车间现场管理PPT
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车间现场管理
1、质量管理 2、工艺管理 3、定置管理 4、设备管理 5、劳动纪律 文明生产
• 现场管理是一个企业的企业形象、管理水 平、产品质量控制和精神面貌的综合反映， 是衡量企业综合素质及管理水平高低的重 要标志。搞好生产现场管理，有利于企业 增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和 “脏、乱、差”状况，提高产品质量和员 工素质，保证安全生产，对提高企业经济 效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
严格执行标准、工艺配方，如需修改或变更， 应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部 审批后主可用于生产。 合理使用设备、量具等，保持良好的技术状态。 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、 漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热 时间，杜绝空车运行。 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动 范围，严禁串岗。生产岗位操作人员熟知定置 管理情况，并严格按规定进行物料、容器和工 具的摆放。不得任意摆放，以免发生混淆等差 错，影响正常生产操作。
工艺管理 严格贯彻执行工艺规程。 对新工人和岗位变动人员进行岗位技能培训 , 经 考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术 部不定期检查工艺执行情况。 严格贯彻执行按标准、按工艺生产，对工艺规程 规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执 行，按规定进行检查，做好记录。 对原材料、半成品进入车间后要进行自检，符合 标准接收方可投产，否则不得投入生产。
什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标 准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、工 位器具）、料（原材料）、法（加工、检测 方法）、环（环境）、信（信息）等进行合 理有效的计划、组织、协调、控制和检测， 使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、 低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
计量器具、模具管理 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻 拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效 期或技术部的通知自觉及时送检
文明生产、安全 车间清洁整齐，美观大方，设计合理，填写 及时，准确清晰，原始记录、台帐、完整、 按规定填写。 应准确填写生产记录、内容包括设备、卫生 、安全等。 严格执行各项安全操作规程。 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进 行认真整改、清除隐患。 贯彻“安全第一、预防为主”
优秀生产现场管理的标准
1）定员合理，技能匹配；6）现场环境，卫生清洁； 2）材料工具，放置有序；7）设备完好，运转正常； 3）场地规划，标注清析；8）安全有序，物流顺畅； 4）工作流程，有条不紊；9）定量保质，调控均衡； 5）规章制度，落实严格；10）登记统计，应记无漏。
质量管理 严格控制，对出现的异常情况，要查明原因， 及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“ 三好”“四会”“五项纪律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障 。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整 洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件 、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、 处理。 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗 （设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常 时应及时处理并报告。 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
制药生产流程
生产技术管理 中心
下达生产计划
调度
生产报表
质量管理部
原料检测
现场动态检 测
成品检验 Y
N
生产车间
பைடு நூலகம்
生产准备
产品制造
产品包装
不合品 处理程序
工艺技术中心
技术支撑
机动设备中心
设备动力支撑
采购部
产品入库 物资采购
谢 谢
谢谢
加强不合格品管理，有记录，标识明显，处 理及时。 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清 洁卫生 , 周围不得有障碍物 .
设备管理 车间设备指定专人管理 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度， 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、 月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安 全装置、润滑油路畅通，油压油位标准、并按润滑 要求注油，待检查无问题方可正式工作。 设备台帐、运行记录齐全、完整、帐卡相符、填写 及时、准确、整洁。 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 . 严格设备事故报告制度 , 及时报生产主管或公司领 导.
