车间设备管理修订稿
车间设备管理
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第6章生产现场设备管理
设备操作管理
设备操作管理办法
为加强生产设备使用管理工作，提高设备管理水平，保障设备的安全经济运行，企业需制定设备操作管理相关规章制度并严格落实。
以下是××工厂设备操作管理办法，供读者参考。
设备操作管理办法
第1章总则
第1条为规范生产设备的操作管理工作，降低设备故障率，提高生产效率，特制定本管理办法。
第2条本办法适用于本工厂生产设备的操作管理工作。
第3条设备操作管理工作的责任分工如下。
1．设备管理部和生产部负责制定标准化操作相关文件。
2．各生产单位负责人负责培训及监督操作人员日常的设备操作。
3．生产一线的操作人员负责生产设备的日常操作和基本的保养工作。
第2章日常操作纪律
第4条操作人员要会操作设备、清楚设备的日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的要求，并在取得生产部签发的设备操作证后，方可上岗操作设备。
第5条非设备指定操作人员未经批准不得操作该设备。
第6条操作人员严格按设备的操作规程操作设备和开展工作，认真遵守交接班制度，准确填写各项设备运行记录。
第7条启动设备前，必须先按照规程进行检查，启动时必须先发出启动设备的警告信号，并观察上下工序和设备区域内是否有人或物件。
第8条在设备启动和运行过程中，操作人员须严格监视周围环境，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。
第9条关键岗位实行两人操作确认制，即一人操作、一人在旁监护，避免因操作失误造成重大伤害。
第10条对于生产线或集体操作的设备，操作人员应熟练掌握开机前的联络方法和联络内容。
第11条任何人不得随意拆掉或挪动安全保护装置。
第12条任何人不得改变设备结构。
第3章设备故障处理
第13条在设备启动和运转的过程中，操作人员应注意观察设备是否存在异常的现象。
第14条设备在运行中发生故障时，本班组操作人员可以处理的，须及时处理；处理不完的，交下一班或者及时通知检修部门处理。
第15条对设备的运行部位或运转区域内的检修，必须在停机后使设备处于静止状态时再进行。
第16条操作人员应掌握常用故障排除方法，发现故障时立即设法排除，并做好记录，记录表如下所示。
设备故障记录表
第4章附则
第17条本办法由设备管理部负责编制，解释权亦归设备管理部。
第18条本办法经领导审批通过后，自颁布之日起执行。
设备操作安全规定
生产现场需加强设备操作安全管理工作，操作人员必须经过专业培训且持
有操作证。凡新上岗的或尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者
指导下方可操作设备。
以下是××工厂设备操作安全规定，供读者参考。
设备操作安全规定
第1章总则
第1条为规范工厂设备操作的安全管理工作，保证操作人员的人身安全和生产活动的顺利进行，防范设备安全事故的发生，特制定本规定。
第2条本规定适用于工厂各类设备操作的安全管理工作。
第2章人员操作纪律
第3条有关操作人员必须了解设备的性能、特点，有关职能部门应在设备的危险部位设置明显的安全标志和安全防护装置。
第4条作业前，必须对设备设施的传动和电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。
第5条严格遵守安全操作规程，严禁设备“带病”运转和超负荷作业。
第6条发现设备设施的传动、电器部位出现故障，应立即解决。辅助材料不符合要求的，要及时更换。
第7条一旦发生事故要保护好现场，及时向相关部门报告并协同相关部门进行处理。
第8条操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施处于良好的润滑、清洁状态。设备设施运转一定时间后，要主动进行保养。
第3章设备安全管理
第9条应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度，并要认真贯彻执行。
第10条各种机械设备的调试、安装、使用和修理等操作，都必须符合安全要求。
第11条凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案，在可能的范围内力求达到机械化和自动化。
第12条生产过程中易产生有毒气体或粉尘时，应尽量保证所使用设备的密封化和机械化。
第13条各种压力机械的施压部分或其他机械对人体会产生伤害的部分，都要设有安全装置。具体要求有以下两点。
1．传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，要设置安全装置。
2．要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。
第14条高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备，应有宽度为米以上的走台，走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。
第15条电动机及动力传动装置中，人员可能接触的部分应围以坚固的金属栅栏或罩子。
第16条设备顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。
第17条发现设备有严重故障并有发生事故的危险时，应立即停止操作，逐级报告，并采取适当的安全措施。
第18条机械设备在扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动而发生意外，应设置适当的安全装置和明显标志。
第19条设备所使用的活门及其他计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点，以便操作、观察和检修。
第20条设备所使用的活门及其他调整装置要便于操纵管理，反扣活门或经常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。
第21条被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。
第22条为防止可燃性气体发生爆炸事故，在操作时应注意检查以下事项。
1．可燃性气体管道、设备要达到防止泄漏的基本要求。
2．可燃性气体管道的厂房内应保证良好的换气，禁止随意动火。
3．不允许可燃性气体管道、设备产生负压。
第23条在设备试车前有关部门应对其进行检查，确保设备及其安装符合设计规范，操作人员知道试车规程、安全技术措施，然后由合格的操作人员在试车指挥者的现场指挥下进行试车。
第24条新安装的设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。
第4章附则
第25条本规定经总经理批准后生效，修改、废止时亦同。
第26条本规定由自颁布之日起执行。
设备养护管理
设备点检管理制度
设备点检是指为提高、维持设备性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备规定部位进行预防性周密检查，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。
点检是工厂车间设备管理的一项基本制度，其目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
以下是××工厂设备点检管理制度，供读者参考。
设备点检管理制度
第1章总则
第1条目的
为准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产，特制定本制度。
第2条适用范围
本制度适用于生产现场设备的点检保养管理工作。
第2章点检原则
第3条定点
科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容。
