验钢梁位置无误后，分两次用扳手进行拧紧，紧固后吊车方能松钩。

6.5本工程吊装塔吊使用总包的塔吊，塔吊型号为F023B，性能参数见下表。雨棚钢构件最大重量0.72吨，依据下表得知，塔吊起重量完全满足施工要求。