焊条烘干时要注意哪些事项
焊条烘干时要注意哪些事项？
焊条烘干时应注意以下事项：
(1)低氢型焊条在常温下超过4h时，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过3次。
(2)烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而发生的药皮开裂现象。
(3)焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。
(4)在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，对每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。
(5)烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚(一般为1~3层)，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
(6)露天操作时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。
焊条烘焙要求:焊条烘焙要求以说明书为准,没有说明书者可按以下要求进行.即焊条重复烘烤不超过两次,酸性药皮焊条烘焙温度为120～150℃,恒温时间1h ,碱性低氢型药皮电焊条烘焙温度为350℃,恒温时间1h.
常用焊条规范
焊条型号烘烤温度时间用途
J422 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等
J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等
J502 350℃ 1-2小时焊接低合金钢管16Mn
J507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等
J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等
J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件
J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢
J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢
J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢结构
J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管
R107 350℃ 1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）
R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）
A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9Ti
A207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2
A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti
1.4.为了文明施工，施工现场配备足够的自行设计制造的可组合式电焊机集装箱，根据各作业点焊接任务的集中程度，每只集装箱内设置2台、4台、6台、8台电焊机，并配套电源开关、照明、通风设施，电焊机极线引出由快速插座连接；
1.5焊接材料管理
焊接材料是指在焊接施工过程中使用的焊条、焊丝、可（助）燃气体、保护气体、焊剂、钨
棒、碳棒及其它相关材料。焊接材料管理是焊接质量管理的重点内容之一，是保证焊接质量的基本前提。特别是库房内干湿度和焊接材料烘焙的控制以及焊接材料可追溯性管理。错用焊接材料和使用不合格的焊接材料会造成潜在的不合格焊缝而留下质量隐患，甚至导致电站运行期间重大事故的发生。因此，焊接材料管理要从以下几方面入手：
1.5.1外部保证（采购与验收）
（1）焊接材料的采购应符合材料采购程序，并由经过确认的合格的供应商供应。对供应商资质的审查按委托方认可的规定的程序进行审查，并在审查通过后经委托方予以确认。（2）所采购的焊接材料必须按标准进行验收试验，保证合格后方可入库；
（3）焊接材料应具有明确的牌号、批号、生产日期及合格证书。所使用的焊接材料必须完全满足相应技术条件的要求。
1.5.2内部保证（使用与追溯）
（1）严格按程序要求存放、烘干及保温，重点抓好发放与使用环节，使焊接材料流转具有可追溯性，达到双向跟踪。
（2）焊接材料的使用必须有详尽的标识和可靠的可追溯性，且具有相应的技术文件和记录给予确认。焊接材料的领发应由焊接工程师签发领料单，必须填明使用人及使用项目，仓库凭单发放。发放后，仓库材料管理员必须在领料单上填明领用材料型号、规格、数量和批号等。应及时或按阶段由统计员收集统计输入计算机，原始凭据按技术文件要求存档。
（3）有完善的管理体系，良好的烘贮设施，严密的可追溯性状态和满足控制要求的各类文件、记录等。
（4）按各种焊接材料的技术要求进行存储、保管、烘焙、保温，对焊条的保温设立三个区：备用区、使用区、返回区。对以上过程均填写“焊条烘干和保温记录表”，且反映在“焊条发放记录表”中。
（5）焊材发放要求：
根据技术员提供的使用部位、焊材型号、数量向焊工发放焊接材料（填写焊材发放登记表）；每日晚上下班前各单位要将次日上午、下午所需焊材用量通过现场的计算机系统向焊材库申请，内容包括焊材名称、焊材数量、使用部位、使用焊工的名称等。焊材库管理人员在焊工领用之前根据申请单及时按说明书要求根据用量及时对焊条进行烘焙（填写焊条烘
焙记录表）；并将焊条提前分装在各自焊工的焊条筒内，经过焊工确认并签字后可及时领走焊条。领用焊条时焊工必须向库房管理人员提供焊接技术员签发的焊材领用申请单，领用数量以半个工作日用量为准。
（6）如发生质量问题而对焊接材料的质量有怀疑时，应立即停止使用，并报焊接工程师处理。并对已使用该批材料的产品进行复查，做好记录。具体处理按不符合项程序处理。（7）变质焊材的处理：出现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象时，库房管理人员要及时向焊接技术负责人汇报，由焊接技术负责人决定处理方式和防范办法。变质焊材要及时清出库房做报废处理。出现变质焊材时要分析原因，追究原因并进行经济处罚。
（8）焊接材料的控制是焊接质量管理的重要手段，在技术管理上不受行政干预，当项目部焊接专工或专检，认为有必要时（如违反方案不能保证焊接质量，或焊工因质量不稳定需要停工复试等）就可指令焊条库停止相应材料的发放。
（9）材料替代的原则是保证采用替代材料的产品的使用性能及质量不低于原设计水平，材料的替代应由相关部门出具经申请和批准的代用通知书，施工队方能执行。
（10）焊接材料的管理除应符合上述要求外，还应符合《焊接材料管理条例》的规定。
1.5.3 焊接材料防潮湿管理
为了便于控制和防潮的要求，在施工现场设立一、二级库合并的具有独立行使管理职能的焊接材料库。在施工现场对焊接材料的管理须达到下列要求：
（1）焊材库要求密封性能好，通风条件好，具有保温、防潮功能；库房内配备加热器、除湿器、空调、排风扇、堆放架柜、温湿度表、焊条烘干箱、焊条恒温箱等设备；焊材储存间、焊条烘焙间、焊材发放间均连成一体，保证焊材进现场后至发放前均在库房内运转，避免与潮湿空气接触。焊材库内的温度不低于5℃，相对湿度控制在60%以下。（2）库房管理人员每天记录库房内的温湿度，并保证温度和湿度在规定范围内，温湿度超标时利用加热器、除湿器、空调等调节至合格；对入库的材料、焊材必须分批号、分规格、分区域码放储存，并作好明显的标识；按说明书要求根据用量对焊条进行烘焙（填
写焊条烘焙记录表）；并应遵循先进库先使用的原则。
