机械厂危险源识别

天车操作流程及风险控制

电解一车间天车操作流程及风险控制 一、班前准备 必须佩戴如下防护用品： 1、正规的工作服。 2、安全帽。 3、合格的绝缘鞋。 4、规定的防护口罩。 5、防护眼镜。 6、绝缘手套。 风险评估： 1、厂房灰尘、一氧化碳、氟化物气体伤害。 2、烫伤。 3、电击。 4、碰伤、砸伤。 控制措施： 培养自主安全意识，加强督导检查。 二、班前会 操作流程： 1、按时到岗。 2、严禁酒后上岗。 3、认真执行交接班制度。 4、了解上一班天车运行情况。 5、安排当班工作。 6、传达车间会议精神。 7、安全学习。 三、上下天车 操作流程： 1、上下天车必须走专用通道。 2、上下天车手要抓牢扶梯。 3、注意力要集中，防止滑倒。 4、禁止跳跃。 5、双手不得持有工具或重物。 6、下天车，双手不得插在衣兜里，不得跑下天车。应一手扶扶梯，脚底踏实，稳步走下天车。 风险评估： 1、高空坠落。 2、碰伤。 3、摔伤。 风险控制： 培养自主安全意识，提高自我保护能力，加强督导检查。 四、设备点检

操作流程： 1、上天车后，检查天车的总电源开关是否断开，各旋钮开关和控制器手柄是否归零。 2、检查各部件连接螺栓是否紧固，制动是否有效，联轴器是否窜动，减速器的油量是否充足。 3、检查各钢丝绳是否在卷筒槽内，是否有错位和重叠现象，是否有断丝、断股现象；检查钢丝绳的润滑与固定情况，钩头是否完好。 4、检查小车轨道是否有油污和其它杂物。 5、对大车、小车进行空载试验，观察减速器运转是否正常，听电机声音判断电机运转是否正常。 6、检查其它电气、机械设备是否存在异常。 7、检查控制器和安全开关是否灵敏可靠。 8、检查天车的安全绳、灭火器是否完好、有效。 9、检查大滑环是否变形，各碳刷接触是否良好。 10、试验主提升、扭转机构运行是否正常。 11、通电试验打卡装置是否正常工作，有无渗油现象。 12、检查换极车司机室各部分螺栓是否紧固，对司机室反复试运行。 13、在点检中发现设备异常或存在安全隐患应立即暂停作业，并报维修处理，不得带“病”作业。 风险评估： 1、电击。 2、高空坠落。 3、碰伤。 4、手部、脚部挤伤。 控制措施： 培养自主安全意识，提高自我保护能力，严格执行操作规程，加强督导检查。 五、出铝出电解质 操作规程： 1、起吊前对天车进行全面检查，尤其对起升机构。 2、挂称时要慢，听从指挥，以免挤伤、碰伤。 3、挂包时，起升要慢，防止起升过猛，致使出铝工坠落。 4、放出铝线，手要抓稳，放线要慢，避免摔坏插头。 5、挂好出铝包，起吊前必须听从指挥。 6、起吊空包时，要反复试吊，确保安全。 7、行走大车时，出铝管必须与电解槽平行，方可运行大车。 8、行走大车时，钩头必须起升到较高位置。 9、发现安全通道上有人，必须鸣铃警示，不得从人头顶上方通过。 10、下降出铝包时，离地面0.5米时，必须停止，防止因溜钩出铝包落到地面。 11、出铝工将出铝包调整到位后，天车工将电源断开，以防止误碰控制器或出铝包电气故障发生事故。 12、出铝任务完成后，听从地面指挥，将小车往外微微打一下，然后起升机构与小车配合，将出铝包吊出电解槽，不得挂坏出铝洞口。 13、出铝包吊出电解槽后等待包口铝水滴尽后，听从出铝工指挥，

(完整word版)危险源辨识风险点告知卡

风险点告知卡 企业名称：****有限公司 风险点名称粉碎机 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、 财产损失。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置， 并及时上报。 2.操作现场配备1组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 学习参考

