陶瓷工业机械设备搅拌混合机械3精品PPT课件
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1、气流搅拌 当工厂的空压设备或锅炉的能力有富裕时，特别宜于采用气流搅拌。
用蒸汽搅拌榨泥用的泥浆，还能提高泥浆的温度，从而提高压滤机的生产 能力。但此搅拌会给泥浆带入空气，耗能、搅拌力较弱。
2、机械搅拌 种类很多，但基本形式是相似的，在一回转的中心轴上安装一个或数
个不同形状的桨叶。它们能在不同的介质中起到良好的搅拌作用。
第五章
▪ 概述
搅拌混合机械
▪ 双轴搅拌机
▪ 螺旋桨式搅拌机
概述
▪ 搅拌混合的概念和作用 ▪ 实现搅拌的手段 ▪ 搅拌混合机械的分类
搅拌混合的概念和作用
1、定义 搅拌——使一种或多种物料互相分散而达到均匀的操作。 其中：固体粉料的搅拌称为混合；浆状物料的搅拌称为拌和； 液状物料的搅拌称为搅拌。 搅拌机械——供搅拌用的机械。
螺旋桨式搅拌机
在陶瓷生产中，螺桨式搅拌机常用于搅拌泥浆，使泥浆中各 组份混合均匀、固体颗粒不致沉淀。此外，也用于在水中潮解 泥料，以制备均质泥浆等。
▪ 构造和工作原理 ▪ 主要性能参数 ▪ 特点 ▪ 使用注意事项 ▪ 常见故障及其排除方法
构造和工作原理
一、构造
1、主要组成
传动部分：电机、皮带减速器
工作部分：桨叶、浆池
支承部分
2、传动过程
电机
皮带轮
立轴
桨叶
3、主要零件
①.螺旋桨叶是搅拌机的运动工作件，也是易损件
②. 立轴用于传递运动
③.搅拌池是提供搅拌的场所。
二、工作原理
具有螺旋特性的桨叶旋转时，迫使料浆产生剧烈的复杂运动(切、径、
轴向)，其中较大的轴向运动促使料浆强烈地对流循环(还有水平方向的回
2、作用 ①.化浆搅拌： a).使几种不同的物料均匀混合； b).把粉料(瓷石粉)加水制成塑性泥料或浆料； ②.崩解回收： a).使固体物料在水中高度分散以制备泥浆； b).“回头泥”(废泥、废坯)重新化浆使用； ③.防止沉淀： 使泥浆保持悬浮状态。因浆料中有固体颗粒、水，会出现分层现象。
实现搅拌的手段
构造和工作原理
1、构造 主要由管子、加料口、出料口、料槽、主轴和刀片等组成。
2、工作原理 螺旋轴旋转时，不连续螺旋刀片不断对料槽中的物料(粉料和泥浆或水)
进行搅拌与混合，使之逐渐均匀，变成塑性泥料，并运送到出料口卸出。
3、型号规格 用刀片回转直径×料槽长度(mm)表示
如： φ600×3000型
操作使用要点
1、开机前应检查机内是否有异物，如木、竹、铁等物，确认无异物后，方可 启动电机。
2、必须按时给各润滑点加足润滑油。 3、料槽和传动装置一定要安装防护罩，以确保使用安全。 4、应根据物料混合的要求，调整刀片的螺旋升角，以得到合适的轴向速度。 5、应根据混合的性质选择适当的转向。 6、加料作业时，投料要均匀、连续，严禁用棍棒伸入机内压料。 7、操作时，应先开机运转，再加料作业，避免开车阻力过大，发生机械故障；
转及桨叶对物料的剪切和撞击)，从而使料浆得到充分的搅拌和混合。
主要性能参数
1、转速n
n 125 80 (r/min) d
经验表明，上式计算的值偏高，只供参考。选择时应根据要求确定。 高、中速又称“快搅速” (n＞500、n=100～500) ，多用于混合和 制备料浆，回收余泥，具有较强的碰击和冲刷作用；低速又称“慢搅 速” (n＜100) ，主要是为了防止制备好的料浆发生沉淀，保持其均 匀的悬浮状态。
停止作业时，应先停止加料，待泥料排尽后再关机。 8、长期停机不用时，应将机内的湿物料尽可能清理干净，以免生锈或泥料干
结造成启动困难。
常见故障及其排除方法
故障现象
产生原因
排除方法
生产能力下降
螺旋角偏小，搅拌时间长
调大
物料出不去，甚至反向 刀片螺旋方向及电机转向不对 调整
物料在加料口 翻转或堆积
混合干料和湿料其螺旋轴转向 干：由里向外 有区别，即螺旋轴转向不对 湿：由外向里
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