（3）库房管理员每周对储存的焊材进行一次抽检，及时发现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象，并做好记录。焊接技术负责人每两周对库房的焊材进行一次抽检，并检查库房管理人员的工作情况及库房的温湿度记录。
（4）确保对所有电焊条和其他要求烘焙的焊接材料按规范进行烘焙（包括酸性焊条）。经过烘焙的电焊条，须实行24小时连续保温。
（5）焊条保温筒统一管理，焊条筒不得滞留班组。根据工作任务为每个焊工配备一个2～5Kg焊条筒，筒壁上要进行标识及焊条牌号和规格，标明焊工名称和钢印代号。除现场使用外，焊条筒及剩余焊条必须及时归还焊材库，由焊材库统一保管。中午剩余焊条仍然放在焊条保温筒中，下午继续使用；晚上剩余的焊条要放回恒温箱中保存，次日继续由该焊工使用。焊条库专门配备1-2台交流电焊机（或专用变压器），提供焊条筒供热电源，焊条保温筒使用前至少提前1-2小时加热，焊条保温筒须工作正常，到施工现场须及时插接电源，始终保持筒内温度，焊条使用一根拿一根，取出焊条后及时盖好筒盖，工作结束后将焊条筒连同剩余焊条交回焊材库保管。
（6）焊接材料使用应符合焊接技术文件要求。现场使用的焊条保温筒筒内温度应符合规定。
焊接材料达不到使用要求的，应予以报废。报废按报废程序执行。
（7）焊条烘焙要求：焊条烘焙要求以说明书为准，没有说明书者可按以下要求进行。即焊条重复烘烤不超过两次，酸性药皮焊条烘焙温度为120～150℃，恒温时间1h ，碱性低氢型药皮电焊条烘焙温度为350℃，恒温时间1h。
1.6 焊工培训及考核
1.6.1为确保合同范围内工程施工焊接质量，凡参与池州电厂烟气脱硫工程焊接施工的焊工
均应经培训考核合格，持证上岗。
1.6.2以安徽电力平圩焊接技术培训中心为依托，确保派往施工现场的焊工均具备相应的焊
接技能和持有有效焊接合格证件。
1.6.3对参与该工程的考核合格的焊工报业主单位主管部门备案。对合格地完成该工程中焊
接工艺评定试验的焊工，可视同取得了同样等效接头的焊接技能考核的资格。
1.6.4对特殊要求的焊接工艺或材料，应按特殊工艺要求对上岗焊工进行项目培训及考核，
合格后方可上岗。如对C-276材料的焊接，必须应持有ASME上岗证的人员，并通过
该材料考核合格后，方可上岗施焊。
1.7焊接工艺评定
1.7.1焊接工艺评定的目的，在于测定焊接接头是否满足产品设计要求，并制定出保证焊接
质量的焊接工艺规程，是指导焊接生产和控制焊接质量的指导性文件。
1.7.2焊接工艺评定的要求与应用
依据业主方提供所要遵循的规则以及《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89的规定，结合每项操作的特点和有关金属的特性，通过焊接工艺评定验证
焊接试件的试验结果，以满足所要求的质量准则。依据焊接工艺评定项目，编制用于
实际项目施工的焊接工艺规程或“焊接作业指导书”。
1.7.3焊接工艺评定的实施
为保证焊接质量，焊接工程师根据各项施工图所提供的材料、焊接接头形式、技术要
求制订焊接工艺评定计划，对需要重新评定的，拟定焊接工艺评定方案，并依据工程
进度情况，实施焊接工艺评定。
焊接工艺评定除特殊要求必须在施工现场进行外，其余均在公司本部完成。焊接工艺
评定人员根据各项检验、试验结果及现场施工条件对本工艺进行综合评定。必要时，报业主方及监理方确认。
1.7.4我公司已具备针对火力发电厂的焊接工艺评定现有80项，基本满足常规火电厂建设安
装需要，具体项目如下表。对于不能覆盖的或根据业务规定有特殊要求的，我们将结
合现场情况进行相应的焊接工艺评定工作。
1.8焊接施工基本原则
1.8.1焊接施工应具备的技术条件
（1）焊接施工应具备的技术文件：焊接专业施工组织设计、焊接工程一览表、焊工合格证件、焊工资格管理文件、焊接工艺评定程序及报告、焊接施工作业指导书、焊接施工技术
交底记录、焊接实况记录表、焊口（焊缝）统计表、焊缝质量检验报告、与验评记录、项目工程焊接质量评定表。
（2）焊接工程师应全面了解并掌握工程项目、工程量、工艺要求、质量标准，综合编制各项焊接施工技术文件,且在施工前一个月提交委托方和监理工程师审批后实施。
（3）焊工须持双证上岗，即安全上岗证、焊工合格证。且具有相应的施焊资历。另上岗前须进行相应项目的模拟练习。
（4）工程中投用的焊接材料须具备制造厂家的质量保证书。
（5）焊接施工技术交底。焊接工程开工前必须具有有效的焊接作业指导书，焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。
1.8.2焊接施工前准备
（1）“焊接工程与金属检验管理系统”计算机应用程序安装调试完毕，具备使用条件。（2）工序接口条件：上道工序应符合接口技术条件，有相应的技术文件支持，上道工序的接口条件的检查和有效文件的签证由质检员负责填写，下道工序施工人员签字确认。（3）焊接对口要求均应符合技术文件的规定。
（4）根据“焊接作业指导书”及施工图合理选用焊接方法、焊接材料。焊前准备工作完备。（5）焊机运输到位，并调试合格，所有显示仪表均应经过鉴定合格，且在有效期内。
（6）如有合金钢材料，必须经光谱检查确认。
1.8.3施焊环境要求
（1）环境温度应根据不同钢种类别予以保证，并符合规程的规定。
（2）应有防风、防雨设施，避免穿堂风。
（3）施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。（4）交叉施工时必须有可靠的隔离措施。
（5）焊接时避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。
1.8.4保证焊缝外观质量的措施
（1）对口错口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员验收把关。
（2）当前项满足要求时，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。
（3）防止表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。
（4）防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风或氩气保护效果要满足技术要求。
（5）防止咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。
（6）防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施。
（7）焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到工程的具体项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，并由技术人员向焊工进行讲解，焊前练习时由焊工亲自对外观尺寸进行测量。施焊结束焊工自检合格后，质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽检，对不合格的及时采取补救措施。
1.8.5焊接工艺要求
（1）严格执行业主单位提供必须遵循的焊接规范，如《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92。
（2）对焊接坡口及对口要进行严格的检查。
（3）采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。（4）为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于Φ194mm的管子对接焊口宜采取二人对称焊接方法。
1.9主要部件和焊缝的焊接
1.9.1钢结构的焊接
（1）钢结构焊接主要有承重钢结构和普通钢结构件两类。钢结构的焊接除执行DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》和《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）两个标准外，还根据施工图纸和说明、有关协议和纪要等