风险点告知卡 企业名称：****有限公司 风险点名称抽丝机及抽丝作业 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、 财产损失。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置， 并及时上报。 3.烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医院 或拨打120。 学习参考

危险源辨识评价表(维修车间)

危险源辨识、风险评价表 部门：维修车间填表人：负责人：共计：52项日期：2013.11.21 文件编号：JL-ZG-74 序号作业活动危险源 A作业性 B装置性 C指挥性 可能导致事故 时态状态危险性评价 是否 重大 因素 控制措施 过 去 现 在 将 来 正 常 异 常 紧 急 L E C D 运行 控制 管理 方案 1 日常用电触电事故 A 人身触电√√√ 1 6 1 6 √ 2 操作电源电磁辐射 A 影响健康√√ 1 6 1 6 √ 3 操作电源电弧烧伤 B 人体烧伤√√ 3 6 1 18 √ 4 设备检修设备漏电 B 人身触电√√ 1 6 1 6 √ 5 设备检修酒后、带病工作 A 触电√√ 1 6 1 6 √ 6 设备检修产生电弧 A 烧伤√√√ 1 6 1 6 √ 7 设备检修工具和材料堆放混乱 A 物体打击√√ 1 6 1 6 √ 8 设备检修衣着简便、不安全 B 触电√√ 1 6 1 6 √ 9 设备检修不穿绝缘鞋 A 触电√√ 3 1 2 6 √ 10 设备检修不按操作规程 A 触电√√ 1 6 1 6 √ 11 设备检修注意力分散 A 触电√√ 1 6 1 6 √ 12 设备检修无绝缘胶垫 A 触电√√ 1 6 1 6 √ 13 设备检修安装灯具不牢 A 物体打击伤人√√ 1 6 1 6 √ 14 配电室无绝缘胶垫 A 触电√√ 1 6 1 6 √ 15 高空作业安装灯具不牢 B 物体打击√√ 1 6 1 6 √ 16 高空作业站在叉车上工作 A 摔伤√√√ 1 6 1 6 √ 17 高空作业传递物品抛掷 A 物体打击√√√ 1 6 1 6 √ 18 高空作业站在栏杆外操作 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 19 高空作业攀登不安全位置 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 20 高空作业注意力不集中 B 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 21 高空作业穿滑底鞋施工 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 22 高空作业没有监护人 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 23 高空作业不正确佩带安全帽 A 物体打击√√√ 1 6 1 6 √ 24 高空作业攀登无保障路径 B 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 25 高空作业与带电体距离不够 A 触电√√√ 1 6 1 6 √ 26 高空作业安全防护措施无效高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 27 高空作业酒后带病工作高空坠落√√√ 1 6 1 6 √

(危险源及风险辨识)天车工危险源辨识

天车工危险源辨识 一、工作流程 操作前设备完好检查→打开闭锁闸→拿掉阻车器→合控制开关→鸣铃示警→启 动行车→由专人指挥起吊（并检查起吊工具及吊挂情况）→停止作业→手柄回零位→切断总电源→闭锁闸抱死→阻车器阻死 二、危险源 1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出现； 2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要及时清理，否则会损坏设备； 3、操作前对行车钢丝绳、起吊钩头、接地装置、电缆、电控开关等检查，否则会造成意外出现； 4、开车前鸣铃示警，在操作区有工作人员时，应铃声示警； 5、精神不集中或操作不当会伤及挂钩人员和损坏设备； 6、起吊重物吊挂不牢靠，脱钩会造成设备损坏或意外出现。 三、预控措施 1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出现； 2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要及时清理，否则以在搜查事故； 3、操作前必须对行车钢丝绳、起吊工具必须检查，否则会造成脱钩出现； 4、接地装置、电缆、电控开关等设备必须完好，否则会造成损坏设备及意外出现； 5、开车前鸣铃示警，在操作区有工作人员时，应鸣铃示警； 6、严禁超负载吊运，吊挂不稳，否则会造成设备或工件脱落损伤事故，必须按规程作业；