第4条定标准
按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准。
第5条定人
按区域、按设备、按人员素质明确专业点检员，即每一台设备都有一个专职点检员。
第6条定周期
制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。
第7条定方法
根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法。
第8条定量
采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。
第3章点检步骤
第9条点检人员要按“六定”原则和设备点检流程图对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录，设备日常点检表如下所
示。
设备日常点检表
编号：日期：年月日
第10条点检人员要按规定上报各种点检计划。
第11条点检人员要主动做好设备的改造、更新和技术改进工作。
第12条点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。
第13条每周五和每月月底，负责设备点检的人员提交一份设备缺陷整改项目。
第14条点检人员应参加每天的早调会和早例会以及16：00的点检工作汇报会。
第15条点检人员在工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电筒和测温枪。
第16条点检人员负责对检修项目进行验收，具体问题与检修人员协商解决，必要时给予对方技术指导。
第17条如果工作中出现疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备管理部区管员，请求技术支援。
第18条点检人员按照设备ABC分级，定期、分批、分点进行巡检。
第4章附则
第19条本制度未涉及的内容，参照工厂已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
第20条本制度经工厂总经理审批通过后生效，自公布之日起执行。
设备保养管理规定
为规范工厂生产设备的保养管理工作，保证生产设备的平稳运行，延长生产设备使用寿命，确保生产持续进行，企业需做好生产设备保养工作。
以下是××工厂设备保养管理规定，供读者参考。
设备保养管理规定
第1章总则
第1条目的
为使本工厂生产设备的日常保养、维护作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低设备故障发生率，特制定本规定。
第2条适用范围
工厂内部所有有关生产机械、公用设备等的保养维护工作均依本规定办理。
第3条责任划分
1．生产部维修单位（机械组及电机组）负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等的维护工作。
2．使用部门负责所使用设备的保养工作，使用部门难以划分的设备，以管理部门为使用部门。
第2章设备资料管理
第4条设备基本资料的建立
1．新添置设备安装、试车完后，设备负责人应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表，并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案。
2．设备如发生改变、更换等异动情形时，维修单位主管应依实际异动情形修正资料。
第5条设备保养维护档案
设备保养维护档案应包括设备重要部位、安装及试车状况、备品备件明细、检查基准、润滑基准、检修记录、润滑记录、设备故障原因分析及对策方案等内容。
第6条设备检查基准的订立
1．设备于安装试车完成后，维修单位主管应依据设备特性、维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的“设备检查基准表”。
2．“设备检查基准表”订立完后，生产部经理召集使用单位负责人进行讨论，然后呈总经理核准后公布实施。
第7条设备润滑基准的订立
1．维修单位主管应依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的“设备润滑基准表”，内容包括润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等。
2．“设备润滑基准表”订立完后，生产部经理召集使用单位负责人进行讨论，然后呈总经理核准后公布实施。
第3章设备检查、保养、润滑
第8条设备检查、保养、润滑计划
1．年度计划。维修单位主管应于每年12月份，依“检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标，拟订下年度定期检修计划一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份给生产部办公室保存，一份给使用单位保存，一份送总经理室备查。
2．月份计划。维修单位主管于每月25日前，依据年定期检修计划，并参照当月设备实际维修状况、产销目标、备品零件情况，拟定下月份的“设备月份检查保养计划表”及“设备月份润滑计划表”各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份存生产部办公室，一份存使用单位，一份送总经理室备查。
设备月份检查保养计划表
编号：月份：年月
审批：审核：拟制：
设备月份润滑计划表
编号：月份：年月
第9条检查、保养、润滑作业实施
1．日常检查、保养、润滑。维修单位和设备使用单位应依据“检修基准”、“润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。
（1）每班检修润滑的项目，应纳入各级设备自主检查项目中逐项检视。
（2）每日检修润滑的项目，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。
（3）每周检修润滑的项目，由使用单位主管指派专人于工作完成后逐项检查。
（4）检查人员应填报并汇总设备保养检查表，由设备主管审核并呈送生产部经理批示，检查表一式两份，一份自存，一份生产部办公室存档管理。
2．定期停机检修。维修单位在定期停机检修前，应召集设备使用部门主管讨论停机检修的做法及人员配合方案。
第4章保养工作总结
第10条保养润滑进度总结
1．每月5日前，维修单位主管应立即依据上月实际保养润滑检修工作情形，填报月份定期保养计划月报表、月份润滑计划实施表一式两份，呈生产部经理批示后，一份存档，一份呈总经理室。
2．若有未依计划进度实施的项目，应说明原因，并拟定实施日期，经生产部经理核准后，安排在下月计划内实施。
第11条保养绩效统计
每月5日前，维修单位主管应依据检修单、维修组工作日志、“月份定期保养（润滑）计划表”等资料填制“设备保养绩效统计表”一式三联，呈生产部经理批示后，一联自存，一联交生产部办公室，一联交总经理室备查。
第5章附则
第12条本规定由设备管理部制定并负责解释。
第13条本规定经总经理核准后实施，修改、废止时亦同。
设备养护评比方案
以下是××工厂生产现场设备养护评比方案，供读者参考。
设备养护评比方案
一、目的
为激励工厂设备操作人员维护保养设备的积极性，保证设备的长时间平稳运行，延长设备的折旧年限，特制定本方案。
二、人员
（一）组织人员
1．设备维护保养的评比活动由设备管理部负责组织，具体负责人员为设备维护主管。
2．设备维护主管应与工艺技术部及生产部相关人员组成此次评比的领导小组，负责设备维护保养评比工作。
（二）参与人员
凡是对所属设备进行维护保养超过三个月的设备操作人员均为此次活动的参与人员。
三、评比周期
设备维护保养评比的周期以季度为单位，工厂将在每个季度的第一个月进行上个季度的设备维护保养评比。
四、评比方式
设备维护保养的评比方式分为车间内部评比与工厂内部评比两种，具体内容如下。
（一）车间内部的设备保养评比
1．车间内部的设备保养评比的对象为车间内部各生产班组与设备操作人员。