技术资料组织施焊。
（2）板材对接焊缝、翼缘板与腹板焊接焊缝、牛腿，需Ⅲ类及以上类别合格焊工焊接；其它焊缝如加筋板、端板及联系焊缝附件焊接，可由普通合格焊工焊接。
（3）下料及坡口要求：焊件下料及坡口加工以采用机械方法为宜。坡口型式及尺寸须符合图纸要求，图纸未注明的，手工焊部分参照GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护
焊缝坡口的基本形式与尺寸》，埋弧焊部分参照GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本
形式与尺寸》。下料应采用多头气割机，腹板、翼缘板等坡口应采用刨边机制备。用
氧乙炔切割下料或坡口的焊件要留有加工余量，再用砂轮机打磨去除氧化层、淬硬层及过热金属。
（4）严格对口要求与检查：焊接对口前，焊口两侧必须严格去除金属表面的油污、锈蚀、和水垢，全面露出金属光泽；保证对口间隙和错口量符合标准要求。打磨好的母材当天不能施焊时采用焊口防锈剂保护，避免潮湿给焊接带来困难；焊接之前由焊接质检员检查并确认对口质量，填写对口质量检查表。
（5）焊接要求：长而直的焊缝采用埋弧自动焊施焊；加筋板等附属结构焊接应采用手工电弧焊，钢架、梁、柱等安装亦由手工电弧焊完成。加强肋一般对称布置，为防止变形，须采用两部焊机，由两名焊工从中间向两边同时对称施焊，施焊中注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。埋弧自动焊施焊时，焊口两端设置引弧板、收弧板，一道焊缝完成后，用火焰割除两端引、收弧板，并打磨平整，不得以锤击落以免产生裂纹。（6）对由角钢或钢管与铁板连接而成的桁架结构的焊接，要先焊杆件接长焊缝，接长型式遵循《钢结构设计手册》，要求焊高不小于板厚并圆滑过渡。单个节点板上焊缝较多时，应按先主弦，后支撑，先角钢肢背，再焊肢尖的顺序施焊；多个节点板的焊接，须根据结构大小采用四人或两人分区对称同步施焊，尽量使热量不要集中在一处，而要分散开。焊接时要考虑平板与立板热量分配，注意角接、搭接处运条能保证两侧熔化程度一致，以免熔池偏向平板侧，导致立板侧焊高不够。
（7）焊缝检验和验收：焊缝焊完后由焊工本人或其班长进行100%外观自检，填写自检单；
工地专职质检员使用焊缝检测尺，根据自检单进行复检，并填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表、焊接综合质量等级评定表；并依据《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）要求进行检验。对烟、风等管道，要进行100%的严密性试
验。
1.9.2本系统管道的焊接
（1）对于集中的管道下料和焊接坡口一律采取自动气割机或机械加工。气割加工或必须采取手工切割的（指因条件限制无法进行自动气割机和机械加工的），在焊接之前必须采用手动机械进行严格的打磨清理，直至露出金属光泽，达到焊接技术要求。
（2）焊接坡口型式及尺寸须符合图纸要求，图纸未注明的，手工焊部分参照GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》；埋弧焊部分参照GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
（3）焊接对口必须执行焊口检查签证制度，并得到承担焊接任务的焊工的认可，办理相应的签证手续后才能进行焊接工作。
（4）所有的焊接材料必须按规范要求进行烘干或烘焙，严格执行焊接材料管理制度，焊条桶按规范要求在现场接通电源进行加热保温，防止受潮。
（5）焊接检验严格执行随机抽查制度，质量验收过程中严格贯彻焊接质量奖惩办法和违反工艺纪律处罚条例，实行重奖重罚。
（6）点固焊的焊接材料、焊接工艺、焊工要求等与正式施焊时相同，在对口根部点固焊后，应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
（7）为保证打底透度焊接质量，打底焊条直径宜小，为适当提高焊接效率，填充及盖面层焊条直径可大些，如打底Φ3.2，平焊I=90～130A，填充盖面Φ4.0，平焊I=140～200A，其它位置相应将电流降底10～15%。
（8）当采用埋弧自动焊时（适合于制作直径较大的卷管，直、环缝均可采用该法以提高效率）直缝两端须设置引弧板和收弧板，坡口形式、尺寸与正式焊口一致，下方可设置焊剂
气垫以保护熔池，先焊管内侧，外侧待清根后再焊，外直缝需搭设平台，上铺设焊车
轨道。必须用火焰割除直缝两端引、收弧板，再用砂轮机打磨平整，不得以锤击落以
免产生裂纹。
1.9.3吸收塔现场拼装焊接
（1）焊接材料选用按图纸规定要求进行，且全部按照前述规定保证焊接材料合格有效。（2）本项目的焊接程序及要求按照招标文件中规定的执行。
（3）焊接工艺控制
(A)焊接过程中应严格按照焊接工艺程序进行施焊，严格控制焊接程序和焊接线能量的输入。
(B)焊前应检查组装质量，破口面及两侧20mm范围内的污物、锈蚀、水分和油污应清除干净，
并应充分干燥。
(C)焊前预热条件完全满足“焊接工艺规范”要求，预热方式主要采用电加热，预热测量范
围以焊道两侧各100mm为限。
(D)定位焊及工卡具的焊接，均须由合格焊工担任，且与正式工艺相同。
(E)引弧和熄弧均须在破口或焊道上，不得随意在焊件表面引弧和试验电流。每段定位焊的
长度不宜小于50mm，定位焊间距应在300mm以内。
(F)焊接中应特别注意焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，
多层焊的层间接头应相互错开。
(G)双面焊的对接接头在背面焊接前，应用碳弧气刨对背面焊缝根部进行清根，然后用手提
砂轮机磨去破口氧化、渗碳层。
(H)对于在塔体上施焊的每一焊工所施焊的范围，应在排板图上予以说明。
（4）焊接顺序及焊接变形控制
为保证塔体安装质量，控制塔体组装尺寸，在现场安装中，应正确规定焊接顺序，采取有效的技术措施，减小焊接应力，控制焊接变形。
(A)塔体焊缝的焊接顺序应严格按照《焊接工艺规范》规定的顺序进行。
(B)对于大面积薄板结构的焊接，应严格控制焊接线能量的输入，特别是对于初层焊道，应
采用分段退焊法或跳焊法。
(C)对于沿罐体圆周均布的焊缝或周向环焊缝的焊接，应由数名焊工周向均布、同时同向进
行施焊。
(D)塔壁板上纵缝对接焊时，为防止纵缝角变形，可在壁板内侧装设弧形加强板，以达到强
制控制变形的目的。
(E)对于塔内附件焊接变形的控制可通过强制或反变形的措施来达到。
（5）焊接检验：焊缝焊接完毕后，应立即清除表面焊渣，按照焊接工艺文件要求对其进行外观检查和无损检测工作，并通过砂轮机来修整焊缝的余高以符合工艺文件的规定。1.9.4 C-276材料的焊接
（1）C-276材料为镍基合金，必须经过焊接工艺评定合格后，方可进行焊接施工。焊工必须按照ASME规范的规定进行该材料的考核合格后，持证上岗焊接。
（2）C-276材料必须有严格的防污染措施。
(A)安装中使用的工夹具均应由同类钢或不锈钢制造;
(B)安装吊具凡与C-276材料直接接触的由同类钢或不锈钢制造,不允许用钢丝绳绑吊,必须
用尼龙吊带或加符合条件的隔离层;
(C)所使用的砂轮片只能专用于磨C-276材料,所用钢丝刷与清渣工具,均应采用同类钢或不
锈钢制造;
(D) C-276材料表面不允许暴露在火焰加工处,否则将影响C-276材料的耐蚀性。
(E)焊接材料的存放应放在专用的库（房）内，严禁与其它类焊接材料存放在一起，防止焊
接材料的污染，且严禁放在钢架上。其存放和使用严格按前1.5节执行。
（3）焊接工艺
(A)焊接方法采用氩弧焊工艺或氩弧焊打底电焊盖面工艺。
(B)所有C-276材料的焊缝所使用的焊接材料成分应等于或大于其连接合金中含量高的那种，
且要经过业主方的批准。
(C)书面焊接程序规范（WPS）和程序鉴定记录（PQR）均经过业主方的批准。