7、精神不集中或操作不当会伤及挂钩人员和损坏设备，须注意力集中操作； 8、行车司机操作时需设专人指挥作业，操作时必须听从专人指挥，否则可能会造成意外事故的发生； 9、停机后必须切断电源，否则会造成误起动设备。 四、作业标准 1、开车前要详细检查行车机械，电气及接地均装置均要完好； 2、调试手柄均操作灵敏，控制按钮处于断开位置； 3、周围无障碍物和闲杂人员； 4、开车前鸣铃示警，操作中接近工作人员时，应铃声示警； 5、行车司机应服从专人指挥任何人发出紧急停车信号时，均应立即执行。

天车工危险源辨识参考文本

天车工危险源辨识参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

天车工危险源辨识参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作流程 操作前设备完好检查→打开闭锁闸→拿掉阻车器→合 控制开关→鸣铃示警→启 动行车→由专人指挥起吊（并检查起吊工具及吊挂情 况）→停止作业→手柄回零位→切断总电源→闭锁闸抱死 →阻车器阻死 二、危险源 1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出现； 2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要及时清理， 否则会损坏设备； 3、操作前对行车钢丝绳、起吊钩头、接地装置、电 缆、电控开关等检查，否则会造成意外出现；

4、开车前鸣铃示警，在操作区有工作人员时，应铃声示警； 5、精神不集中或操作不当会伤及挂钩人员和损坏设备； 6、起吊重物吊挂不牢靠，脱钩会造成设备损坏或意外出现。 三、预控措施 1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出现； 2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要及时清理，否则以在搜查事故； 3、操作前必须对行车钢丝绳、起吊工具必须检查，否则会造成脱钩出现； 4、接地装置、电缆、电控开关等设备必须完好，否则会造成损坏设备及意外出现； 5、开车前鸣铃示警，在操作区有工作人员时，应鸣铃

危险源辨识和控制措施检修

危险源辨识和控制措施指南 （检修）

目录 一、通用类危险源目录 T1 触电7-8 T2 高处坠落9-10 T3 工器具使用11 T4 工作票办理12-13 T5 异常天气作业14 T6 着装、防护装备15-16 T7 潮湿处作业17 T8 车辆驾驶及保养18 T9 职业伤害19-20 T10 火灾21-25 二、机务工作危险源目录 J1 管阀大修危险源26-29 J2 管阀小修及维护危险源30-32 J3 锅炉本体检修及维护危险源33-34 J4 锅炉制粉系统检修及维护危险源35-38 J5 锅炉转机检修及维护危险源39-40 J6 锅炉风烟道检修及维护危险源41-42

J7 锅炉电除尘检修及维护危险源43-44 J8 汽机本体检修及维护危险源45-46 J9 汽机调速、水泵维护及小修危险源47-49 J10 汽机调速大修危险源50-52 J11 汽机水泵大修危险源53-56 J12 压力容器大修危险源57-60 J13 煤粉仓检修危险源61-62 J14 化学作业危险源63-66 J15 天然气管道及设备检修危险源67 J16 氢气管道及设备检修危险源68-69 J17 循泵房加氯装置设备检修危险源70 J18 井下检修及维护危险源71 三、电气工作危险源目录 D1 1000KV A以上变压器大修作业危险源72-75 D2 1000KV以下变压器大修作业危险源76-77 D3 低压电机大、小修及缺陷处理作业危险源78-79 D4 低压配电装置检修作业危险源80-81 D5 电动机大、小修及消缺、试验作业危险源82 D6 电缆大、小修作业危险源83 D7 电缆敷设作业危险源84

危险源辨识风险点告知卡

风险点告知卡 风险点名称粉碎机 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤 害、财产损失。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处 置，并及时上报。 2.操作现场配备1组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。

风险点告知卡 风险点名称抽丝机及抽丝作业 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤 害、财产损失。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处 置，并及时上报。 3.烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医

风险点告知卡 风险点名称圆织机及纺织作业 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤 害、财产损失。 风险点编号03 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾 院或拨打120。

天车工危险源辨识(2021版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 天车工危险源辨识(2021版)

