尺寸控制方法

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加工中心综合实训
尺 寸 控 制 方 法
主讲:王 飞 主讲:
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工程实训中心
讲授内容:
一、轮廓加工选择原则
二、轮廓尺寸精度控制 三、深度尺寸精度控制
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工程实训中心
1.轮廓加工选择原则: 1.轮廓加工选择原则: 轮廓加工选择原则 (1)从上而下 (2)由外到内 (3)先粗后精 (4)先加工孔 2.轮廓尺寸控制方法 轮廓尺寸控制方法: 2.轮廓尺寸控制方法: (1)粗加工,留0.1~0.2mm加工余量 粗加工, 0.1~0.2mm加工余量 半精加工, 0.02~0.05mm精加工余量 (2)半精加工,留0.02~0.05mm精加工余量 精加工, (3)精加工,根据半精加工的实测结果确定刀具半径 补偿数值
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D01=6.2 D02=6.05 D03= 5.97 48.02
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3.深度尺寸控制: 3.深度尺寸控制: 深度尺寸控制 深度控制尺寸精度和表面粗糙度也需要分粗精 加工,精加工留0.2mm加工余量, 0.2mm加工余量 加工,精加工留0.2mm加工余量,深度精加工采用粗 加工刀具,也就是说精加工的顺序是先加工深度再 加工刀具, 加工轮廓。深度加工余量可留在G54Z轴中如Z0.2 G54Z轴中如Z0.2, 加工轮廓。深度加工余量可留在G54Z轴中如Z0.2, 精加工Z改为0即可。深度加工尺寸应按下偏差加工。 精加工Z改为0即可。深度加工尺寸应按下偏差加工。 原因是刀具受力变形使得深度变深。 原因是刀具受力变形使得深度变深。
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例如: 例如:用Φ12铣刀加工48mm的轮廓 12铣刀加工48mm的轮廓 铣刀加工48mm (1)凸48 粗 半精加工 精加工 (2)凹48 粗 半精加工 精加工
4ห้องสมุดไป่ตู้57
0 − 0.04
D01=6.2 D02=6.05 D03= 5.97
+0.04 0
测量
48.14 47.98
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3.分层加工: 3.分层加工: 分层加工 轮廓和深度余量较大,不能一次切除粗加工需要分层。 轮廓和深度余量较大,不能一次切除粗加工需要分层。 (1) 径向分层次数=最大加工余量/0.75D 径向分层次数=最大加工余量/0.75D刀。 例如:30/10=3次 例如:30/10=3次 D01=6.05 D01ˊ=16.05 D01ˊˊ =26.05 深度切深= 0.5~0.8) (2) 深度切深=(0.5~0.8)D刀。 注:切深可根据径向加工余量的大小来考虑,径向加工余 切深可根据径向加工余量的大小来考虑, 量大按公式计算,径向加工余量小, 量大按公式计算,径向加工余量小,切深可适当增加 考虑一次去除所有余量, 考虑一次去除所有余量,满刀切削切削力最大深度按 最小系数计算。 最小系数计算。
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