(D) C-276材料在焊接前，对其合金含量都要用Tcxas核能合金分析仪核对无误，并进行标
注（其标注不能影响其合金的耐腐蚀性）。
(E)待焊的表面应清洁，没有锈蚀、灰渣、污物、油脂及其它杂质。
(F)待焊接的合金面包括连接面50mm的范围内没有上述物质及硫化物，所有的污物要在焊接
前用合适的溶剂擦去，其溶剂不能含有游离态卤族元素且不能留下沉积。
(G)要保护好所有的C-276材料不受碳钢的影响，当在C-276材料附近工作有碳钢时，要将
C-276材料密封以避免影响合金。
(H)焊接环境温度必须保持在16℃或至少高于露点温度5℃。否则可使用电或辐射加热，但
决不允许使用含氧气燃烧或其它产生潮气的设备来进行内部加热。当对待焊金属加热时，加热温度不得高于38℃。
(I) C-276材料焊接时,必须严格控制焊接层间温度且不得超过100℃，并在WPS中强调写入
此温度。要使用合适的、校准的表面接触仪器来测量此温度，但不得使用温度指示碳棒等能污染C-276材料的接触探头来测量温度。
(J)焊接完成后不得对C-276材料焊缝使用任何形式的焊接热处理。
(K)焊接完毕，焊工应仔细清理焊缝表面，检查焊缝成型质量，必要时可对进行局部修整并填写自检记录。自检合格后在焊缝附近标注焊工代号交付检验，且在焊接工作图同时作标注。
(L)对本程序范围内管道的每一个焊口，应具有完整的施焊实况记录，特别注意记录在焊接过程中曾发生过的设备故障，焊接工艺参数的严重偏离，产生焊接缺陷及时对其处理的情况和结果，该施焊实况记录上应有当班质量检验员和焊工的签字。
1.9.5衬胶罐或管道的特殊要求
（1）所有焊缝必须是连续的，焊缝必须打磨光滑。
（2）焊缝处所有焊渣、毛刺等必须清除。
（3）焊缝处尽量光滑，但是没必要将焊缝打磨成和母材平齐。
（4）在焊接表面不应存在小孔、凹点、虚焊或凸凹不平。
（5）所有的锐边和凸凹不平的地方均应打磨平整。
（6）在厚度小于9mm的焊缝凸起应打磨至最小半径2mm。
（7）在厚度等于9mm或更大的焊缝凸起应打磨至最小半径4.5mm。
（8）型钢的边缘应打磨至最小半径4.5mm。
（9）以上所列出的所有焊缝必须光滑且应无毛刺、焊渣及其它锐边。
（10）所有的外部支撑、悬臂和缺口必须在衬胶前焊接完毕，临时的缺口及支撑必须在衬胶前全部清理干净且打磨光滑。
（11）所有内部的附属材料并且永远存在于容器或设备中的必须完全焊接好。
（12）所有衬胶的焊件，焊完衬胶前必须经业主指定方检查认可。
1.9.6加强焊接施工过程控制
（1）抓住焊接过程控制要点：一是焊接工艺作业指导书的编制及焊前施工交底，搞好焊前检查，即检查对口尺寸、坡口形状、清理及焊前准备，做到不符合要求不施焊；二是质量检验员的工作在现场，对每个焊工的焊口质量进行检查控制，三是做好相关工序之间的联系，如对口、焊接、探伤、质量检查等之间的联系；注重外观质量检查工作，外观不合格的不检验，不验收。
（2）合理设置控制点：根据过程控制要点，事先设置好W点和H点。
(A) W点（见证点）：由焊接质量检查员负责检查并作好记录，作业人员签字，合格后移交
下道工序。
(B) H点（停工待检点）：由焊接质量检查员负责检查并作好记录，作业人员签字，合格后
再由监理工程师签字认可，然后交下道工序。
（3）严格焊接工艺纪律，即严格按照焊接施工作业指导书的规定进行焊接施工，通过W，H 点检查作业与工序程序文件的符合性。
（4）严格实行多级验收制度，施工班组为一级验收，分公司为二级验收，项目部为三级验收，业主及监理工程师为四级验收。焊工在完成各自的焊接工作后均应做100%的自检，
填写自检单；分公司二级质检验收应根据焊工的自检单进行全面检查，项目部专业三
级质检员对焊口的抽查应根据二级质检员填写的检查记录单，按规程规定的比例对焊
缝进行检查验评，最后报监理验收。
（5）凡经检查不合格的焊缝，应按规定加倍抽查。
(A)对不合格焊口，按照缺陷处理程序进行处理，并如实记录处理过程；对不合格焊口的修
复或重新焊接，增加设置W控制点，按程序进行修复和检查；经修复或重新焊接处理
后的焊缝，应进行复查直至合格才能通过。
(B) 如加倍抽查仍不合格应停止此项目的焊接，该焊工应立即停焊，重新进行资格复试。（6）对焊接工程质量事故的处理，应以事实和质量数据为依据，找出事故原因，严格按“三不放过”的原则处理。
1.10焊接质量奖惩措施
严格执行公司制定的《受监督焊口质量奖罚规定》、《违反施工工艺及工艺质量条例
处罚标准》两项制度，结合池州电厂烟气脱硫工程施工现场的具体情况设立“焊接质
量奖”专项资金，加大焊接质量奖惩力度，充分利用经济杠杆的调节作用，提高焊工
及管理人员的质量意识，使本公司承担的合同范围内焊接质量全面达到优良水平。
焊条烘干箱安全操作规程
焊条烘干箱安全操作规程 一、操作前注意事项 1、操作人员在操作前必须详细地阅读使用说明书，熟悉焊条烘干设备和电气控制的结构及使用特点，了解电气原理图中的每一个元器件的性能。 2、检查经过运输和长久存放有无以下所述偶然故障并加调整： 1）紧固件及连接件有无松脱； 2）仪表有无潮湿； 3）连接线有无脱开。 3、查电源电压是否符合要求，接上保护接地，拆开XCT温度指示调节仪上的“短—短”短接线，按所烘干的焊条要求设定好所需的上下限（高温、低温）温度值及高温恒温时间。 4、作人员切勿开启烘箱工作，以免误操作而损坏电元件。 5、烘干设备应放置在专门的焊条房内，室内应干燥通风。 二、工作中注意事项 1、接通电源，停止按钮灯亮，按下起动按钮，绿灯亮（红灯熄），温度仪表绿灯亮，电流表有指示，炉膛加温； 2、当达到下限设定值（低温设定）、但低于上限设定值（高温设定），温度仪表绿灯熄，炉膛仍加温； 3、当炉膛加温达到上限设定值时，电流表回零，温度仪表红灯亮，即开始高温恒温；在设定的高温恒温时间内，炉膛的温度始终保持在高温定值上。 4、到了设定的高温恒温时间，高温指示灯熄，低温指示灯亮，发出报警信号，告之高温已结束。 5、当炉膛的温度逐渐下降到低于下限设定值（低温），温度仪表绿灯亮，炉膛加温，达到下限设定值，仪表绿灯熄，周而复始，达到连续保温的目的，直到人为切断电源为止。 6、炉膛温度在1800C以上时，不宜打开炉门，以免开门时炉内的热浪外冲伤人或损坏仪表。 三、工作后注意事项 1、电气箱和炉膛必须保持干净，定时进行清除灰和焊条药皮，以保证电气控制的可靠性和烘箱的使用寿命。 2、为了保证人身的安全，在装卸电焊条时必须在炉膛没有加温的情况下进行。 摘自：中国石油天然气第六建设公司机械设备安全技术操作规程Q/ZYLJ 05.01-2005
焊条选择与规范
J422焊条与E50焊条的区别 J422的强度為420MPA，牌号是E4303。 E50**强度在500MPa，常见的有E5015，5016等，相当于J506，J507 J是焊条牌号，中文结jie（结构钢）的首拼。字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。 E是焊条型号。E是表示焊条，后面的数字一般是4位数，分别表示12强度，34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。 焊条的型号与牌号有何区别 含条的型号是国家标准规定的，其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等，其分类很细。焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。如焊条型号E4303对应的牌号是J422 常用的焊条有哪些牌号或是型号? 母材是Q235的，用E4303（J422）焊条，母材是Q345的，用E5016（J506）焊条。 HRB335钢筋焊接时，是否可以采用J422焊条焊接？若不能使用，在哪部规范中有明确的条文。在金属焊接时，焊接材料如何选用？ HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为335Mpa. 若用于不要求强度或不要求等强度的结构时,可采用J42级焊条.否则采用J50级焊条.