天车工危险源辨识(2021版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、工作流程 操作前设备完好检查→打开闭锁闸→拿掉阻车器→合控制开关→鸣铃示警→启 动行车→由专人指挥起吊（并检查起吊工具及吊挂情况）→停止作业→手柄回零位→切断总电源→闭锁闸抱死→阻车器阻死 二、危险源 1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出现； 2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要及时清理，否则会损坏设备； 3、操作前对行车钢丝绳、起吊钩头、接地装置、电缆、电控开关等检查，否则会造成意外出现； 4、开车前鸣铃示警，在操作区有工作人员时，应铃声示警； 5、精神不集中或操作不当会伤及挂钩人员和损坏设备； 6、起吊重物吊挂不牢靠，脱钩会造成设备损坏或意外出现。

三、预控措施 1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出现； 2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要及时清理，否则以在搜查事故； 3、操作前必须对行车钢丝绳、起吊工具必须检查，否则会造成脱钩出现； 4、接地装置、电缆、电控开关等设备必须完好，否则会造成损坏设备及意外出现； 5、开车前鸣铃示警，在操作区有工作人员时，应鸣铃示警； 6、严禁超负载吊运，吊挂不稳，否则会造成设备或工件脱落损伤事故，必须按规程作业； 7、精神不集中或操作不当会伤及挂钩人员和损坏设备，须注意力集中操作； 8、行车司机操作时需设专人指挥作业，操作时必须听从专人指挥，否则可能会造成意外事故的发生； 9、停机后必须切断电源，否则会造成误起动设备。 四、作业标准 1、开车前要详细检查行车机械，电气及接地均装置均要完好；

设备危险源辨识风险点告知卡

设备危险源辨识风险点告知卡

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电焊机风险点告知卡 企业名称:河北神州巨电新能源科技开发有限公司 风险点名称电焊机 主要危险因素概述一次线绝缘破损,二次线接头过多或搭接在可燃气体管 道上,导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损,二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作,应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PＥ线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。 责任单位主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警 戒; ２、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、１10电话求 救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事 故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行 事故报告。

切割机风险点告知卡 企业名称:河北神州巨电新能源科技开发有限公司 风险点名称 切割机 主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致故障,易发生机械伤害等事故。 风险点编号 风险等级 三级风险 安全标志 主要风险控制措施 1.禁止设备之上摆放物品?? ２.按标准佩戴劳保用品;用专用工具及时清理铁屑。? ３．及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。?? ? ４.严格按加工工艺参数进行加工。??? ５．禁止非专业资质人员操作设备?? 6.严格按设备操作规程进行作业。 责任单位 主要事故类型 机械伤害等 责任人 联系电话 应急处置措施 １、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒； ２、对受伤人员进行及时抢救，并拨打12０、110电话求救； ３、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

岗位危险源及风险告知

岗位危险源及风险告知（交底） 备注：本告知主要针对人身伤害类，即后果是造成人身伤害，同时主要指通用类的、侧重于行业特点。 内容提要 1.转动机械 该伤害涉及锅炉、汽机、输煤等专业 机械伤害概念：机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。同时机械伤害也是非煤矿山生产过程中最常见的伤害之一，易造成机械伤害的机械、设备包括：运输机械，掘进机械，装载机械，钻探机械，破碎设备，通风、排水设备，选矿设备，其他转动及传动设备。 机械伤害常见原因分析 一、人的不安全行为1、操作失误的主要原因有：1）机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；7）技术不熟练，操作方法不当；8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业；10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。2、误入

危区的原因主要有：1）操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时；2）图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危区；3）条件反射下忘记危区；4）单调、的操作使操作者疲劳而误入危区；5）由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危区；6）错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危区；7）指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危区；8）信息沟通不良而误入危区；9）异常状态及其它条件下的失误。二、机械的不安全状态机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。 管控要点： 1）机械运转期间禁止靠近 2.）工作前做好防止转动措施 3）日常检查要正确站位。轴向位置。 2.高温高压蒸汽 该伤害涉及专业包括锅炉、汽机、化学取样等

