精益生产管理(PPT_52)

利润是如何产生的？
获得利润的两大手法： 手法一：降低成本 手法二：提高效率 通过改善消除浪费，提高附加价值实现
精益思想告诉我们
企业经营的目的是制造利润 ——在不同历史阶段，企业获得利润的方法是不
同的。 售价=成本+利润（计划经济时代） 售价-成本=利润（市场经济时代） 售价-利润=成本（精益思想TPS） 确保利润的成本保留法
实现精益生产的核心问题 ——缩短制造周期
长的制造周期带来的问题： 生产情况需要预测 对订货内容估计不足 按照计划进行生产 前工程向后工程送 大批量制造使时间不均衡 解决问题的方法——连续统的生产
河流与水库
在连续流生产过程中，一定设法使物流、 信息流、价值流使其不断流动，切切不 可停止，停止的东西不能创造附加价值。
工厂中的七大浪费
1、制造过剩的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、加工的浪费 5、库存的浪费 6、工作的浪费 7、生产不良的浪费
浪费的源头
★等待的浪费 ★搬运的浪费 ★加工的浪费 ★动作的浪费
………… ★制造过剩的浪费，人员过多的浪费
精益生产方式两大支柱
自
准
动
时
化
化
定义
自动化是当生产有问题时，设备或 生产线具有自动停止或作业员使之停 止的能力。
物流≠物留
实现精益生产的十大招数
第一招：流程式生产的U型布局 第二招：选用适当流程式制造的设备 第三招：实施一人多产的标准作业 第四招：用TDM防止机器故障 第五招：确保生产的现场品质 第六招：用5S和目视管理管理现场 第七招：流程制造的基础平准化生产
第八招：小批量多频次生产快速换模具 第九招：快速信息传输看板拉动系统 第十招：不断追求完美持续改善活动
★ 容易差遣原则：小型化、流动化、有 弹性、变换快
★ 买裸体设备：只具基本功能、门当户 对，不用巨舰大炮
★ 设备要流动：管线不象葛藤，像“快 餐车”，出入口同位置
第三招：实施一人多序 ——标准作业
★ 确定制造节拍 ★ 确定作业顺序 ★ 确定标准手持 ★ 搬运工作标准化 ★ 少人化 ★ 多能工培养 ★ 动作的三不政策：不摇头、不转身、不 “插秧”
自动化的有效工具 ——异常警示灯
定位停止方式
目标 生产线安定 解决问题防止再发 管理者行动 警示灯显示停线状况 发掘问题
定位停止系统：
是在生产线上每一位员工都被“授权”， 当异常时可以停止生产线，线内人员在异常 时实施停止、呼叫、等待三个步骤，确保问 题的充分暴露。
就定位“停止方式”的运用说明如此， 生产线作业员发现异常时，按上“ON”开关， 警示灯即会亮，监督人员即迅速到达亮灯工 程之处，能够马上掌握异常之状况。
精益思想告诉我们
如何增加经营利润 ——扩大生产规模（高投资、高风险） ——提高价格（破坏市场，降低竞争力） ——降低成本（无需投资，回报率高）
成本降低10%，等于经营规模扩大一 倍！！！
成本可以无限下降 ——改善无止境
成本取决于制造方法
工作和干活是不同的概念
到处存在浪费的现象 例如：工人作业的实际内容
◆有附加价值的作业 ◆无附加价值的作业 ◆浪费 计算一下8小时真正在做有附加价值的作业时间是多 少？而在国营企业无附加值的作业和浪费现在相当 的严重，我们的改进之路还相当的长远。
丰田生产方式的特征
彻底消除浪费
◆消除浪费可以有效降低成本 ——（精益生产方式的特征）
◆消除浪费的前提是如何改变我们的思路 和观念，使用精益思想发现浪费,降低 浪费。
还有，在后续生产工作在停止的状态时， 就先做好准备工作，让后续生产工作能恢复 运转为首要之工作。
例如，由于品质不良而作业发生 延迟时，应立即着手处理延迟的部分。 此外，除了先使后续生产工作恢复运 转后，必须去了解为什么会发生品质 的不良，其次再观察移动至此的产品 更逆向的往前工序去发掘其导致不良 的原因并采取适当的对策。
第一招：U型布局的八大原则
★ 进出料一人担当，组成一个流生产的布局 ★ 按工序排布生产线 ★ 生产速度的同步化 ★ 多工序操作不是多机器操作 ★ 作业员多能工化 ★ 移动式作业方式 ★ 机器设备小型化
★ 把U型线连起来，消除孤岛
第二招： 选用适合U 型布局的设备
★ 三不原则：不落地生根，不寄人篱下， 不离群索居
停止方式追求的目标：
1、首先是发现问题 2、用异常警示灯显示停线 3、管理者行动解决问题并进行再 发生 防止通过循环使生产线安定
——我们最终目标
准时化定义
在必要的时间 按必要的数量 生产必要的产品
库存是百害之首
库存的危害 ★增加利息负担 ★占用场地厂房 ★管理人员增加 ★出入库的搬运 ★除锈等工作浪费 ★长时间失效的浪费 ★最大的问题是：完全掩盖了工厂 里的问题
精益生产必然诞生
● 1949年丰田销售受挫，由于裁员引起长 时间罢工，直至社长丰田章一郎引咎辞 职才告结束。
● 丰田汽车经历了13年的努力，到1952年 共生产了2685辆汽车，而福特的鲁奇厂 一天就生产7000辆汽车。
● 丰田成长及精益制造的理念无论是在制 造业还是在其他行业，都是大家竞相学 习的对象。
标准作业
精益生产管理
企业的基本经营概念
●创造利润—维系企业生存 ●向社会提供好的产品——占领市场空间
●企业和员工共同的发展
企业的运营目的
制造产品? or 制造利润？
企业运营的真正目的在于制造利润， 因此在企业的整个运营过程中如何获得 最大的利润是企业运营的头等大事！ 作为航空制造企业，我们的目的为国家研制 新型战机，为祖国的蓝天增加一道美丽 的长城，为社会提供就业岗位，为员工 提供福利等等。这些都需要我们在扩大 生产的同时，增加利润。
库存——冰山之下的暗礁
库存水平
供应商问题
停机
质量问题
转换
生产率 废 工艺问题 产品
问题 品
时间长
生产线失衡 维修问题
– 产生库存的Leabharlann Baidu源
– 1、“时代错误”的库存 – 2、“积习难改”的库存 – 3、“产能不均”的库存 – 4、“工序集结”的库存 – 5、“消化不良”的库存 – 6、“候鸟作业”的库存 – 7、“讨厌换模”的库存 – 8、“月底赶货”的库存 – 9、“基准没改”的库存 – 10、“顾及安全”的库存