对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条. 这里要注意两点: 1.钢材是按屈服强度定等级的,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值.一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条. 2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好.一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条. 钢筋焊接对焊条有哪些要求？ 牌号国家标准美国标准作用及用途 J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 J421Fe16 E4324 E6024 焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。
焊条烘干知识
焊接基础知识问答--焊接材料 1. 什么叫焊接材料？包括哪些内容？ 答：焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等。 2. 什么叫焊丝？ 答：焊接时作为填充金属，同时用来导电的金属丝—叫焊丝。分实心焊丝和药芯焊丝两种。常用的实心焊丝型号：ER50-6（牌号：H08Mn2SiA）。 3. 为什么MAG焊接接头比CO2焊接接头的冲击韧性高？ 答：MAG焊接时，活性气体仅为20%，焊丝中的合金元素过渡系数高，焊缝的冲击韧性高。CO2焊活性气体为100%，焊丝中的锰、硅合金元素联合脱氧，其合金元素过渡系数略低，焊缝的冲击韧性不如MAG焊高。如唐山神钢MG-51T 焊丝（相当于ER50-6）其常温冲击韧性值：MAG：160J；CO2：110J。 4.什么叫药芯焊丝？ 答：由薄钢带卷成圆形钢管，同时在其中填满一定成分的药粉，经拉制而成的一种焊丝。 5.为什么药芯焊丝用CO2气体保护？ 答：按保护方式区分药芯焊丝有两种类型：药芯气保焊丝和药芯自保焊丝。药芯气保焊丝一般用CO2气体作保护，属于气渣联合保护形式，焊缝成形好，综合机械性能高。 6.为什么药芯焊丝焊缝表面会出压痕气孔？ 答：因药芯焊丝是由薄钢带卷成的管状焊丝，属于有缝焊丝；空气中的水分会通过缝隙侵入药芯，焊药潮湿（无法烘干），造成焊缝有压痕气孔。 7.为什么对CO2气体纯度有技术要求？ 答：一般CO2气体是化工生产的副产品，纯度仅为99.6%左右，含有微量的杂质和水分，会给焊缝带来气孔等缺陷。焊接重要产品一定要选用CO2纯度≥99.8%的气体，焊缝气孔少，含氢量低，抗裂性好。 8.为什么对氩气纯度有较高技术要求？ 答：目前市场上有三种氩气：普氩（纯度99.6%左右）、纯氩（纯度99.9%左右）、高纯氩（纯度99.99%），前两种可焊接碳钢和不锈钢；焊接铝及铝合金、钛及钛合金等有色金属一定要选用高纯氩；避免焊缝及热影响区被氧化无法进行焊接。 9.为什么TIG焊喷嘴有大小多种规格？ 答：有4—8﹟五种规格喷嘴，焊接碳钢可选用4—5﹟喷嘴，焊接不锈钢和铝及铝合金应选用6—7﹟大喷嘴，以加强焊缝及热影响区的保护范围。焊接钛及钛合金等有色金属应选用7—8﹟更大的喷嘴，才能防止焊缝及热影响区被氧化。
各个工种安全操作规程
装配工安全操作规程 1、因作业中兼做电焊、气焊工作的人员，需经安技培训考试合格后持证上岗。 2、开工前要认真检查工具、设备及周围作业环境，清除事故隐患后方可施工。 3、佩戴好劳动护具，防止被灼热物或切屑伤害，登船作业必须戴好安全帽，系好安全带。登高作业2米或2米以上扎好安全带。 4、高空作业时不许在上面放重物。小物体必须随时清理，不准向下投扔任何物体，防止物体坠落伤人。 5、立体作业时，不得擅自安装拆卸吊板、围栏、安全网等。 6、施工中使用风铲、砂轮等必须戴好防护眼镜；使用手锤时不准带手套，以防伤害自己和他人。 7、使用起重吊物时，索具必须捆牢，防止物件坠落。 8、在狭小仓室内作业时要保持良好通风和有人监护，离开时必须将燃气带随身带出室外。 9,分段作业结束后，在吊运或分段前必须清理好杂物，对不能安装的活动件要固定好，防止分段时杂物掉落伤人。
1、电焊工属特殊作业人员，必须持证上岗，无证者不准操作。 2、作业前应检查电焊机是否完好。凡有走线架的现场，电线均应放在走线架上。手把线需要经常检查，不得有硬皮及老化现象。 3、用好防护用具，高空作业系好安全带，不准把电把线搭在身上，不准在吊板上垫物作业。 4、雨天、雪天不得在露天从事焊接作业，特殊情况下必须有可靠的绝缘防护措施方可作业。 5、容器内部与狭小舱室无人监护时不能施工。作业现场附近有易燃易爆物品时，要及时清理或采取有效安全措施后才能施工。 6、在近火区域内，夫经消防安全部门的批准不能施工。 7、不准触摸运行中一切电器设备，换焊条时必须戴干燥手套。炎热天气施工中出汗水时要注意防止触电事故发生。 8、焊工作业完工后必须随时检查现场，切断电源，灭绝火种。
常用焊条烘干规范
常用焊条烘干规范 焊条型号烘烤温度时间用途 J422 150C 1-2 小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J427 350C 1-2 小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J502 150C 1-2 小时焊接低合金钢管16Mn J507 350C 1-2 小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等 小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350C 1-2 J508 400C 1-2 小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件 J857 350-400 C 1 小时焊接抗拉强度高的低合金钢 J422Fe16 200C 1 小时焊接重要的碳钢 J507Fe16 350-380 C 1小时焊接厚而大的钢结构 J505 70-90 C 1 小时焊接低合金钢管 R107 350 C 1 小时焊接炉管（低合金高强度钢材） R507 350 C 1 小时焊接1Cr5Mo (20#+16Mn )(16Mn+15CrMo ) A132/137 250 C 1 小时0Cr18Ni9Ti A207/202 250 C 1 小时0Cr17Ni12Mo2 A302/312 250 C 1 小时16Mn+0Cr18Ni9Ti 焊丝一般采用ER50-6 也就是H08Mn2SiA
各种常用焊丝的特点及选用原则（一）、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时 焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。1 、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。（1）低锰焊丝（如 H08A ）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。（2）中锰焊丝（如 H08MnA,H10MnS ）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。（3）高锰焊丝（如 H10Mn2 H08Mn2Si ）：用于低合金钢焊接。2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1% 以上，含Mo0.3%~0.8% ，如H08MnMoA 、H08Mn2MoA ，用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外，根据高强钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝性能。抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO 系焊丝，如H08MNMOA 等。3、不锈钢用焊丝采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17 等焊丝；焊接铬-镍不 锈钢时，采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti 等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如HOOCr19Ni9 等，焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性小，以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂。（二）气体保护焊用焊丝气体保护焊分为惰性气体 保护焊（TIG 焊和MIG 焊）、活性气体保护焊（MAG 焊）以及自保护焊接。TIG 焊接时采用纯Ar，MIG 焊接时一般采用Ar+2%O2 或Ar+5%CO2 。MAG 焊接时主要采用CO2 气体。为了改善CO2 焊接的工艺性能，也可采用CO2+Ar 或CO2+Ar+O2 混合气体或是采用药芯焊丝。1、TIG 焊焊丝TIG 焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝，由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所 以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分作为焊丝成分，使焊缝成分与母材一致。 TIG 焊时焊接能量小，焊缝强度和塑、韧性良好，容易满足使用性能要求。2、MIG 和MAG
烘干箱的安全操作规程实用版
YF-ED-J7875 可按资料类型定义编号 烘干箱的安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
烘干箱的安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、该机由专人操作，其它人员严禁操作。 二、开机前应首先检查各线路是否有破损，各开关是否灵敏，接地线是否牢固。 三、检查无误后，旋转控制设定旋钮，设定烘干温度，合上控制电源开关，继电器吸合，即仪表绿灯亮，加热器通电工作。 四、当烘干室温度达到设定温度值后，继电器释放，加热器停止；低于设定温度后，继电器吸合，加热器通电，烘箱将保持设定温度值恒温。
五、工作时发现不正常情况应立即切断电源，通知设备科进行检修。 六、注意事项： 1、操作人员应了解烘箱的原理及使用方法。 2、所购置的烘箱，如长久不用，应通电在低温(60℃一80℃)恒温几小时后再放入焊条(焊剂)烘烤。 3、装置焊条(焊剂)时必须先切断工作电源，以确保操作者安全，装取时应注意轻装轻取，避免乱抛和打击，以免损坏加热器测量元件。 4、应经常清除烘干箱内的药皮和积物，保持箱内清洁。