天车工危险源辨识简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 天车工危险源辨识简易版

天车工危险源辨识简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、工作流程 操作前设备完好检查→打开闭锁闸→拿掉 阻车器→合控制开关→鸣铃示警→启 动行车→由专人指挥起吊（并检查起吊工 具及吊挂情况）→停止作业→手柄回零位→切 断总电源→闭锁闸抱死→阻车器阻死 二、危险源 1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出 现； 2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要 及时清理，否则会损坏设备； 3、操作前对行车钢丝绳、起吊钩头、接地

装置、电缆、电控开关等检查，否则会造成意外出现； 4、开车前鸣铃示警，在操作区有工作人员时，应铃声示警； 5、精神不集中或操作不当会伤及挂钩人员和损坏设备； 6、起吊重物吊挂不牢靠，脱钩会造成设备损坏或意外出现。 三、预控措施 1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出现； 2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要及时清理，否则以在搜查事故； 3、操作前必须对行车钢丝绳、起吊工具必须检查，否则会造成脱钩出现；

【危险源及风险辨识】危险源公示、告知制度

危险源公示、告知制度 危险源是危险的根源，是系统中存在的可能发生意外释放能量的危险物质。一般危险源的构成要素有潜在危险性、存在条件和触发因素。对危险源属性的分析，有利于重大危险源的辨识、控制。根据《中华人民共和国安全法》、《建设工程安全生产管理办法》等相关法律法规，结合本企业施工特点制定本制度，相关内容如下： 一，危险源公示内容包括危险源名称、出现的时段、涉及的危险因素、控制措施、责任部门和责任人。在施工现场入口显著位置和有危险源的作业点附近设置明显的安全警示标志，并对检查、检测、检验情况做好文字记录，建立档案。 二，项目部安全管理部门向作业人员提供必需的安全防护用具和安全防护服装，书面告知危险岗位的操作规范并确保其熟悉和掌握有关内容和违章操作的危害。 三，推行安全技术交底工作。交底中将施工危险情况、采取的措施、解决的办法以书面告知的形式或告知牌的形式通知作业人员。 四，向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施； 1安全风险 2，危险源通报 3，安全制度和规程 4，紧急反应程序 5，个人防护使用要求

五，重大危险源的辨识 防止重大事故的第一步是确认或辨识重大危险源。对危险源的辨识基本原则是： 1，本质属性有潜在的危险性： 1），有发生爆炸、火灾危险； 2），有中毒窒息的危险； 3），有高空坠落危险； 4），有烧伤、烫伤、腐蚀危险； 5），有飞溅物打击危险 6），有被物体绞、辗、挤压、撞击、切割、挂带危险； 7），有被车辆系统伤害危险； 8），有坍塌、倾覆、滑坡、压埋危险； 9），有触电伤害危险 10），其他容易导致人员伤害、建筑物破坏、设备损坏危险 2，隐患容易产生又不易被发觉、且难于控制。 隐患泛指潜在发生事故，造成人员伤亡或经济损失的物或环境的不安全状态。从理论上而言，凡存在隐患的设备、岗位、场所都可视为危险源；但是不能一概而论认定凡是有本质属性危险性的设备、岗位、场所都视为存在隐患，都一概作

天车工危险源辨识(正式版)

文件编号：TP-AR-L6204 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 天车工危险源辨识(正式 版)

天车工危险源辨识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工作流程 操作前设备完好检查→打开闭锁闸→拿掉阻车器 →合控制开关→鸣铃示警→启 动行车→由专人指挥起吊（并检查起吊工具及吊 挂情况）→停止作业→手柄回零位→切断总电源→闭 锁闸抱死→阻车器阻死 二、危险源 1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出现； 2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要及时 清理，否则会损坏设备； 3、操作前对行车钢丝绳、起吊钩头、接地装

置、电缆、电控开关等检查，否则会造成意外出现； 4、开车前鸣铃示警，在操作区有工作人员时，应铃声示警； 5、精神不集中或操作不当会伤及挂钩人员和损坏设备； 6、起吊重物吊挂不牢靠，脱钩会造成设备损坏或意外出现。 三、预控措施 1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出现； 2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要及时清理，否则以在搜查事故； 3、操作前必须对行车钢丝绳、起吊工具必须检查，否则会造成脱钩出现； 4、接地装置、电缆、电控开关等设备必须完好，否则会造成损坏设备及意外出现；

