管道泄露性试验方案

晨曦石油化工

6万吨醋酸仲丁酯及干气回收装置工程管道泄露性试验方案

编制：

审核：

批准：

天元安装工程

目录

一、工程简介

二、编制说明

三、编制依据及执行标准

四、试压流程

五、试压前准备条件

六、施工机具

七、气压试验

八、安全要求

一、工程简介

本工程为晨曦石油化工6万吨醋酸仲丁酯及干气回收装置工程，由天元安装工程施工。

二、编制说明

管道泄露性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的严密性是否能达到设计要求，他是检察管道质量的的一项重要措施。在管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。下面所说管道为低压瓦斯管道。

三、编制依据及执行标准

3.1管道安装图

3.2工业金属管道工程施工及验收规---GB50235—2010

3.3压力管道规工业管道--- GB20801.1—GB20801.6-2006

四、试压流程

试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。

五、试压前准备条件

5.1试验围的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规要求

5.2试验围的管道焊接无损检验符合标准及规要求。

5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。

5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。

5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。本次打压用压力表选用2.5MPa 弹簧式压力表。

5.6符合压力试验的气体已备齐。

5.7待试管道与无关管道已用盲板或其他措施隔离。

5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。

5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。

5.10实验用的机械设备到场，并安放在指定位置，机械设备必须完好无故障，开关灵活容易操作。

5.11管道试压的临时进气管安装到位，并符合现场实际操作要求。

六、施工机具（见附表）

七、泄露性试验

7.1泄露性试验的压力为设计压力，即1.2MPa。

7.2试压前应对管道进行与吹扫，保证试压管道部的清洁符合要求。

7.3测试压力表应安放在试压管道系统的最高点位置与最低位置，每个位置至少一块。

7.4测试用的临时盲板应同测试压力相符。

7.5测试时要特别注意减少管道系统会出错的机会，因为气体储存的能量爆发出来会导致一定的潜在危险，所已尽可能的减少测试系统的围和容积，测试前要准备好泄露检查用的肥皂剂，并在实验中检查泡沫形成性质。对周围的焊缝、阀门检测。

A、试压前，先用场已有氮气进行预试验，实验压力为0.2MPa。

B、预试验完成后，进行加压，加压应缓慢升压，达到试验压力的50%（0.6 MPa）, 在这一压力下对管道系统进行外观检查，检查管道有无异常和泄露。

C、如无异常和泄露。继续按照实验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,加压至0.8 MPa时，用瓶装氮气进行加压，直至升至实验压力。

D、在试验压力下稳压10 min 。再将试验压力降至设计压力，用肥皂剂检查管道组件、法兰、阀门及焊缝，如压力不降、无泄漏，则试验合格。

E、停压时间根据查漏工作时间确定。

注意：检查是在设计压力下进行，维持此压力至少10 分钟，所有人员应远离测试管道安全距离以外，直到压力从最大压力减至设计压力，除非需要进行外观检测是可以靠近。当发现泄露时，管道要减压排气，修补缺陷然后重性试验，焊缝修补要根据相关焊接程序进行。

7.6试压过程中，试压围的管道系统不可进行任何形式的冲击负载，如榔头敲击等。

7.7试压过程中检查管道的支吊架是否完好。

7.8试压过程中管道系统不得有任何形式的塑性变形。

7.9试验结束后，及时拆除盲板，实验过程中的辅助设施。

八、安全要求

8.1进入现场必须正确佩戴安全帽等防护用品，高空作业必须系好安全带，严禁高空抛物。

8.2施工单位要划分出压力试验的专有区域围，围要有明显的警戒线，标志标牌，并设专人看管。

8.3只有参与实验的专业人员方可进入实验围，其他无关人员不得进入试验围，当试验压力在设计压力以上时，实验围不应该由人员。

8.4带压管道不得敲击和各种形式的处理带压部位。

8.5气压试验时，压力边界、试压盲板要挂警示牌，“禁止操作”牌同时试压人员不得站在法兰侧面和盲板后面，注意安全防护。

8.6管道试压时要有统一的指挥。

8.7试压应该按照批准的方案进行。