2．车间内部评比小组由设备保养专员与车间主任及车间工艺员组成，负责车间内部设备评比的具体工作。
（二）工厂内部的设备保养评比
1．工厂内部的设备保养评比的对象为各生产车间。
2．工厂内部评比小组由设备维护主管、生产部经理及工艺技术部主管组成，负责工厂内部设备评比的具体工作。
五、检查评比内容
（一）车间内部设备保养评比内容
车间内部设备保养评比的内容主要是设备操作人员对设备的日常维护保养。
（二）工厂内部设备保养评比内容
工厂内部设备保养评比的内容主要包括以下四个方面。
1．车间与设备有关的管理工作，如设备台账、报表、维护记录、交接班记录、操作证的管理等。
2．车间内设备三级保养的开展情况，各种设备保养计划的完成情况及保养记录。
3．设备的完好率及设备抽查合格率。
4．设备事故发生情况。
六、检查评比指标
设备维护保养的评比指标主要包括以下几项。
1．产品产量、质量达到规定的指标。
2．设备符合完好设备的所有标准。
3．操作人员严格执行操作规范，并认真执行设备日常维护保养及一级保养。
4．严格执行设备的其他养护要求，如设备的点检、润滑、防腐等。
5．评比期内的设备事故与故障次数。
七、检查评比奖励
（一）车间内部设备保养的评比奖励
1．工厂将授予车间内部设备保养评比前三名员工“优秀设备养护员工”的荣誉称号。
2．工厂将奖励车间内部设备保养评比前三名员工每人人民币元。
3．车间内部设备保养评比前三名的员工将在年终绩效考核中加五分。
（二）工厂内部设备保养评比奖励
1．工厂将授予工厂内部设备保养评比中获得第一名的生产车间“优秀设备养护车间”的荣誉称号。
2．工厂将发放人民币元作为“优秀设备养护车间”的奖金。
3．年终绩效考核时，获得“优秀设备养护车间”称号的车间管理人员加五分，普通员工加两分。
设备故障管理
设备故障处理办法
企业生产设备故障处理办法应包括设备故障的现场处理及上报、设备故障的分析、设备抢修、设备故障处理情况汇报以及奖惩措施等内容。
以下是××工厂设备故障处理办法，供读者参考。
设备故障处理办法
第1章总则
第1条为规范生产现场设备故障处理工作，通过分析问题和追查责任加强对员工的教育，提高员工的防范意识，特制定本办法。
第2条本制度适用于工厂生产现场设备故障的处理工作。
第3条处理设备故障时，应本着以下三项原则。
1．原因分析清楚。
2．事故责任明确。
3．防范措施到位。
第2章设备故障的现场处理及上报
第4条设备发生故障时，操作人员应立即采取相应措施，特别是一些危及设备及人身安全的重大设备故障，要采取紧急措施，切断电源，保护现场，并报告有关领导和主管部门，不得隐瞒不报或破坏现场。
第5条按设备分级管理的有关规定上报事故后，要及时开展调查分析工作。班组长和操作人员在参加故障分析会时，要实事求是地反映事故发生的经过和采取措施的过程，不虚构、不隐瞒，以确保事故分析结果的真实性。
第6条对于一般故障，故障单位负责人组织有关人员和设备管理部门分析故障原因。
第7条如故障性质具有典型教育意义，设备管理部门应组织设备管理人员、安全员和有关人员参加现场会共同分析，使大家都可以从中受到教育。
第8条对于重大及特大故障，工厂相关领导应组织设备、安全、工艺技术部门和故障有关人员进行分析，必要时还可组织成立故障调查组，吸收相近专业的技术人员参加，分析故障原因，制定防范措施，提出处理意见。
第3章设备故障的分析
第9条发生设备故障时，生产单位应及时组织故障分析工作，要保存分析的原始数
据。
第10条任何人不可破坏发生故障的现场，不可移动或接触故障部位的表面，以免发生其他情况。
第11条设备管理单位要严格看管设备故障现场，进行详细记录和照相。
第12条如需拆卸发生故障的部件，要避免使零件产生新的伤痕或变形等。
第13条分析故障时，除注意发生故障部位外，还要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便掌握真实情况。
第14条分析故障时不能凭主观臆测得出结论，要根据调查情况与测定数据进行仔细分析、判断。
第4章设备抢修
第15条在分析出故障原因的前提下，积极组织抢修，减少换件，以尽可能地减少修复费用。
第16条故障抢修需外车间协作加工的，必须优先安排，不得拖延修期；采购部门应优先供应检修故障用料，尽可能地减少生产设备的停修天数。
第5章设备故障处理情况汇报
第17条发生故障单位、设备故障的责任单位应在故障发生后三天内认真填写设备故障报告单，报送设备管理部门。一般故障报告单由设备管理部门签署处理意见，重大及特大故障由主管副总批示后报上级主管部门。
设备故障报告单
第18条经过分析、处理并将设备修复后，工作人员应按规定填写维修记录，并由车间设备管理员计算实际损失后填入设备故障报告损失栏内，报送设备管理部门。
第19条设备管理部门每季应统计上报设备故障发生情况。重大、特大故障应在季报表内附上故障概况与处理结果。
第20条工作人员要认真做好设备故障的各项记录，记录主要包括以下内容。
1．设备编号、名称、型号、规格及故障概况。
2．故障发生的前后经过及责任者。
3．设备损坏情况及发生原因、处理结果，重大、特大故障应附有现场照片。
4．发生故障的设备在修复前和修复后，均应测试其主要精度、性能。
第21条有关设备故障的一切原始记录和资料均应存入设备档案。凡属设计、制造质量方面的故障，应将出现的问题反馈到原设计及制造单位。
第6章惩罚措施
第22条设备故障发生后，工作人员必须遵循“三不放过”的原则进行处理。对任何设备故障都要查清原因和责任，对故障责任者按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育、行政处分或经济处罚，触犯刑律的要依法制裁，并制定防范措施。
第23条生产单位应对发生设备故障后隐瞒不报或弄虚作假的集体和个人加重处罚，并追究相关领导责任。
第24条生产单位应对设备和动能供应过程中发生的未遂故障也给予高度重视，本着“三不放过”的原则，分析其原因和危害，从中吸取教训，并采取必要措施防止类似故障的发生。
第7章附则
第25条本办法由设备管理部负责制定、修订与解释，生产部及各级生产单位需配合执行。
第26条本办法报总经理审批通过后，自颁发之日起生效实施。
设备故障分析方案
以下是××工厂设备故障分析方案，供读者参考。
设备故障分析方案
一、背景说明
设备故障的表现形式是多种多样的，为加快设备故障分析人员分析故障原因的速度，提高设备故障分析工作的效率，特制定本方案。
二、设备故障的分类
设备故障一般可分为以下几类。
1．按故障发生的速度可分为渐进性故障与突发性故障。
（1）渐进性故障是指由于各种影响因素的作用使设备的初始参数逐渐劣化、衰减而引起的故障，一般与设备零部件的磨损、腐蚀、疲劳及老化有关。
（2）突发性故障是指由于各种不利因素和偶然的外界影响的共同作用超过了设备所能承受的限度而突然发生的故障。
2．按故障发生的后果可分为功能性故障与参数性故障。
（1）功能性故障是指设备不能继续完成自己规定功能的故障。
（2）参数性故障是指设备的工作参数不能保持在允许范围内的故障。
3．按故障的损伤程度可分为允许故障与不允许故障。
（1）允许故障是指考虑到设备在正常的使用条件下，随着使用时间的增长，设备参数的渐进劣化是不可避免的，因而允许发生某些损伤但不引起严重后果的故障。
（2）不允许故障是有由于设计时考虑不周、制造装配质量不合格或操作人员违反操作规程而造成的故障。
设备故障分析人员应根据设备故障的特点迅速判断出设备故障的类型，进而确定分析方法。
三、设备故障分析办法
设备故障的分析方法一般有以下五种。
1．目视检查法。
2．无损检验法，包括透视检查、超声波检查、电性能检查、磁性检查及扩散检查。
3．破坏检验法，一般包括力学检查、金相检查、腐蚀检查、化学检查及表面分析检查。
4．模拟实验法。
5．设备故障树法。
四、设备故障原因类型
设备故障的原因类型如下表所示。
设备故障原因类型表
五、设备故障分析程序
设备故障分析程序一般分为四个阶段，具体内容如下。
1．初期研究阶段，主要包括设备故障调查及故障鉴定两个方面。