最全危险源辨识清单

序 涉及场所/ 活动危险源风险 风险等级 重 大 般 1工作环境有传染病源疾病√2长时间使用计算机、复印机辐射伤人√3办公室高温中暑√ 4 超时加班人体伤害√ 5 办公活动 烟屁股未灭丢进垃圾桶内火灾√6 办公橱柜高处落物物体打击√7 电器线路老化短路、过载、乱拉乱接火灾√ 8消防设施缺少 火灾范围扩 大 √ 9 电器绝缘损坏触电√ 10 生熟食混放疾病√ 11 食堂过期、变质食品加工疾病√ 12 破坏分子恶意投毒中毒√ 13 人员未持证上岗车辆伤害√ 14 车队车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能 不佳，定期未检定 车辆伤害√ Word 资料.

精心整理 15 酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不 按照交通安全法规驾驶车辆 车辆伤害√ 16 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知 识 火灾√ 17车辆性能不佳，定期未检定车辆伤害√ 18 管理酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不 按照交通安全法规驾驶车辆 车辆伤害√ 19 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知 识 火灾√20 外出人员发生交通事故交通事故√21 进入供方现场不遵守供方现场的安全管 理? 规定 各种伤害√22 现场检验未佩戴劳保用品物体打击√ 23 管理爬分段没有爬梯，云梯没有扶手或脚手架 没有支撑 高空坠落√ 24 现场物品乱堆放，钢板、钢管坠落物体打击√ 25跌落水中淹溺 √ 26进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标中毒窒息 √ 27进入密闭舱室没有采取双人监护作业中毒和窒息 √ 28去喷涂场所或其他有易燃易爆物品场所吸爆炸 √

烟、动用明火等 29去现场未遵守现场安全规章制度各种伤害√ 30修剪花草时剪刀等工具伤人割伤√31修剪花草时电动工具伤人割伤√32现场检验未佩戴劳保用品物体打击√ 33检验员在低处作业，高处有人切割作业物体打击√ 34 现场检验高处检验船舶建造质量情况落水高坠、淹溺√ 35 系泊、航行试验不服从指挥，未按照操作 规程操作 各种伤害√ 36 射线探伤辐射辐射√ 37 探伤未制定应急预案；人员无安全防护措施； 人员未做到持证上岗等 辐射√ 38 检测设备中辐射源未取得安全许可证辐射√39 检验人员未佩戴个人计量仪辐射√40 系泊试验管理不当各种伤害√ 41系泊试验缆绳受力不平均断裂物体打击 √ 42天气试航时天气状况不好 机械伤害、 沉船 √43 靠离码头抵泊余速控制不当、横距和靠拢角度控制碰撞√ Word 资料.

天车工危险源辨识示范文本

文件编号：RHD-QB-K6204 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 天车工危险源辨识示范 文本

天车工危险源辨识示范文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工作流程 操作前设备完好检查→打开闭锁闸→拿掉阻车器→合控制开关→鸣铃示警→启 动行车→由专人指挥起吊（并检查起吊工具及吊挂情况）→停止作业→手柄回零位→切断总电源→闭锁闸抱死→阻车器阻死 二、危险源 1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出现； 2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要及时清理，否则会损坏设备； 3、操作前对行车钢丝绳、起吊钩头、接地装

置、电缆、电控开关等检查，否则会造成意外出现； 4、开车前鸣铃示警，在操作区有工作人员时，应铃声示警； 5、精神不集中或操作不当会伤及挂钩人员和损坏设备； 6、起吊重物吊挂不牢靠，脱钩会造成设备损坏或意外出现。 三、预控措施 1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出现； 2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要及时清理，否则以在搜查事故； 3、操作前必须对行车钢丝绳、起吊工具必须检查，否则会造成脱钩出现； 4、接地装置、电缆、电控开关等设备必须完好，否则会造成损坏设备及意外出现；