认真执行“三检”制度(自检、互检、巡 检)，操作人员对自己生产的产品要做到自 检，检查合格后，方能转入下工序，下工 序对上工序的产品进行检查，不合格产品 有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责 任者查不清不放过、事故原因不排除不放 过，预防措施不制定不放过。
车间要对所生产的产品质量负责，做到不 合格的材料不投产、不合格的半成品不转 序。 严格划分“三品”（合格品、返修品、废 品）隔离区，做到标识明显、数量准确、 处理及时。
设备定置： 各操作区的设备及其它用具应定置 存放在规定位置，不得随意搬移，使用后应归回 车间员工日常行为管理规程 1.一般区更衣规程 2.洁净区更衣规程 3.车间员工日常行为规范，非本岗位人员进入 该工作区的要求 现场文件管理规程 1.受控（版次、整洁） 2.定置（不同批次文件的存放）
定置管理 原位。根据生产流程要求，合理安排设备定 置。 工器具定置：岗位人员对工具箱的工器具进 行定置管理，确定存放位置。生产用小型清 洁工具应按工艺要求指定存放区，保持生产 现场的整洁、有序。 生产车间对生产车间生产所用的设施、物料、 容器具根据数量和种类，进行定置管理。 车间管理人员应随时检查各工序的定置管理 执行情况，发现不合理摆放，要随时指出和 纠正。
1、质量管理 2、工艺管理 3、定置管理 4、设备管理 5、劳动纪律 文明生产
• 现场管理是一个企业的企业形象、管理水 平、产品质量控制和精神面貌的综合反映， 是衡量企业综合素质及管理水平高低的重 要标志。搞好生产现场管理，有利于企业 增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和 “脏、乱、差”状况，提高产品质量和员 工素质，保证安全生产，对提高企业经济 效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
严格执行标准、工艺配方，如需修改或变更， 应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部 审批后主可用于生产。 合理使用设备、量具等，保持良好的技术状态。 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、 漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热 时间，杜绝空车运行。 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动 范围，严禁串岗。生产岗位操作人员熟知定置 管理情况，并严格按规定进行物料、容器和工 具的摆放。不得任意摆放，以免发生混淆等差 错，影响正常生产操作。
工艺管理 严格贯彻执行工艺规程。 对新工人和岗位变动人员进行岗位技能培训 , 经 考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术 部不定期检查工艺执行情况。 严格贯彻执行按标准、按工艺生产，对工艺规程 规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执 行，按规定进行检查，做好记录。 对原材料、半成品进入车间后要进行自检，符合 标准接收方可投产，否则不得投入生产。
什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标 准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、工 位器具）、料（原材料）、法（加工、检测 方法）、环（环境）、信（信息）等进行合 理有效的计划、组织、协调、控制和检测， 使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、 低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
计量器具、模具管理 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻 拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效 期或技术部的通知自觉及时送检
文明生产、安全 车间清洁整齐，美观大方，设计合理，填写 及时，准确清晰，原始记录、台帐、完整、 按规定填写。 应准确填写生产记录、内容包括设备、卫生 、安全等。 严格执行各项安全操作规程。 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进 行认真整改、清除隐患。 贯彻“安全第一、预防为主”
优秀生产现场管理的标准
1）定员合理，技能匹配；6）现场环境，卫生清洁； 2）材料工具，放置有序；7）设备完好，运转正常； 3）场地规划，标注清析；8）安全有序，物流顺畅； 4）工作流程，有条不紊；9）定量保质，调控均衡； 5）规章制度，落实严格；10）登记统计，应记无漏。
质量管理 严格控制，对出现的异常情况，要查明原因， 及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“ 三好”“四会”“五项纪律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障 。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整 洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件 、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、 处理。 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗 （设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常 时应及时处理并报告。 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
制药生产流程
生产技术管理 中心
下达生产计划
调度
生产报表
质量管理部
原料检测
现场动态检 测
成品检验 Y
N
生产车间
பைடு நூலகம்
生产准备
产品制造
产品包装
不合品 处理程序
工艺技术中心
技术支撑
机动设备中心
设备动力支撑
采购部
产品入库 物资采购
谢 谢
谢谢
加强不合格品管理，有记录，标识明显，处 理及时。 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清 洁卫生 , 周围不得有障碍物 .
设备管理 车间设备指定专人管理 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度， 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、 月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安 全装置、润滑油路畅通，油压油位标准、并按润滑 要求注油，待检查无问题方可正式工作。 设备台帐、运行记录齐全、完整、帐卡相符、填写 及时、准确、整洁。 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 . 严格设备事故报告制度 , 及时报生产主管或公司领 导.
认真执行“三检”制度(自检、互检、巡 检)，操作人员对自己生产的产品要做到自 检，检查合格后，方能转入下工序，下工 序对上工序的产品进行检查，不合格产品 有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责 任者查不清不放过、事故原因不排除不放 过，预防措施不制定不放过。
车间要对所生产的产品质量负责，做到不 合格的材料不投产、不合格的半成品不转 序。 严格划分“三品”（合格品、返修品、废 品）隔离区，做到标识明显、数量准确、 处理及时。
设备定置： 各操作区的设备及其它用具应定置 存放在规定位置，不得随意搬移，使用后应归回 车间员工日常行为管理规程 1.一般区更衣规程 2.洁净区更衣规程 3.车间员工日常行为规范，非本岗位人员进入 该工作区的要求 现场文件管理规程 1.受控（版次、整洁） 2.定置（不同批次文件的存放）
定置管理 原位。根据生产流程要求，合理安排设备定 置。 工器具定置：岗位人员对工具箱的工器具进 行定置管理，确定存放位置。生产用小型清 洁工具应按工艺要求指定存放区，保持生产 现场的整洁、有序。 生产车间对生产车间生产所用的设施、物料、 容器具根据数量和种类，进行定置管理。 车间管理人员应随时检查各工序的定置管理 执行情况，发现不合理摆放，要随时指出和 纠正。