（1）故障调查指故障分析人员对与故障设备相关的人、机、环境、时间进行调查。具体包括故障现场调查资料、设备故障修理记录、设备运行记录、设备点检记录、设备说明书、出厂检验数据等。
（2）故障鉴定指故障分析人员鉴定设备的现有状态是设备异常、缺陷或设备故障，以便采取相应的分析、修理措施。
2．故障研究阶段，主要包括测定材料参数、估算载荷、故障分析讨论三个方面的内容。
3．结果分析阶段，主要指推导设备故障的类型并分析故障产生的原因。
4．得出结论阶段，主要指得出设备故障分析报告。
车间设备管理制度.doc
车间设备管理制度1 车间设备管理制度 一、目的 通过对生产设备的有效管理控制，以确报对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。 二、适用范围 适用本公司的所有生产加工设备的管理控制和维修保养全过程。 三、设备操作要求 为确保设备的合理使用，坚持实行“维修保养为主、检修为辅”的原则，严禁违章操作和硬拼设备，使设备经常处于良好的技术状态，提高设备综合利用率。 1.合理使用设备，严禁违章操作，不允许超负荷运转。 2.严格执行岗位操作者的技术培训及定期考核，提高操作者的操作水平和技术素质，是设备正常合理使用的首要条件。要求岗位操作者掌握“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）“四会”（会使用、会保养、会检修、会排除故障）的基本技能。 3.岗位操作者必须经过技术培训、安全教育，考试合格后方可上岗。 4.设备必须由本岗位操作者启动，非岗位操作者不允许启动设备。 四、设备的维修保养
设备的维修保养要坚持做到： 1.清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色、铁见光，运动面不脱油，场地周围无脏污。 2.润滑：油路畅通，油标清晰；油标适当，油质适用，定期加油，合理润滑。 3.整齐：工具、附件、成品堆放整齐。 4.检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全运转。 5.观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况，进行观察和测定，为检修提供实际资料。 五、设备管理的内容 设备管理的主要内容包括以下几方面： 1．设备的选择和评价。根据技术上先进、经济上合理的原则和生产上需要，正确的选择设备。同时要进行技术经济论证和评价，以选择最佳方案。 2．设备的使用。针对设备的特点，正确、合理地使用设备、安排生产任务，可以减轻设备的亏损、延长使用寿命，防止设备和入身事故；减少和避免设备闲置，提高设备利用率等。 3．设备的检查、维护保养和修理。它是设备管理方面的中心环节，是工作量最大的部分。要合理地制订设备的检查、维护保养和修理计划及采用先进的检修技术并组织实施；组织维修所用备品 和配件的供应储存等。
设备设施运行维护管理实施方案
中青旅酒店管理公司管理手册明确要求关于酒店设备运行维护管理工作将由酒店工程部负责落实。 广电大厦工程部运营管理方案 第一章部门简介 第一节部门简介 工程部负责为广电大厦运营提供良好的设备设施，以保证大厦能够为客人提供一个良好、舒适的工作环境。具体职责包括： 一、负责大厦内机械设备、电气设备、弱电设备、水暖空调设备的日常维修与保养。 二、负责大厦建筑、装潢、等设施的日常维修与保养。 三、负责水、电、气、燃料等方面的能源消耗，保证大厦最大限度的节能。 四、负责大厦环境保护工作。 五、与各上级主管部门的联系。确保广电大厦工程建筑及设备设施良好运行。 第二节管理范围 1.变配电系统： 电力变压器、高压配电柜、低压配电柜（包括各类低压开关柜、低压电容补偿 柜）、直流屏。 发（备）电设备 楼层的强电竖井及各功能区的分配电箱，各类机房，根据设备需要而设置的配电箱 和控制屏。 动力、照明设备。 2.防雷及接地系统。 3.垂直及特种交通系统： 客用电梯、员工电梯（兼货梯、消防梯）、食梯。 立体停车设备 自动旋转门 4.通讯系统： 互联网接入 程控数字交换机。 手机补盲
无线对讲机装置 无线上网装置 5.音像系统： 公共音响系统 歌舞厅会议厅灯光音响设施。 卫星及有线或开路信号电视广播接收播放系统工程 6.保安监控系统。 7.消防报警监控系统： 紧急广播系统 自动报警系统 自动喷洒系统 消火栓系统 应急照明系统 紧急出口指示灯 卤代烷自动灭火系统 防火卷帘门 消防通道门等。 8.楼宇自动化控制 9.电脑网络管理系统及综合布线 10.暖通空调系统： 冷水机组（冷水泵、冷却泵、冷却塔、水处理、稳压设备等）。 空调器。 空气处理机组。 各类风机盘管及控制器。 送、排风机。 锅炉装置 供暖设施及管线。 防排烟系统。包括加压送风机，排烟风机。 11.燃气供给及监控报警系统： 12.给排水系统： 储水池、水箱。 水消毒器。 水泵间 冷水系统
设备管理工作总结(年终)
设备管理年终总结 2011年是个不平凡的一年，这一年里，我车间基本围绕两个方面来开展工作的：一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行；二是在设备稳定运行的前提下，不断进行研究探索、技术改造，提高产量。功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，部门与车间众志成城，团结一致，顺利的完成了各项技改及检修任务，最终取得了可喜的成果。回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足，现总结如下： 一、坚持设备完好运行，保证生产持续稳定 经过多次技改，现我车间设备总台数400台，每月设备完好率都在99.6%以上，动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行情况良好，完全能够保证正常生产。 1.解决设备隐患 在这一年，经过多次研究探索，处理了几台长期影响正常生产的设备隐患：如引风机的振动超标；多级泵的平衡盘经常磨损；减速机振动大等问题。 2.进行计划检修 根据设备运行记录，及日常对设备运行状况的观察记录，来对主要设备安排计划检修（即预防维修）。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修，并根据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换，通过预防维修将能造成
停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低，同时为设备的长期稳定运行打下了基础。 3.应用新技术 我车间换热器管程由于水垢过厚，导致流量过小。以前采用高压清洗，但效果不明显。本次经公司技术人员认真研究分析后，采用换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解，清洗后对设备的金属表面进行钝化，在金属表面形成一层高分子聚合保护膜，达到防垢，防氧化，防腐蚀的目的，从而保护设备，延长设备寿命。从开车效果来看，该设备的流量已满足工艺要求，这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。 二、狠抓管理不放手，重视人才求发展 一个社会的发展进步，需要生产力与生产关系相适应，一个企业想发展也需要先进的生产技术配合先进的管理制度，并有优秀的人才去执行、运用。 1.创文明车间，执行TPM全员管理 两手都要抓，两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了很多功夫，而且在管理方面也做了很多功课。10月份我车间积极响应公司号召，按照公司要求狠抓设备管理，推广以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。本年度我车间按公司要求的点检推进计划，基本完成点检前期的准备工作并且在部分岗位已经实施，为在全车间内实行点检管理准备了充分的准备，这也为创建合格车间打好了基础！
车间设备管理程序正式样本