5、开车前鸣铃示警，在操作区有工作人员时，应鸣铃示警； 6、严禁超负载吊运，吊挂不稳，否则会造成设备或工件脱落损伤事故，必须按规程作业； 7、精神不集中或操作不当会伤及挂钩人员和损坏设备，须注意力集中操作； 8、行车司机操作时需设专人指挥作业，操作时必须听从专人指挥，否则可能会造成意外事故的发生； 9、停机后必须切断电源，否则会造成误起动设备。 四、作业标准 1、开车前要详细检查行车机械，电气及接地均装置均要完好； 2、调试手柄均操作灵敏，控制按钮处于断开位

危险源风险告知及控制措施1

工 位 名 称 危 险 因 素 事 故 诱 因 铝 拉 机 1、 机械伤害 2、 物体打击 3、 触电、烫伤 4、 其他伤害 1、 安全防护、操作装置等故障、失控引发故障。 2、 维修不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发故障。 3、 非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不当、误操作引发事故。 4、 未按规定穿戴劳保用品等引发事故。 5、 操作过程不协调，工件，工具摆放不符合安全要求引发事故。 6、 设备操作区地面有积水、油污、铁屑不及时清理引发事故。 本工位负责人 杨天福 危 险 级 别 安 全 控 制 措 施、要 求 1、 操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、 操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 3、 工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可操作。 4、 做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向有关人员报告，保证设备 正常运转。 5、 操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 重 要 提 示 非该设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！ 火 警 电 话 1 1 9 急 救 电 话 1 2 0

工 位 名 称 危 险 因 素 事 故 诱 因 60盘框绞机 1、 机械伤害 2、 物体打击 3、 触电、烫伤 4、 其他伤害 1、 安全防护、操作装置等故障、失控引发故障。 2、 维修不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发故障。 3、 非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不当、误操作引发事故。 4、 未按规定穿戴劳保用品等引发事故。 5、 操作过程不协调，工件，工具摆放不符合安全要求引发事故。 6、 设备操作区地面有积水、油污、铁屑不及时清理引发事故。 本工位负责人 李鹏旭 危 险 级 别 安 全 控 制 措 施、要 求 1、 操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、 操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 3、 工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可操作。 4、 做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向有关人员报告，保证设备正常运转。 5、 操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 重 要 提 示 非该设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！ 火 警 电 话 1 1 9 急 救 电 话 1 2 0

岗位危险源告知与控制措施卡

危险源风险告知及控制措施工位名称危险因素事故诱因 喂料工1、机械伤害 2、物体打击 3、触电、烫伤 4、其他伤害 1、安全防护、操控装置等故障、失控引发的人身伤害。 2、未停机处理龙口卡石或停机处理卡石不当引发的事故。 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不足、误操作引 发事故。 4、未按规定穿戴劳保用品等引发的事故。 5、未开启防尘设施引起的职业病伤害。 6、龙口操作区域有油污、碎石不及时清理引发事故。 安全控制措施、要求 1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行操作。 4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向机修人 员报告，保证设备正常运转。 5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 重要提示非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！

安全帽防尘口罩耳塞 急救电话120监督电话X X X X X X X 危险源风险告知及控制措施 工位名称：危险因素事故诱因 行车吊物1、机械伤害 2、触电、碰撞 3、高空坠落 4、其他伤害 1、安全附件限位器、限速器、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故。 2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地保护不良引发事故。 3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。 4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳磨损等引发事故。 5、吊物绑扎不牢等引发事故。 安全控制措施、要求

5、操作人员未按规定要求穿着绝缘劳保鞋、防护面罩、手套等引发事故。 安 全 控 制 措 施 、要 求 1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 2、氧气、乙炔气瓶使用时要保持安全距离，大于5米。要与明火保持安全距离，大于10米。 3、对电焊机操作人员进行安全教育培训并取得安全操作资格证方可上岗操作。 4、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 5、操作人员在操作前对氧气、乙炔瓶上的安全配件进行检查、保养、维护。 安全帽 防护眼镜 防尘口罩 防护面罩 重要 提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！ 急救电话120 监督电话X X X X X X X 危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施