焊条技术规范
焊条型号编制方法如下： 字母“E”表示焊条； 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值； 第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊； 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。 在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。 常用型号 特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。 CMC-E12HA HRC , , 优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。 CMC-E60AHRC 60~, 硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。 CMC-E30N 高张力、高韧度 , 高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。 *350mm 适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。 CMC-E7WHRC 53～55 , 适用于空冷钢（ICD5）或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。 CMC-E47NHRC 44～50 *350mm 可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。 CMC-EH10 HRC 46～52 , 适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。 CMC-EH13 HRC 55～58 , 适合于热加工工具耐损坏焊补，特别是热切工具，热剪工具，热刨工具的切角边。对于在剪切加工工具的生产中，同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边。
焊条烘烤、发放记录
焊条烘烤、发放规定 1、焊接采购时，必须要求有供应商提供所购焊材的材质证明书原件，若为复印件必须加 盖经销商的印章。项目部供应部门应保管好焊材的材质证明书，以备查证及作为存档、交工资料。 2、焊材在入库前，应经材料责任师、焊接责任师和质检员检查合格后，方可入库贮存（必 要时，经质量检验人员确认）。检查验收的主要内容为：焊材的型号（牌号）规格、炉 批号是否与材质证书一致；焊材的外观是否合格，应无锈蚀、药皮脱落等现象。如上 述内容不全或有怀疑时，应对焊材进行复验。 3、焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。焊材应存放在架子上， 架子离地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm，严防焊材受潮。库房内的焊材应按种类牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标识，不得混放。 焊材库内应配备抽湿设备、温度计、湿度计，保持库内温度为5～35℃，相对湿度不大于60%，并做好焊材库监测记录。 4、设专人负责焊材的保管、烘烤、发放、和回收，并有详细记录。 5、焊条、焊丝启封后，应进行表面检查，凡药皮脱落、腐蚀严重的焊材严禁使用。 6、焊条使用前，应按设计文件要求或本身的说明书进行烘焙。当设计文件、本身的说明 书均无特别要求时，按下列要求进行烘烤。 a、低氢型焊条烘焙温度为350～400℃，恒温时间为1小时，烘焙结束后120℃保温贮藏， 本工程涉及焊条有J427、J507、R307等； b、酸性焊条和不锈钢焊条烘焙温度为100～150℃，恒温时间为1小时，烘焙结束80℃保温 贮藏； 7、焊条在使用前，应按设计文件、焊接工艺规程或标准、规范要求，在恒温箱中保存， 但保存时间不宜超过七天。 8、焊条、焊剂烘干后，由焊材烘焙员按焊接责任师交底单统一发放。每次发放量以焊工 能在4小时内用完的数量为限。（每位焊工焊条一次发放量以3千克为限）焊工应用焊条保温筒领取焊条、用容器领取焊剂。每次领取的焊条型号（牌号）以一种为宜。发 放的焊条、焊剂应在4小时之内用完。超过4小时仍未用完的焊条，回收后须重新烘 干后方可使用。重复烘干2次以上的焊条不得用于锅炉、压力容器、压力管道的焊接。 焊条烘焙、发放应按《焊条烘焙发放记录》表做好记录。 9、焊丝由焊材烘焙员按责任师交底统一发放。碳钢焊丝、CO2气体保护焊丝可以班组或 焊机为单位进行发放，每次发放量以一个星期的消耗量为限；铬钼钢、低温钢、不锈 钢焊丝以每个焊工为发放单位，每次发放量以一天的消耗量为限。焊材烘焙员应做好 发放记录，应将焊丝型号、规格、发放单位记录清楚。 10、焊接用气体如氩气、二氧化碳、氧气、乙炔等气体由供应部门直接送到各班组，应根 据各班组的消耗量及时补充，保证气源充足。供应部门应做好发放记录。 11、钨极由焊材烘焙员以班为单位统一发放。每次发放量以一个月的消耗量为限，并做好 记录。 12、焊条烘焙员及时做好《焊接环境及焊材库监测记录》、《焊条、焊剂烘焙发放记录》等 记录，焊接责任师、焊接检验师/材料责任师应在工程开始及每月抽查一次上述两项记 录。 中油第六建设公司银川项目部
焊条管理制度
焊材库管理人员岗位职责 1、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。 2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求，并按类堆放，作好标识。 3、掌握各类焊条的烘干要求。根据焊材领用通知单，对所需要焊材烘干并作好烘干记录。 4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材，并作好记录；焊接材料实行回收，作好焊条头、余留焊材回收登记。 5、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求，并作好温、湿度记录。 6、对需要计量的仪器设备，如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量要求，定期计量。 7、按月统计每月焊材总消耗量及单种焊材消耗量，统计每月使用焊材数量及回收数量，上交物资管理部门。 8、对库内焊接材料定期进行质量检查，如发现焊接材料质量不符合要求协同焊接技术人员、质量人员作出处理。
焊条保管制度 1、焊条入库时的外包装必须完好，产品说明书、合格证和焊材材质证书等应齐全，入库时必须有企业焊接监督人员签字认可。 2、焊条应存放在专用库房内，库房温度应保持在20℃以上，相对湿度保持在60％以下，库房内干净、整洁。 3、焊条堆放时不许直接放在地面上，应距地面300mm 以上，距墙壁100mm 以上。 4、焊条应按类别、型号、规格、批次、产地、入库时间等分类存放，并有明显标记。 5、焊条发放时应轻拿轻放，以防焊条受损。 6、定期检查焊条，如发现有受潮、污损、错存、错发等应及时处理，库存数量应根据生产用量进行储存。 7、烘干焊条时，必须核查其牌号、型号、规格等，注意不同类型焊条一般不能在同炉中烘干。烘干时，每层焊条堆放不能太厚(以1-3层为好)，以免焊条受热不均，影响焊条质量。常用焊条再烘干工艺参数见下表 8、发放低氢型焊条时必须给领用者配备焊条保温筒，以保证焊条质量，同时作好发放记录。 9、库房管理人员应随时到现场巡视有无用剩的焊条，用剩的焊条应拿回烘烤箱内，不能露天存放，低氢型（如J506）焊条次日使用前还要再烘干(在低温烘箱中恒温保管的除外)。 10、如因存放时间长而导致焊条表面上有白色结晶(发毛)，但药皮无成块脱落，焊接时无大量飞溅，且焊后无气孔、无裂纹等缺陷，仍可用于一般构件焊接。 11、如果焊芯严重锈蚀，药皮严重受损或严重脱落则应报废，报废的焊条的焊芯可以回收。
烘干箱的安全操作规程
编号：CZ-GC-06027 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 烘干箱的安全操作规程 Safety operation procedures for drying oven
烘干箱的安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、该机由专人操作，其它人员严禁操作。 二、开机前应首先检查各线路是否有破损，各开关是否灵敏，接地线是否牢固。 三、检查无误后，旋转控制设定旋钮，设定烘干温度，合上控制电源开关，继电器吸合，即仪表绿灯亮，加热器通电工作。 四、当烘干室温度达到设定温度值后，继电器释放，加热器停止；低于设定温度后，继电器吸合，加热器通电，烘箱将保持设定温度值恒温。 五、工作时发现不正常情况应立即切断电源，通知设备科进行检修。 六、注意事项： 1、操作人员应了解烘箱的原理及使用方法。 2、所购置的烘箱，如长久不用，应通电在低温(60℃一80℃)
恒温几小时后再放入焊条(焊剂)烘烤。 3、装置焊条(焊剂)时必须先切断工作电源，以确保操作者安全，装取时应注意轻装轻取，避免乱抛和打击，以免损坏加热器测量元件。 4、应经常清除烘干箱内的药皮和积物，保持箱内清洁。 七、下班前，把工作场地打扫干净，擦拭好设备，并在派工单上写明设备运转状态。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
常用焊条规范
常用焊条规范 焊条型号烘烤温度时间用途 J422 130℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J502 350℃ 1-2小时焊接低合金钢管16Mn J507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等 J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等 J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件 J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢 J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢 J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢结构 J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管 R107 350℃ 1小时焊接炉管（低合金高强度钢材） R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo） A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9Ti A207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2 A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti 一般焊条制造商在焊接材料说明上都明确规定了烘干的规范 9.2 烘干、保温及清理 9.2.1 烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。烘干、保温设施应有可靠 的温度控制、时间控制及显示装置。 9.2.2 焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均 匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。 9.2.3 不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干：