文件编号：TP-AR-L3398 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 车间设备管理程序正式 样本
车间设备管理程序正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 目的 规范车间设备申购、维修保养、事故处理、现场 管理程序，加强车间设备管理。 2 范围 各车间所有生产设备。 3 职责
3.1车间主任为车间设备管理的第一责任人，车间副主任、调度对分管班组范围内的设备管理全面负责； 3.2车间设备管理员负责对车间设备业务上的归口管理； 3.3班长为本班设备管理的第一责任人。 4 内容与要求 4.1 设备申购 4.1.1固定资产申购 根据现行财会制度规定，企业设备同时具备使用年限一年以上和单台设备购置价值在2000元以上，列为固定资产；被列为固定资产的设备申购按事业部《设备管理程序》实施。
设备管理工作方案
2011年设备管理工作方案 企业名称：************ 编制日期：2011年1月15日
为优化石油技术事业部设备管理流程，提高重点设备运转率、出勤率和使用率，保证完成事业部2011年各项生产经营任务，制定本方案。 一、工作目标 具体指标： 1、设备完好率指标：达到95%以上，主机设备完好率为100%； 2、设备利用率指标：主要设备利用率（即运转率）达80%以上； 3、设备分类管理指标：达到事业部设备分类管理目标要求； 4、单位产品维修费用指标：达到事业部全年预算目标。 二、重点工作 抓好制度完善和员工教育工作。建立设备日常维护保养、维修体系。完善设备管理监督保障体系，在设备管理机构上要构建“三级网络”，抓好设备管理，严抓善管，逐级管理负责，并把设备管理纳入生产经营责任制中。结合自身实际，建立公司、生产部、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系，配备适应生产要求。 （一）设备制度建设 1、借鉴总公司的经验，制定各种管理制度、点检标准和润滑标准、大型设备使用手册、操作规程等。根据设备实物状态变化情况，及时调整、修改、补充各项基础工作图表、手册。 2、健全设备技术资料，通过各种渠道收集（现场测绘、供应索取）设备技术资料，在日常运行中，及时准确地填写设备档案。 （二）设备运行保养管理 1、针对设备巡检标准、润滑标准等，合理制定班组岗位设备各项记录；结合设备结构原理、运行要求，对设备具体巡检范围、项目内容、完好标
准、不同状态巡检周期等进行明确规范，防止出现无效记录和记录不足问 题；同时对工段级日检工作进行标准化，设计工段长日检记录，要载明所 管辖范围主要设备的主要运行参数、工段设备运行大事记等。 2、提高员工设备维护技能，保证设备运行质量，重点是主机设备岗位人员和设备管理人员，提高其技术素质和实际问题处理能力。 3、按照设备运转率统计情况，要逐月认真分析主机运转情况，重点是找出制约磨机运行的瓶颈问题，分专业制订保证措施，减少同类问题重复 发生，保证磨机运转率。 4、保持设备无积灰、无油污、无杂物、无松动、不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏油、不漏水，达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、 安全，保持文明的区域环境，保证设备正常运转。 5、对主机设备的重大隐患，要加强监护，出现异常要及时进行处理。 （三）设备大（中）修管理 1、按照“自下而上、自上而下”的原则，根据设备日常运行技术状态，制订科学合理的检修计划。 2、积极参与总公司检修协作管理，大的检修项目尽可能以内部协作的方式进行，减少外委，降低修理费用。 3、总结总公司历年检修工作经验，汇总、完善各主要检修项目技术标准，装订成册，规范检修作业标准。 4、兼顾市场形势和当前生产设备状况，合理选择具体的检修时机；提前做好检修计划，落实好检修方案、安全措施，检备品备件、材料、工器 具等，针对重点项目充分做好检修的前期准备工作。
生产车间设备管理规定
生产车间设备管理规定 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
生产车间设备管理办法 1.车间所有在册设备由机电员具体负责管理。 2.机电员对本车间设备的数量、性能、分布及使用状况应全面了解，建立完善的设备台帐、卡片和单机资料档案，做到帐、物、卡相符。 3.机电员根据三级保养制度定期编制设备维修、保养计划,对设备的维修保养过程进行技术指导,编制作业指导书。 4.新安装或大修的设备，应由机电员和工厂设备主管部门共同按设备安装验收报告和精度逐项验收，并在完工验收单上签名验收。 5.通用设备的合理使用要求： 经过严格的培训、考核合格后，操作人员领取相应设备的操作证。 操作人员必须熟悉设备的功能、特点、状况。 设备的操作执行凭证上岗，严禁违反设备操作规程。 6.专用设备合理使用要求： 专用设备的范围：起重设备、焊接设备、辅助机房设备、水泵房设备、试车设备、大型机加工设备。 专用设备实行持证定人、定机，责任到人。 专用设备由责任人维护、保养，发现问题及时报告。 责任人必须熟悉设备的技术规范、性能、使用方法，严格按操作规程操作。
专用设备的精度等级实行定期校验，达不到精度等级的设备报机动处大修解决。 辅助机房、水泵房设备实行严格的交接班制度，做好运行记录。机器运行时应巡视设备的运行状况，发现问题，立即解决，不能遗留。 7.维修人员和操作者应按工厂规定认真执行设备的三级保养制度，并做好保养记录。 8.设备发生故障时，操作人员应及时反映，维修人员及时抢修，尽量减少停机台时，并做好维修记录。 9.发生设备事故时，相关人员必须保护好事故现场，并报告车间领导和设备管理人员。 10.使用频率不高的设备，使用之后应及时保养、封存。 11.不能私自对外借出设备，必须经过主管领导同意后办好对外借出手续。 12.不得随意处理报废、闲置设备，应按工厂制度上报机动处后由公司统一处置。
车间设备管理制度
车间设备管理制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
车间设备管理制度 设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。 1、运行管理 所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用岗位（人员）负责。 设备管理实行车间全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按照四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。 2、设备维护保养 设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度；
2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。 2 2.2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。 2.3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。 2.4在用设备实行三级保养制： ①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。 ②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。 ③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。 2.5合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。 2.6设备维护保养要坚持做到： ①清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色，铁见光，运动面不脱油，场地房所周围无脏物。 ②润滑：油枪（杯）齐全，油路畅通、油标清晰，油位适当，