而且泥料应逐渐加入，块度也不能太大，以防发生搅拌机过载和桨叶急剧 磨损、甚至折断等严重后果。 ⑥.桨叶的旋转必须平稳。可用安装配重的方法来加强桨叶运转的平稳性。 ⑦.要防止石块、铁质零件等杂物掉入浆池内，以免损坏桨叶。 ⑧.如因故障等原因使停机时间过长，导致泥浆沉淀较严重时，应先采取措施 稀释沉淀泥浆后，方可再次开机，以免过载，损坏桨叶、烧坏电动机等。 ⑨.若皮带打滑应考虑是否磨损，若磨损应张紧或将所有皮带同时更换。
使用注意事项
①.安装时应使立轴轴线位于搅拌池的中心，桨叶应和池底保持正确的距离。 ②.传动部分要加防护罩。特别是皮带传动，罩壳不准任意卸掉。 ③.主轴的转向要与螺旋桨的旋向相适应。 ④.当搅拌池中无液体时，禁止开动搅拌机，防止搅拌轴在空气中空转时可能
产生的弯曲变形。Biblioteka Baidu⑤.当搅拌机主要用于潮解泥料、制备泥浆时，应先开机运转，再加料作业，
3、气流—机械混合搅拌 综合上述两种情况。
搅拌混合机械的分类
1、按搅拌动力可分为： 气流搅拌 、机械搅拌
2、按桨叶的布置方位可分为： 水平搅拌（混合或碎解）、立式搅拌
3、按桨叶的运动特点可分为： 定轴转动搅拌 、行星运动搅拌
4、按桨叶的形状可分为： 平浆式搅拌 、框式搅拌 、螺旋桨式搅拌 、锚式搅拌 、涡轮式搅拌
5、按作用原理和构造可分为： 单（双）轴搅拌 、螺旋桨式搅拌
双轴搅拌机
双轴搅拌机是一种连续式混合机械，在陶瓷生产中，常用于 干粉料加泥浆(或水)制备塑性泥料。这样可以减少工序，实现 生产过程的自动化和连续化，同时，泥料的含水量比较稳定， 而且便于调节。
▪ 构造和工作原理 ▪ 操作使用要点 ▪ 常见故障及其排除方法
2、功率N
主要用于使静止的泥浆运动及克服泥浆对桨叶和池壁的摩擦阻力。 它与各因素有关：搅拌机结构尺寸、料浆性质(比重、浓度等)、主轴转速、 安装位置、浆池形状
特点
①.结构简单，重量轻； ②.安装方便，操作容易，使用面广； ③.传动部分密封性好，不会沾污泥浆； ④.搅拌效率高，有强烈的化浆作用； ⑤.桨叶磨损快(整个外圈磨小或桨叶折断)； ⑥.间歇作业，单位能耗大，加料、出浆费时，混合周期较长。
用蒸汽搅拌榨泥用的泥浆，还能提高泥浆的温度，从而提高压滤机的生产 能力。但此搅拌会给泥浆带入空气，耗能、搅拌力较弱。
2、机械搅拌 种类很多，但基本形式是相似的，在一回转的中心轴上安装一个或数
个不同形状的桨叶。它们能在不同的介质中起到良好的搅拌作用。
第五章
▪ 概述
搅拌混合机械
▪ 双轴搅拌机
▪ 螺旋桨式搅拌机
概述
▪ 搅拌混合的概念和作用 ▪ 实现搅拌的手段 ▪ 搅拌混合机械的分类
搅拌混合的概念和作用
1、定义 搅拌——使一种或多种物料互相分散而达到均匀的操作。 其中：固体粉料的搅拌称为混合；浆状物料的搅拌称为拌和； 液状物料的搅拌称为搅拌。 搅拌机械——供搅拌用的机械。
螺旋桨式搅拌机
在陶瓷生产中，螺桨式搅拌机常用于搅拌泥浆，使泥浆中各 组份混合均匀、固体颗粒不致沉淀。此外，也用于在水中潮解 泥料，以制备均质泥浆等。
▪ 构造和工作原理 ▪ 主要性能参数 ▪ 特点 ▪ 使用注意事项 ▪ 常见故障及其排除方法
构造和工作原理
一、构造
1、主要组成
传动部分：电机、皮带减速器
工作部分：桨叶、浆池
支承部分
2、传动过程
电机
皮带轮
立轴
桨叶
3、主要零件
①.螺旋桨叶是搅拌机的运动工作件，也是易损件
②. 立轴用于传递运动
③.搅拌池是提供搅拌的场所。
二、工作原理
具有螺旋特性的桨叶旋转时，迫使料浆产生剧烈的复杂运动(切、径、
轴向)，其中较大的轴向运动促使料浆强烈地对流循环(还有水平方向的回
2、作用 ①.化浆搅拌： a).使几种不同的物料均匀混合； b).把粉料(瓷石粉)加水制成塑性泥料或浆料； ②.崩解回收： a).使固体物料在水中高度分散以制备泥浆； b).“回头泥”(废泥、废坯)重新化浆使用； ③.防止沉淀： 使泥浆保持悬浮状态。因浆料中有固体颗粒、水，会出现分层现象。
实现搅拌的手段
构造和工作原理
1、构造 主要由管子、加料口、出料口、料槽、主轴和刀片等组成。
