生产现场设备管理培训讲义(PPT 95页)
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二、岗位专责制
1. 定人定机制:每个操作人员使用一台设备, 或使用一台设备指定的部分
2. 包机制:
– 双包合同制:操作人员和检修人员。教会维护 方法、定期检查保养情况、及时完成检修任务、 保证检修质量等。
– 多工种包机制:把围绕设备工作的不同工种组 成包机组,签订合同,分工合作,用好设备。
4. 与设备人员及时进行沟通,做好设备管理的信 息收集与反馈工作。
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设备管理制度与落实
• 设备管理现状诊断调查表
• 设备管理制度范例
• 根据不同的设备,确定维修人员和操作 人员之间的责任,并进行培训
• 将设备管理制度纳入到5S管理的范畴, 灵活运用10分钟5S活动表、清扫等开展 设备的维护与维修工作
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生产一线管理者 生产现场设备管理培训
资深生产培训师——刘立户
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本次课程提纲
1. 班组长与设备管理 2. 设备故障诊断方法与应用 3. 班组长生产现场设备管理 4. 班组长如何利用TPM? 5. 生产现场设备安全管理 6. HSE与安全管理
• 根据维修维护工作的特点,班组长在生产现 场担负的设备管理职责主要有:
1. 指挥员工严格按照设备操作规程操作设备,执 行各项设备管理方面的规章制度
2. 对员工进行设备维护保养方面的培训、监督、 检查和考核
3. 根据与维修人员商议的结果,对设备进行常规 性质的六项工作:检查、润滑、更换易损易耗
零件、清洗、防尘和防潮等
4.停机
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1.加工 2.维修
3.维护
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设备维护维修管理中的弱点
• 维修能力不足 • 维修作业效率低下 • 维修工作中缺乏员工的
参与
• 维修材料管理不细致 • 缺乏维修准备制度 • 没有或维修计划欠缺 • 维修中缺乏工具或仪器 • 设备维修信息不畅
• 维护不当造成的失误 • 维修工作缺乏监督机制 • 维修作业缺乏考核机制 • 维修作业工期失控 • 操作工职能不明确 • 维修工作中数据收集与
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FTF——20
《二》、设备故障诊断方法
1. 熟悉设备故障与规律 2. 感官监测方法 3. 润滑油监测方法 4. 温度监测方法 5. 其它监测方法
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《一》、班组长与设备管理
1. 设备的六种状态及其利用率 2. 设备管理制度与落实应用 3. 如何与维护维修部门配合 4. 班组长必备的设备基础知识
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FTF——4
设备的六种状态及其利用率
6.转换 5.空转
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灵活应用设备管理制度
一、设备“三定户口化”制度
– 设备定号:建立科学的现场设备台账 – 管理定户:以班组(户)为单位建立管理小组 – 保管定人:谁用、谁管、谁负责保养原则
• 操作人员参加设备管理,激发爱护设备的积 极性
• 有利于熟悉设备工作原理,更好地使用设备 • 改善维修人员和操作工之间的关系
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五、安全生产制度
• 为了安全生产,必须编制设备操作维 护规程,主要内容有:
1. 主要操作规程和使用范围 2. 设备的机械图或操作系统图 3. 设备的润滑注油规定 4. 设备的维护事项 5. 设备使用的严禁事项 6. 事故紧急处理方法与步骤等
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六、设备三级保养制度
1. 日常维护保养:操作人员,包括交接班的四大 准则中的所有内容。时间为每天。
2. 一级保养:操作人员,机修人员辅导。清洗、 检查、紧固、更换易损易耗物品、清洁设备周 围等,最后由机修人员验收。时间根据不同的 设备具体确定。
3. 二级保养:机修人员进行,分体检查、测试、 更换易损易耗件等,完成后由设备员验收。
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常用传动分类
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按照设备用途的分类
1.动力机械
10.轻工机械
2.金属成形
9.农业机械 8.工程机械
设备用途 分类
3.金属切削 4.起重机械
7.专用机械
5.运输机械
6.通用设备
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班组长的四大设备管理职责
– 区域包机制:分区域和分片,将操作人员和检 修人员对口管理,实行包机制。
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三、点检制
• 为维护设备所规定的机能,按照标准对 设备进行直观检查和工具仪表检查的制 度,称为点检。
• 根据每一台设备的不同情况和要求制定 点检标准书,明确操作工和修理工的职 责,分别按照要求开展相关的工作。
• 点检标准书的案例:
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点检标准书案例
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四、交接班制度
• 明确设备运行情况,记录“设备交 接班记录簿”,严格执行;
• 设备管理交接班四大准则:
1. 风气水油无跑冒滴漏 2. 油眼畅通,油质良好 3. 设备清洁,螺丝无松动 4. 工具附件等清洁完整
设备检查
确定和评估设备技术状态实际情 况的措施
(测量、检验、分析、评估等)
设备修理
恢复设备技术状态到额定状态的 措施
(换件、解体修复等)
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设备维修工作管理机构
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班组长必备的设备基础知识
动力部分
控制部分
设备构成
传动部分
工作部分
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分析缺乏 • 操作工维修能力缺乏
• ……
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FTF——6
正确认识设备的维护维修
• 德国工业标准DIN31051定义的维修
设备维护
维持设备的额定技术状态的措施 (清洗、润滑、调整等)
设备维修
维持和恢复设备技术手段 的额定状态及确定和评估
实际状态的措施
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