设备管理工作策划方案
设备管理工作策划方案 设备管理是对设备寿命周期全过程的管理（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）工作。通过设备管理实现设备投资合理化、设计安装规范化、使用保养标准化、维护检修专业化、更新改造经济化。 为进一步完善设备管理，搭建以凯迪公司为基础的设备管理平台，按照建运一体化和维检一体化的两项主体思路，以基建期和运营期两个阶段建立全公司的设备管理体系，明确安生中心、建管中心、电厂、运营公司各方关系及责任，优化监理单位、安装单位、设备厂家、调试单位的管控模式，使全公司的设备管理做到统筹、全面、精细、专业、实效。 基建期设备管理 以运营电厂管理机构配置由上至下（专业工程师）的设备管理人员，使设备管理的起点前移至电厂规划期，建立起以建管中心（招采中心）、电厂、监理单位、设备厂家、安装单位、调试单位为实体的
基建期设备管理体系。根据机制的改变，建管中心（招采中心）要针对设备厂家，安装单位、监理单位、调试单位等制定配套的制度约束措施，保证基建期安、健、环、质量体系的有效持续运行。建管中心负责制定和完善基建期设备管理的各项制度及标准，以各电厂专业工程师为枢纽，以设备档案和资料管理、设备出入库质量验收及管理、安装、调试标准和验收管理为核心结合灵活多样的培训机制开展电厂运营前期的设备管理工作。 运营期设备管理 电厂的管理机构不发生变化的前提下，建立起以安生中心（招采中心）、电厂、运营公司、设备厂家为实体的运营期设备管理体系。安生中心要根据机制的改变制定运营期的设备管理的各项制度及标准，保证各级设备管理人员培训的持续性的前提下，遵循以各电厂专业工程师为枢纽，以设备档案和资料管理、设备点检定修管理、技术监督管理、设备能效管理、技术攻关及改造管理为核心，结合设备管理的信息化和运营公司多样化技术服务模式开展电厂运营前期的设备管理工作。 “四库十账”的建立 一、“四库”的建立： ●资料库：资料库需要将设备选型、安装、调试、使用、维护、 修理和改造所需的产品样本、图纸、规程、技术手册，以及设 备管理办法和要求等收集、整理，是设备管理的基础参考性文 件。
加强车间设备管理办法
加强车间设备管理办法 搞好车间设备管理,对企业的安全生产、节能降耗、提高生产效益都具有十分重要的作用。设备管理的工作内容是比较多的,它包括设备的前期管理,固定资本管理,设备的润滑管理,设备的备品配件管理,设备动力管理,设备的各种规章制度,设备事故、技术资料管理等等。但就车间设备管理而言,应着重在以下几个方面进行努力。 一、建立标准化设备管理规程 合理使用和正确维护保养设备,是保证生产顺利进行,降低事故发生率的根本保证,因此,要逐步建立起标准化的车间设备管理规程,通过明确设备与保养的每一个环节,提高设备管理的正规化水平。合理使用和维护设备的途径包括:合理调整设备,要围绕产品和工艺特点来合理安排任务,以适应生产需要,不违章操作、野蛮操作,不超负荷带病运行;要配备合格的操作者,熟悉设备性能、操作方法、安全规程。特种是特殊工种作业人员须经专业培训,取得资格证后方可上岗操作;要建立健全设备使用的规章制度,包括设备的使用程序、设备的操作维护规程、设备使用责任制度,并严格执行;要为设备提供良好的环境,既可保证设备正常运转,又能延长设备使用寿命,使操作者心情舒畅,有安全感。配备必要的测量、保护仪器装置,有良好的通风、保湿、照明等。 二、建立健全设备警理各项机制
设备维护保养必须从基础管理抓起,一是量化设备维护保养指标。在设备管理中设备维护保养只是个概念,如何进行量化,可以通过设备管理的“五率”来体现的,即:设备的完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率。以设备运转率为重点,确立了五项考核指标,并以生产计划的形式每月下发到各车间;二是确立工作标准,考核机制,加大考核力度。指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准,工作责任制,事故责任追究制,建立班组、处室、工厂“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩,依据标准细化了考核内容,每月由安全设备管理部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面,起到了激励先进,约束后进的作用。这样,设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制;三是建立健全全员设备管理制度。安全设备部设备工程技术人员对全工厂设备进行全方位宏观监控管理,起督导作用,各岗位员工人人都是检查员。对所属设备进行点检。车间设备管理员对本辖区设备进行具体监控管理。其职责包括发现问题要及时处理,不能处理的要提出整改措施。汇报车间;指导岗位员工正确使用和维护设备并对车间设备管理工作提出建议。开展全员设备管理,只有这样,才能形成人人参与设备检查,及早地发现设备异常,发现隐患,掌握故障初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌
车间设备管理制度
车间设备管理制度 车间设备管理制度 车间设备管理制度篇1 1、目的作用 加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。 2.管理职责 2.1对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。 2.2由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。 3.电气设备预防性试验管理 3.1凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。 3.2预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备
安全运行的重要手段。 3.3预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。 3.4由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。 3.5预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下： 3.5.1配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。 3.5.2各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。 3.5.3设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。 3.6列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。 3.7电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显着降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。 4.继电保护装置的整定、校验
关于设备管理专项工作推进方案
关于设备管理专项工作推进方案1、海油发展公司2012年装备管理考核标准
2、工作内容及实施方案 为达到海油发展公司的装备考核标准，今年将安排以下几项工作： ⑴开展公司设备资产的盘点工作，目的是使财务部门掌握的设备固定资产与资产管理部现有的设备实物台帐相符；设备实物与设备台帐相符。 设备资产盘点工作准备从四月份开始，盘点基准时间为三月底。此次盘点为公司成立以来的第二次。主要盘点现有的账内、账外和打包设备。具体做法是，资产管理部与财务部联合进行，并成立公司设备资产盘点工作领导小组，领导小组下设的工作小组负责具体实施。此项工作拟持续一个月时间。盘点结束后，共小组将盘点工作情况形成盘点工作报告报领导小组审查和通过。 ⑵建立设备维护、维修计划监督机制，目的是使各单位年初制定的设备预防性维护、维修计划落到实处。 首先指导和监督各单位建立主要和关键设备的预防性维护、维修计划，计划编制完成后，上报公司资产管理部备案，并每月上报执行情况。资产管理部将依据此计划不定期的进行检查计划执行情况（海油发展公司的装备月报也由此要求），并将检查情况进行记录，以作
