硝酸铵生产企业安全的综合管理详细版

文件编号：GD/FS-6394

（管理制度范本系列）

硝酸铵生产企业安全的综

合管理详细版

The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.

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硝酸铵生产企业安全的综合管理详

细版

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【摘要】由于生产过程各种危险因素的客观存在，安全始终是硝酸铵生产企业的头等大事本文对做好设备的本质安全，为安全生产提供技术保障:加强员工教育培训，努力提高人本安全;加强综合安全管理，落实安全责任，促进人与机的有机结合，实现企业的安全生产等作了介绍。

【关键词】硝酸铵生产安全企业管理

前言

硝酸铵是具有强烈爆炸性的强氧化剂，自从第二次世界大战以来，其爆炸性已被人们逐步地认识和熟悉，2D02年国家把硝酸铵产品流通环节列入爆炸物

品流通环节进行监督管理。当前以氨为原材料生产硝酸铵的工艺虽然已日趋成熟，但由于生产过程连续性较强、高温高压、在线药量大，物料具有有毒有害、易燃易爆的生产特点，决定了硝酸铵生产企业安全的特殊重要性。确保硝酸铵生产安全，是硝酸铵生产企业义不容辞的头等大事和永恒的主题，也是企业实现可持续发展的必由之路。

1 设备的本质安全是实现安全生产的技术保障

本质安全是指设备、设施或技术工艺等能够从根本上防止发生事故的功能。本质安全是安全生产管理预防为主的根本体现，也是安全生产的最高境界。

1.1 高标准、严要求选定先进工艺，夯实安全生产基础

采用优良的装备和先进的工艺，是硝酸铵生产安全的关键和基础，是高产、优质、节能降耗，以及长

周期安全稳定生产的保证。以一流的技术和设施进行项目建设，是硝酸铵企业应有的指导思想。硝酸铵项目建设从立项开始就应坚持“高标准，严要求”的原则，加大资金投入，选用国内外最先进的工艺和设备，为“机的本质安全”提供有力的保证。

1.2 严格执行安全规范，筑牢安全生产法律底线

安全标准规范，是长期以来人们安全生产的经验总结、安全科研的智慧结晶，是国家在法律上对安全生产的最起码要求。随着《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等一系列安全法规的公布实施，企业的安全责任与义务更加明确。企业应不折不扣地执行安全规范，使生产线的选址、布局、工艺布置、工房建筑、电气设备、防雷防火等均符合国家和行业标准规范要求。

1.3 认真落实建设项目“三同时”，安全工作做

到预防在前

众多的案例和教训告诉我们，先天不足将给现代企业留下安全隐患和潜在危险。企业应依照相关的安全法规，在项目实施前就同步进行项目安全、消防、环保、职业卫生等设施的设计、评价、评审，广泛收集各类专家的意见，使项目的安全条件得到充分论证，并在项目实施中同步进行施工，通过各个单项验收、防雷以及“容、管、特”等设备的检测许可等，各项安全措施在试产前得到检测检验，使建设项目安全“三同时”落在实处。同时，根据工程项目HSE 管理办法和操作程序，落实各专业技术人员和安全专职人员的安全与质量责任，对工程项目从合同签订到施工进行全过程监管、控制、跟踪、追溯，及时发现并纠正建设过程中的错误或缺陷，避免隐患的存在，使建设工程项目的安全“三同时”得到有力保证。

2 强化员工安全培训考核，努力提高人本安全

德国著名作家左拉说:“愚昧从来未给人带来幸福，幸福的根源在于知识。”愚昧是安全生产的最大障碍，也是制造灾难的重要祸根。“无知”和“不懂”是最大的不安全。日本安全学者青岛贤司指出:“安全管理的核心是安全教育。”因此，企业应千方百计强化员工安全培训考核，努力提高员工安全素质，这是企业安全管理的根本，也是保证生产顺利、稳定和确保安全十分重要和必要的手段。

2.1 强化入厂培训，坚持持证上岗

坚持持证上岗制度是硝酸铵安全生产的重要保证。人厂和转岗员工应对其岗位专业知识进行系统培训，在硝酸铵生产中涉及到锅炉、压力容器、危化操作、起重、电气、焊接等特殊岗位的人员，只有具备相应的安全技能知识，参加国家资质部门的统一培

训，并考试合格，取得相应证书，方可上岗。

2.2 “走出去，请进来”，提高员工专业技能

从事危化生产的硝酸铵企业，采取“走出去，请进来”的方式对员工掌握安全技能具有十分重要的意义。在抓好员工人厂安全教育的同时，企业可分批次组织员工到同类企业进行二次学习培训，使其了解、熟悉并掌握生产技能、安全知识，以及磨练其判断和处置异常情况的实际技能。在工艺理论学习与外派培训的基础上，组织全体员工跟班实地参与现场设备、电气、仪表等安装，让员工从中了解、掌握相关设备结构、工作原理、工艺流程，使员工的理论知识与实际操作得到有机的结合。同时，聘请同类企业的专家来指导、调研和传授，从而使理论与实践更加紧密地联系，经验与教训得到很好交流与反思。试车生产期间，根据员工素质与能力的不同，灵活调配生产锻炼

岗位及生产班次，使员工在相应岗位上得到充分锻炼，为一次性开车成功提供最有力的人力资源保证。

2.3 坚持日常安全教育，常抓安全不松懈

转入正常生产后，企业应不断加大安全管理力度，坚持制度落实与宣讲教育并举，自查自纠与互查互学结合，确实提高管理安全水平。加强日常安全教育，坚持班前班后会制度，进行安全专题活动，从危化品性质及危害、习惯性违章、事故案例、消防事故应急预案等方面对员工进行宣讲、培训，提高员工安全意识;着眼于员工操作安全与设备本质安全，定期自查自纠，及时发现并整改安全隐患;主动参与“互查互学”活动小组，借助安全专家组的资源，指导企业安全管理水平上台阶。

2.4 开展多种形式的培训与演练，形成员工良好的安全操作习惯