(完整word版)危险源辨识风险点告知卡.docx

风险点告知卡 企业名称： ****风险点名称风险点编号 风险等级 责任单位有限公司 粉碎机 01主要危险因素概述 三级风险 安全标志 主要风险控制措施 生产科主要事故类型 由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、 财产损失。 1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 机械伤害、触电、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置， 并及时上报。 2.操作现场配备 1 组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。

企业名称： **** 有限公司 风险点名称抽丝机及抽丝作业风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 责任单位生产科 责任人**** 风险点告知卡 由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、主要危险因素概述 财产损失。 1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器， 危险部位设置安全警示标识； 主要风险控制措施 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行 维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置， 应急处置措施并及时上报。 联系电话135**** 3. 烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医院 或拨打 120。

岗位危险源告知书

混凝土浇筑岗位危险告知书 ： 你将从事的混凝土浇筑作业，存在着高处坠落、窒息、触电、坠物伤人等岗位危险，现予告知。你在作业时务必遵守相关的规章制度、专项工程安全施工方案、安全技术措施及其他相关安全注意事项，并熟记作业要点及其特性，掌握好相应的安全防技能；进入施工场所后，要进行重新检查，发现异常情况和不安全因素必须及时采取有效防措施给予排除；要正确使用和佩戴劳动保护用品，在做好自我防的同时，还要认真贯彻联保互保。同时对以下针对性措施必须经常对照执行： 1、捣墩柱、盖梁砼时平台外侧应设置可靠的栏杆和实现扶梯，墩高10米以上时，应加设安全网，施工过程中应设专人检查，保证牢固可靠，不得在模板上作业。 2、吊斗升降应有专人指挥，落斗下部不得有人停留，不得身倚栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板和支架。 3、使用振捣器时，应由两人操作，一个控制振捣棒，一个配合控制电动机开关。 4、在进入较深的挖孔桩干灌砼或较高的墩柱模板浇捣时，除做好个人防护外，必须佩戴好安全绳、安全帽、上下人员保持联系，必须机械通风，确保足

够的氧气供给。 1、往沉井或基坑运送砼时，应设滑槽或漏斗，并应与沉井或基坑操作人员联系，通知躲开，方可倾倒砼。 2、发现振捣器有异常现象，应立即停止工作，检查修理。 3、操作捣固人员，必须穿胶鞋戴绝缘手套，湿手严禁触电气开关，电源线不得有破皮漏电。 4、混凝土浇筑现场必须设专人观摩模板承压变化情况，当发现异常时，立即停止浇筑，撤离所有参加作业人员，制定安全措施进行解决，只有当能够确保安全时方可重新开工作业。 被告知者签字： 项目部 年月日 此告知书一式二份。一份操作人员本人保留，一份留安质部存档备查。

液压支架检修工危险源辨识(正式版)

文件编号：TP-AR-L8830 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液压支架检修工危险源 辨识(正式版)

液压支架检修工危险源辨识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工作流程 操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→检查完好→更换液压元件→试验达到完 好标准→工作结束清理卫生 二、危险源 1、未对支架支护情况及液压管路进行检查； 2、进入支架检修时未对支架闭锁； 3、更换液压管路时未关闭截止阀； 4、更换液压管理时未通知泵站停泵； 5、更换液压管路未放余压； 6、处理支架故障不闭锁上下支架；

7、处理支架故障不悬挂警示牌。 三、预控措施 1、进入工作地点必须检查支护情况，管路连接情况，以免误操作伤人； 2、检修人员进入支架检修时必须闭锁支架； 3、检修人员更换液压管路时必须关闭截止阀； 4、检修人员更换液压管路时必须通知泵站停泵； 5、检修人员更换液压管路时必须释放余压，以防高压液体伤人； 6、处理支架故障时必须将上下支架进行闭锁； 7、支架工在处理支架故障时必须悬挂警示牌。 四、作业标准 1、检查管接头插接牢固可靠； 2、检修支架时闭锁支架；