烘房工安全操作规程
烘房工安全操作规程 1．仗用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品，通风机、仪表、管路、排空阀、防曝门等附属设备是否良好，如有故障应预先排除。2．凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。对浸漆产品，必须待漆滤尽方可进入烘房。3．打开烘房门应先通风换气，然后才能进入烘房内。产品进烘房要认真检查，并用非燃烧性材料放稳垫牢，位置要适当，重不压轻，分类存放，防止倾倒滚动。4．关闭烘房要确认里面无人，一切正常方可关门，然后再送电或送气。5．用真空烘房时应分次将其真空度抽到工艺要求。开启时必须将真空度降至零位，相互间要密切配合，安全操作。6．用电烘房时应检查电热丝和接头是否接牢，绝缘是否良好，房内有无金属物搭连。使用时先开通风机后送电，开门时先断电源，后关通风机。7．用蒸气的烘房其安全控制阀要专人调节，严禁任意拨动，如有问题及时处理。并按以下顺序操作：(1)有水冷却要先开冷却水，并检查水流是否畅通；(2)先开回水旁通阀和疏水器的阀门，再开蒸气阀门，经一定时间后将回水旁通阀关闭；(3)开动通风机，检查进排汽门是否打开。8．烘房内外要保持整洁，烘房顶禁堆物件。烘房附近要装消防设备，操作者应熟悉使用方法。9．烘房内严禁烘衣服及其它杂物，严禁任何人进入烘箱取暖。10．工作场地严禁明火和吸烟。11．烘箱使用必须按技术规定，严禁超温使用。12．开烘时必须有两人以上当班，禁止两人同时离岗。13．采用余热利用的热水罐必须是敞口，开孔至少大于100毫米，且每班都要检查是否与大气相通，防止阻塞 电热干燥操作工安全操作规程 1．操作者对电炉、操作机构、配电柜等设备操作规程必须熟悉，方可使用设备。2．送电前必须检查电热器有无缺损，仪表有无异常现象，线路接头有无松动放火花现象，接地(零)线有无脱落损坏，水冷系统是否循环良好。3．装出炉推送车辆及运铁板时要注意安全，以防碰伤手脚。4．进入炉内推车或检修应切断电源，并在外面设人监护。炉温太高时不得入内。5．下班后要切断电源，方可离去。 隧道窑烧成工安全操作规程 1．工作前应从交接班记录了解上班设备安全状况，检查窑温和各开关及油气管路是否正常，进出炉推车机构及防护罩是否正常。点炉、停炉应事先同煤气站联系。2．料车轨道和沟道中不准有障碍物。3．煤气炉点火应先闭住风门，用引火棒点着煤气烧嘴后，再调节风门和煤气阀门，使之充分燃烧。油炉点火应先闭风门，用点火棒去点燃油喷嘴，不许“风压油”。停炉时应先关风门后再关油、气门。4．要
焊接常用代号及焊接重点要求
焊接常用代号及焊接重点要求 郑岩编辑 第一部分：焊接常用代号 一、焊接类型字头 AW（arc welding）：电弧焊； TIG：钨极氩弧焊； SMAW（shielded metal arc welding）：焊条电弧焊； Ws：全氩弧焊接； GTAW+SMAW：为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面； GTAW（gas tungsten arc welding）：钨极气体保护电弧焊（实芯或药芯焊丝）； Ws+Ds：氩弧打底+电弧盖面； FCAW：（flux cored arc welding）：药芯焊丝电弧焊； ESW：（electroslag welding）电渣焊； FCW-G：（gas-shielded flux cored arc welding）：气体保护药芯焊丝电弧焊； FCAW：药芯焊丝CO2保护焊； SAW：（submerged arc welding）：埋弧焊； GMAW：CO2半自动焊； MIG：熔化极半自动惰性气体保护焊； OAW（oxy-acetylene welding）氧乙炔焊； FW：（flash welding）闪光焊； EGW：气体立焊； FRW：（friction welding）摩擦焊； LBW：（laser beam welding）激光焊； EXW（explosion welding）爆炸焊。 二、焊接方法代号（GB5185） 1 电弧焊： 11无气体保护电弧焊；111手弧焊；112重力焊；113光焊丝电弧焊；114药芯焊丝电弧焊；115涂层焊丝电弧焊；116熔化极电弧电焊；118躺焊。 12 埋弧焊：121丝极埋弧焊；122带极埋弧焊。 13 熔化极气体保护电弧焊：131：MIG焊，熔化极惰性气体保护电弧焊（含熔化极Ar弧焊）；135：MAG焊，熔化极非惰性气体保护电弧焊（含CO2保护焊）；136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊；137非惰性气体保护熔化极电弧点焊。 14 熔化极非惰性气体保护电弧焊：141：TIG焊：钨极惰性气体保护电弧焊（含钨极Ar弧焊）；142：TIG点焊；149原子氢焊。 15 等离子弧焊：151大电流等离子电焊；152微束等离子弧焊；153等离子弧粉末堆焊（喷焊）；154等离子弧填丝堆焊（冷、热丝）；155等离子弧MIG焊；156等离子弧点焊。 18 其他电弧方法：181碳弧焊；182旋弧焊。 2 电阻焊：21点焊；22缝焊：221搭接缝焊；223加带缝焊。23凸焊；24闪光焊；25电阻
11便函38附件(焊材烘烤室标准化管理办法)
焊材烘烤室标准化管理办法 1 目的 为适应工程建设行业的需求，满足建设单位和公司质量管理体系对焊接质量的要求，控制工程焊接质量，并推进公司焊材烘烤室标准化、模板化管理，进一步规范现场焊接管理工作，编制本办法。 2 范围 本办法适用于公司工程项目焊材烘烤室管理。 3 职责 3.1 公司技术质量部负责本办法的编制、补充和修订； 3.2 公司技术质量部负责本办法的宣贯、落实和考核； 3.3 公司物资装备处负责本办法中固定资产的采购、调配、维护和管理； 3.4 项目部负责本项目焊材烘烤室的管理； 3.5 公司技术质量部和专业公司负责对焊材烘烤室进行指导、监督和检查。 4 焊材烘烤室工作流程 焊材烘烤室工作流程见图1。 5 焊材烘烤室布局和管理 5.1 公司所有项目的焊材由项目部统一采购、统一保管、统一发放，焊材烘烤室原则上由项目部统一设置、统一管理，各参战单位及分包单位的焊材烘烤设备集中到项目的焊材烘烤室统一管理及使用，所有焊工必须到项目部焊材烘拷室领用经烘烤合格的焊材。 5.2 焊材烘烤室应有足够的面积，以布置烘烤设备、存放焊材和必要的办公设施。墙体宜具有隔热层，以保持室内温度和降低能耗。 5.3 焊材烘烤室应划分中转焊材存储区域和烘烤区域。存储区域应隔离封闭，配备温度控制设备、除湿机、温度计、干湿度计等设备，以及供焊材分类存放的货架。烘烤室应干燥、清洁。 5.4 烘烤区域用于摆放烘烤箱、电热恒温箱等设备，设备上均应有可靠而且经校验合格的温度及时间控制、显示部件。烘烤区域地面应铺设胶皮绝缘层，应保持通风、干燥、清洁。
图1 焊材烘烤室工作流程 5.5 焊材烘烤室应悬挂《焊材烘烤室管理人员岗位职责》、《焊材接收、烘烤、发放及领5管理规定》、《焊材烘烤参数一览表》等常用管理制度和数据。可选择增加《焊材选用一览表》（附件9）、《焊接工艺卡》等内容。制度挂板尺寸首选A2、A1图幅的标准尺寸，所有挂板格式应统一、协调，挂设整齐。焊材烘烤室应备有一份《合格焊工登记表》（附件10）或《焊工作业证》（相关图片⑻）复印件，以便核对焊工身份。 5.6 焊材烘烤室各项记录用表应统一使用A4幅面，装订成册，封面格式见附件7。形成的记录妥善保管，直至按相关规定移交公司档案管理部门。 5.7 焊材烘烤室应由单独的供电回路供电，并在室内设置二级配电箱。室内所有用电回路及照明回路应作到一个回路、一个开关、一个漏电保护器，实现相互独立的操作和保护。室内供电线路应布局合理，线材容量满足使用要求，并应定期检查线路和电器部件的老化
SOP-SCAH-003 技术支持岗位安全操作规程
中粮生化能源(衡水)有限公司管理体系文件 SOP-SCAH-003技术支持岗位安全操作规程 版本号:D/0 受控状态:受控 2014年3月15日发布2014年4月15日实施
1 目的 本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，使安全生产有章可循，确保人身安全和设备安全。 2 范围 本规程适用于本公司的各相应生产岗位。 3 术语和定义 无。 4 职责 4.1严格遵守公司各项规章制度。 4.1执行安全操作规程负责本岗位的安全隐患检查、汇报。 5 内容 5.1 安全员岗位安全操作规程 5.1.1熟悉掌握安全生产法律法规、安全生产规章制度、安全技术措施、安全标准化标准，认真执行安全生产指示、指令。 5.1.2熟悉掌握生产区域安全生产情况，持证上岗，对生产区域各个环节，生产全过程，全面认真仔细进行安全监督检查，以巡检或蹲点盯岗检查的方式进行。 5.1.3要腿勤、手勤、嘴勤，大胆监督检查，不当老好人，要动尺动线，以数据和事实作依据，以理服人。 5.1.4先对有人作业地点、危险性大的作业场所和存在重大隐患地点进行监督检查。 5.1.5每检查完一个地点，把检查发现的安全问题和隐患记录在检查本上，及时向现场作业人员交待清楚，告诉班组长或跟班干部，叫班组长或值长在检查记录本上签字，并督促落实安全问题的解决和隐患的整改，消除现场隐患。 5.1.6发生重大隐患立即停止工作，撤出人员，设好警戒牌，向主管安全领导或生产技术部经理汇报，防止重大事故的发生。 5.1.7发现“三违”立即制止，并向主管安全的部门领导汇报，以消除“三违”和事故。 5.1.8安排的安全检查“四定”，认真落实，向主管安全的部门领导汇报。 5.1.9做好自主保安工作，防止自己出工伤。
常用焊接规范要点
常用焊接规范要点