为年终考核的依据。 ⑶建立各单位的主要和关键设备的主要配件和易损配件库，以利于设备预防性维护、维修计划的制定。 为了更好的做好设备预防性维护、维修工作，要求各单位将本单位的主要和关键设备的主要配件和易损配件按部件名称、数量、预计使用时间、价格等列表建库，用以设备预防性维护、维修计划制定的参考。 ⑷建立设备停产检修、停用上报制度，目的是掌握设备完好率和使用率情况。 要求各单位每月将本单位本年度设备停产检修、停用（包括报废和处置）情况，以此作为统计公司设备完好率和使用率的依据。 ⑸制定《特种是备管理办法》，使特种设备的管理更加规范化。 资产管理部将根据国家、总公司和海油发展公司关于特种设备管理的要求，编制公司的《特种是备管理办法》，对特种设备的购置、维护、维修、检验和报废处置等管理提出具体要求。 ⑹加强设备计划执行、新设备数据入库、报废设备数据退出台帐、设备资料的档案管理等项工作的监督，确保设备资产管理工作的完善。 依据公司相应的管理办法，对设备的购置计划执行、新设备数据入设备数据库、报废设备数据退出台帐、设备资料档案管理等项工作做到每月一次检查，发现问题及时纠正。 ⑺当所属单位在设备管理遇到问题时，及时协调，必要时到现
车间设备管理程序(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间设备管理程序(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3433-38 车间设备管理程序(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的 规范车间设备申购、维修保养、事故处理、现场管理程序，加强车间设备管理。 2 范围 各车间所有生产设备。 3 职责 3.1车间主任为车间设备管理的第一责任人，车间副主任、调度对分管班组范围内的设备管理全面负责；
3.2车间设备管理员负责对车间设备业务上的归口管理； 3.3班长为本班设备管理的第一责任人。 4 内容与要求 4.1 设备申购 4.1.1固定资产申购 根据现行财会制度规定，企业设备同时具备使用年限一年以上和单台设备购置价值在2000元以上，列为固定资产；被列为固定资产的设备申购按事业部《设备管理程序》实施。 4.1.1低价易耗品申购 低值易耗品（使用年限较短，容易损坏，更换频繁的物品，以及为生产购置的专用工具、卡具、模具、玻璃等器具，虽然符合固定资产条件，也可列为低值易耗品）由车间向设备保障室提出申购要求。
生产车间设备管理制度
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 3、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝班长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚 4、。严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 5、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作工艺流程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间跳工艺而产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、员工上岗作业时必须佩戴及使用防护用品。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不进入下道工序。 5、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。 3、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
公司设备管理工作计划
公司设备管理工作计划 1、各车间在日常工作中要落实好各项设备管理制度,加强包括设 备的日常巡检、维护保养、设备日常检修、中修和大修工作力度。 2、生产技术部和各车间要设立重要设备台帐,利用台帐统计分析 重要设备的运行特点、配件的库存情况,提前进行配件计划或自制加工 工作,并有预见性地提出检修计划;根据公司年度培训计划,设备管理员 要结合自己的实践经验对各车间机修工进行设备技术培训,各车间要利 用班组班前班后会对机修工进行日常的设备技术培训,不断提高机修及 机器操作员队伍的技术水平。 3、设备副经理和设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解 各重要设备的运行情况,跟踪主要备品配件的库存和采购情况,督促供 应部对主要紧缺配件的采购,检查车间自制配件的加工制作情况,确保 主要配件随用随有;检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作,并 作技术上的指导,做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作;合理协调生产和设备检修工作,加强设备的巡回检查,增强计划性的检 修工作。遇到异常情况及时作出调整,遇到抢修任务时,做好三个车间 机修人员的调配工作,确保生产的连续稳定。 4、做好生产设备检修的统计调查工作,为20xx年设备工作计划提 供统计依据。 5、及时了解市场信息,发现适用的新材料新设备时,及时计划应用,延长设备的使用寿命。 6、计划在8-9月份左右,对4T锅炉进行全面检查检修工作,视情 况清理炉内结垢。 20xx年是公司“标准化年”，将各方面的工作推上更高一个台阶，严格制定各项作业标准并认真执行。本着做对事，事做对的原则，步
步稳健、事事入扣，加强人员的培训和学习，提高生产团队的整体素养。 一、班组建设 1.团队资源整合，将合适的人放在合适的岗位，让人尽其才、物 尽其用落到实处，逐步实行年轻化、知识化、专业化。 2.管理团队根据其20xx年的工作绩效实行微调和变动，加强管理 团队的梯队建设。实行内部岗位竞聘， 二、计划执行 今年在旺季到来之前，我们对生产部11年旺季生产产能与10年 实际生产情况做出了对比分析，对旺季每一个月的生产量、人力负荷、存在风险都做出了详实的预估，并对其决定因素采取了相应的措施， 确保计划达成。 三、体系建设 1.新制定设备点检管理表格，使其更符合设备管理现状要求; 2.推进6S现场管理，强力推行目标体系、日清体系、激励体系。 3.与各工段签订了《设备管理目标责任状》，并严格实施。打破 做好做坏一个样吃大锅饭的格局,持续推进TPM自主维护建设与完善工作。 三、设备改造 1.××整套自动化流水线设备的设计与定制; 2.××输送带、精选机的设计与定制; 3.××烘房新建项目; 4.自动包装设备引进，色选机设备的引进。 四、设备能源改善项目 1.锅炉水磨除尘水的循环利用; 2.各车间清洗水的重复利用; 3.卤水浓缩项目; 4.多功能蒸汽回水的回收利用。
生产车间设备安全管理制度