2、工作原理 螺旋轴旋转时，不连续螺旋刀片不断对料槽中的物料(粉料和泥浆或水)
进行搅拌与混合，使之逐渐均匀，变成塑性泥料，并运送到出料口卸出。
3、型号规格 用刀片回转直径×料槽长度(mm)表示
如： φ600×3000型
操作使用要点
1、开机前应检查机内是否有异物，如木、竹、铁等物，确认无异物后，方可 启动电机。
2、必须按时给各润滑点加足润滑油。 3、料槽和传动装置一定要安装防护罩，以确保使用安全。 4、应根据物料混合的要求，调整刀片的螺旋升角，以得到合适的轴向速度。 5、应根据混合的性质选择适当的转向。 6、加料作业时，投料要均匀、连续，严禁用棍棒伸入机内压料。 7、操作时，应先开机运转，再加料作业，避免开车阻力过大，发生机械故障；
转及桨叶对物料的剪切和撞击)，从而使料浆得到充分的搅拌和混合。
主要性能参数
1、转速n
n 125 80 (r/min) d
经验表明，上式计算的值偏高，只供参考。选择时应根据要求确定。 高、中速又称“快搅速” (n＞500、n=100～500) ，多用于混合和 制备料浆，回收余泥，具有较强的碰击和冲刷作用；低速又称“慢搅 速” (n＜100) ，主要是为了防止制备好的料浆发生沉淀，保持其均 匀的悬浮状态。
停止作业时，应先停止加料，待泥料排尽后再关机。 8、长期停机不用时，应将机内的湿物料尽可能清理干净，以免生锈或泥料干
结造成启动困难。
常见故障及其排除方法
故障现象
产生原因
排除方法
生产能力下降
螺旋角偏小，搅拌时间长
调大
物料出不去，甚至反向 刀片螺旋方向及电机转向不对 调整
物料在加料口 翻转或堆积
混合干料和湿料其螺旋轴转向 干：由里向外 有区别，即螺旋轴转向不对 湿：由外向里
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
而且泥料应逐渐加入，块度也不能太大，以防发生搅拌机过载和桨叶急剧 磨损、甚至折断等严重后果。 ⑥.桨叶的旋转必须平稳。可用安装配重的方法来加强桨叶运转的平稳性。 ⑦.要防止石块、铁质零件等杂物掉入浆池内，以免损坏桨叶。 ⑧.如因故障等原因使停机时间过长，导致泥浆沉淀较严重时，应先采取措施 稀释沉淀泥浆后，方可再次开机，以免过载，损坏桨叶、烧坏电动机等。 ⑨.若皮带打滑应考虑是否磨损，若磨损应张紧或将所有皮带同时更换。
使用注意事项
①.安装时应使立轴轴线位于搅拌池的中心，桨叶应和池底保持正确的距离。 ②.传动部分要加防护罩。特别是皮带传动，罩壳不准任意卸掉。 ③.主轴的转向要与螺旋桨的旋向相适应。 ④.当搅拌池中无液体时，禁止开动搅拌机，防止搅拌轴在空气中空转时可能
产生的弯曲变形。Biblioteka Baidu⑤.当搅拌机主要用于潮解泥料、制备泥浆时，应先开机运转，再加料作业，
3、气流—机械混合搅拌 综合上述两种情况。
搅拌混合机械的分类
1、按搅拌动力可分为： 气流搅拌 、机械搅拌
2、按桨叶的布置方位可分为： 水平搅拌（混合或碎解）、立式搅拌
3、按桨叶的运动特点可分为： 定轴转动搅拌 、行星运动搅拌
4、按桨叶的形状可分为： 平浆式搅拌 、框式搅拌 、螺旋桨式搅拌 、锚式搅拌 、涡轮式搅拌
5、按作用原理和构造可分为： 单（双）轴搅拌 、螺旋桨式搅拌
双轴搅拌机
双轴搅拌机是一种连续式混合机械，在陶瓷生产中，常用于 干粉料加泥浆(或水)制备塑性泥料。这样可以减少工序，实现 生产过程的自动化和连续化，同时，泥料的含水量比较稳定， 而且便于调节。
▪ 构造和工作原理 ▪ 操作使用要点 ▪ 常见故障及其排除方法
2、功率N
主要用于使静止的泥浆运动及克服泥浆对桨叶和池壁的摩擦阻力。 它与各因素有关：搅拌机结构尺寸、料浆性质(比重、浓度等)、主轴转速、 安装位置、浆池形状
特点
①.结构简单，重量轻； ②.安装方便，操作容易，使用面广； ③.传动部分密封性好，不会沾污泥浆； ④.搅拌效率高，有强烈的化浆作用； ⑤.桨叶磨损快(整个外圈磨小或桨叶折断)； ⑥.间歇作业，单位能耗大，加料、出浆费时，混合周期较长。