常规平焊的焊接方法 平焊 平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。 平焊又分为平对接焊和平角接焊。 1.平对接焊 （1）不开坡口的平对接焊 当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。 焊接正面焊缝时，宜用直径为3~4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5~8mm，余高应小于1.5mm，如图2-1所示。 对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面 焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。 焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。 在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封 底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。
9 65°~80° ° 图２－２平面对接焊的焊条角度 运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前 倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如 图2-3所示。 图2-3 推送熔渣的方法 3 2 1 4 图2-4 对接多层焊 （2）开坡口的平对接焊 当焊件厚度等于或大于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。
123456789101112 图2-5 对接多层多道焊 多层焊时， 对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图2-6）。先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2），使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。但是，在一般情况下，不应采用三点焊法。 3 12 图2-6 三点焊法的施焊次序 在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。用直线形、幅度较小的月牙形或锯齿形运条法，并应采用短弧焊接。以后各层焊接，均可采用月牙形或锯齿形运条法，不过其摆动幅度应随焊接层数的增加而逐渐加宽。焊条摆动时，必须在坡口两边稍作停留，否则容易产生边缘熔合不良及夹渣等缺陷。 为了保证质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方向相反，焊缝接头也应相互错开。 多层多道焊的焊接方法与多层焊相似，所不同的是因为一道焊缝不能达到所要求的宽度，而必须由数条窄焊道并列组成，以达到较大的焊缝宽度（图2-5）。焊接时采用直线形运条法。 在采用低氢型焊条焊接平面对接焊缝时，除了焊条一定要按规定烘干外，焊件的焊接处必须彻底清除油污、铁锈、水分等，以免产生气孔。
(国内标准)GBT镍及镍合金焊条
（国内标准）GBT镍及镍 合金焊条
GB／T13814－92镍及镍合金焊条 1、主题内容和适用范围 本标准规定了镍及镍合金钢焊条型号分类、技术要求及试验方法等内容。 本标准适用于镍及镍合金钢焊条。 2、引用标准 GB700碳素结构钢GB790高温合金化学分析方法 GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5123镍的光谱分析方法GB8647．1－8647．10镍化学分析方法 3、型号 3.1型号编制方法 3.2型号表示方法如下所示： E□×－×× ┬┬┬┬ │││└焊条药皮类型代号（见表1） ││└────同壹合金系统焊条细分类序号（见表1） │└─────熔敷金属中主要元素符号（见表1） └───────焊条代号 型号示例： ENiCrFe-1－15 ┬┬┬┬ │││└焊要药皮为低氢钠型，采用直流焊接 ││└──细分类序号为1 │└─────熔敷金属中主要元素为镍、铬及铁 └────────焊条代号 3.2型号划分 焊条型号根据熔敷金属化学成分，药皮类型及电流种类划分（见表1）。
4技术要求 4．1焊条尺寸 4．1．1焊条尺寸应符合表2规定。 表 4 4．2焊要夹持端 焊条夹持端长度应符合表3规定 4.3.1焊条药皮应均匀，紧密地包覆于焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。 4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之壹或2.4mm俩者的较小值。各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的壹半。 4.3.3焊条偏心度应符合如下规定： a.直径为2.0mm和2.5mm焊条，偏心度不应大于7％； b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5％； c.直径为5.0mm焊条，偏心度不应大于4％。 偏心度计算方法如下（见图1） T1－T2 焊条偏心度＝──────×100％
焊条烘干注意事项及保管方法
焊条烘干注意事项及保管方法 1焊条烘干的目的。 焊条在储存、运输期间药皮会吸潮，使药皮中的水分增加。焊条使用前进行烘干的作用就是降低药此中的含水量，其目的是： 1）减少焊接过程中的飞溅，使焊接电弧能够稳定地燃烧。 2）防止在焊缝中产生气孔。 3）防止产生在焊接某些低合金钢时由氢引起的延迟裂纹。 根据JB3223—83《焊条质量管理规程》的规定，酸性焊条烘干的温度为75～150℃时间为1～2h。酸性焊条由于对水分产生气孔的敏感性不大，所以烘干温度相对要低一些。碱性焊条过高的烘干温度也是不合适的：一是浪费能源；其次是当烘干温度超过500℃时，药皮中的某些成分（如CaCO3）就要发生分解，起不到应有的保护作用。 ①酸性焊条对水分不敏感，而有机物金红石型焊条能容许有更高的含水量。所以要根据受潮的具体情况，在70-150°烘干一小时，存储时间短且包装良好，一般使用前可不烘干。 ②碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂纹等缺陷产生，一般烘干温度为350°C、一小时。不可将焊条在高温炉中突然放入或突然冷却，以免要皮干裂。对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到400-500°C，一至量个小时。 2 焊条烘干时要注意哪些事项？ 1）低氢型焊条在常温下超过4h时，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过3次。 2）烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而发生的药皮开裂现象。 3）焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。 4）在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，对每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。 5）烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般为1～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。 6）露天操作时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。 3、焊条的贮存和保管方法。 焊条的贮存和保管应注意如下几点： 1）焊条必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放。焊条贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁。 2）焊条应存放于室内的架子上，架子离地面的距离应不小于300mm，离墙壁的距离不小于300mm。并在寅放置干燥剂，严防焊条受潮。
安全生产操作规程
安全生产操作规程（2011年5月修订） 天津澳德装饰工程有限公司
架子工安全技术操作规程 一、架子工必须经过专门培训，考试合格后方准上岗作业，无证人 员或未经考试者严禁上岗。 二、架子工在施工作业过程中，须带好安全帽、穿好防滑鞋，严禁 穿拖鞋或光脚上岗，严禁说笑打逗，要精神集中。 三、脚手架应以钢管扣件为主，钢管脚手架的立杆应垂直放在金属 座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于 1.5米；钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 四、外装修用的脚手架，宽度不得大于0.8米，立杆间距不得大于2 米；大横杆间距不得大于1.8米。 五、单排脚手架的小横杆深入墙内不得小于24厘米；伸出大横杆外 不得小于10厘米；通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑定吊杆；间距大于2米时，杆下需加设顶撑。 六、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤，如果负荷量必 须加大，应按照施工方案进行架设。 七、脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。 剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。 八、架子的铺设宽度不得小于 1.2米。脚手板需铺满，离墙面不得
小于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。 九、立杆或平杆的搭接处，不要连接两根在一起，必须错开档，连 接点尽量不要赶在两档的中间处，最好在两档之间三分之一的位置上。 十、翻脚手板应两人由外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块 脚手板时，必须挂牢安全带。 十一、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得小于30厘米。 十二、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。 十三、在门窗洞口搭设挑沿（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗口阳台、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不 小于25厘米。挑架所有受力点要绑双扣，同时要绑防护杆。十四、必须挂装安全网，安全网拼接要严密，不能出现空洞，外侧网的管要连接整齐，安全网的质量要符合国家标准，要有合格证 书。