生产车间设备安全管理制度 一、设备管理 1、必须坚持“安全第一、预防为主”作为生产设备管理原则，要求做到设备运行 中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。 2、各车间设备管理人员应根据本公司生产特点、工艺要求广泛搜集信息，合理 使用生产设备。 3、对设备维修、保养、更换做好记录。 二、设备使用前的管理工作 1、制定安全操作规程。 2、制定设备维护保养责任制。 3、安装安全防护装置。 4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养 知识等。经考核合格后，方可持证上岗。 三、设备使用中的管理工作 1、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设 备发生故障应及时给予排除。 2、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设 备“点检”位置和技术要求。 3、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员 根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。 四、设备维护保养制度 1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。 2、操作人员要做好以下工作： 1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。
2）管线、阀门做到不渗不漏。 3）做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。 4）设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。 5）建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。 6）保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好 五、设备检查制度 1、生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果记录 在《设备日常保养记录表》上。 2、每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定 设备大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及 维修费用。 3、设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作 好记录。 4、每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照 事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对 责任人的处理意见和改进措施等。 六、设备更新改造管理工作 1、经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合 安全技术水平，经济上也是合算的。 2、设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准 的基本程序运行。 七、严格执行设备管理过程中的记录制度 建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理 表格存档保存。
设备管理年度工作计划
设备管理年度工作计划 【篇一：2014年设备科管理工作计划】 2014年设备科管理工作计划 根据公司生产任务的需要和上级对设备管理工作的要求，在总结2013年度设备管理工作的基础上，我们制定出2014年设备管理工作计划。 一、工作思路 2014年的工作思路“保证设备良好运转，提升设备维修人员素质，强化制度落实和履行岗位职责，全面提升设备管理水平，发挥设备的最大管理经济效益。” 二、具体工作目标 （1）设备的完好率达到97%以上。 （3）杜绝特大、重大设备责任事故。 （4）设备修理费用率符合工厂规定要求，防止设备失 修。 （5）加强资料的管理，确保其真实性、准确性和实用 性。 三、主要工作内容和措施 1、转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的 预防性维修。加强对设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据机器设备近几年来的使用情况和完好状况，制定设备的维修保养计划和当月维修计划，由专人负责 和检查，按时按级做好机器设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好机器设备的维护保养记录。 2、做好设备各项检查工作。各车间设备维护人员应根椐设备检查表做好每日、每周、每月、每年的设备检查工作，并做好记录。发现问题及时处理，使设备维护保养真正落到实处。 3、设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促采购部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的加工制作情况，确保主要配件随用随有；检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作；合理协调生产和设备检修工作，加强设备的巡回检查，遇到异常情况及时作出调整。
设备管理工作总结
设备管理工作总结 2013年，技术部围绕着公司提出的“打造万年青标杆企业”目标，以绩效考核目标为导向，重新修订了部分工作流程、设备点检标准、设备管理制度和设备管理办法，细化绩效考核方案，进一步加强了内部职工培训，提高了职工的整体素质。通过加强设备基础管理、推行6S现场管理和抓好设备大、中修及日常巡检等工作，进一步改善了设备及工作环境；严把检修计划、检修质量、配件计划、配件质量关，严格执行公司精细化管理方案，努力降低维修成本和库存资金，为公司生产经营提供了保障，为公司的经济效益增长打下了坚实的基础。 一、2013年各项经济指标取得明显进步 2013年1~12月份两窑运转率平均分别为90.1%、84.74%(平均87.42%)，比上年两窑运转率76.59%、67.59%（平均72.23%）分别上升13.51%和19.83%（平均15.19%）；故障率平均为3.10%和3.48%（平均3.29%），分别同比上年的3.66%、8.08%（平均5.87%）下降了0.56%、4.6%（平均2.58%）；1#可靠性系数为0.969，同比0.956上升0.013；2#可靠性系数为0.960，同比0.915上升0.045；熟料工序材料及修理费6.97元/吨与去年11.49元/吨同比下降39.34% 。 2013年1~12月份三台水泥磨运转率平均分别为70.25%、83.43%、75.13%(平均76.27%)，比上年运转率63.9%、69.04%、72.34%（平均68.55%）分别上升6.35%和14.39%、2.79%（平均
7.72%）；平均故障率为7.21%、7.59%、5.44%，1#、2#磨同比去年6.99、4.59%%上升0.22%、3%，3#磨同比去年5.68%下降0.24%；1#、2#、3#磨可靠性系数为0.894、0.916、0.933，同比去年1#磨0.917下降0.023，2#磨0.907上升0.019，3#磨同比去年持平；水泥工序材料及修理费 2.29元/吨与去年 3.61元/吨同比下降了36.57%。 库存资金由去年的2400万元降到今年12月的1676万元，下降了约30.2%。 二、坚持设备管理月度检查评比制度 每月进行设备管理检查评比，由技术部组织车间技术人员各对车间的设备档案、巡检记录、岗位记录等进行检查；由技术部和安全环保部、保卫部联合组织，由公司领导、部门及车间负责人对四大车间的设备、现场环境、安全、消防进行大检查，根据设备综合检查评分结果，对第一名奖励1000元，第二名奖励500元，同时根据检查具体情况给予岗位或班组100~200元的奖励或处罚，基本做到奖勤罚懒。全年进行设备现场检查共12次，其中，月度评比原料车间获得8次第一名，3次第二名；熟料车间获得4次第一名，3次第二名；装运车间获得6次第二名；根据全年设备管理先进的评选和得分统计，装运车间排名第一，原料车间排名第二，熟料车间排名第三，水泥车间排名第四；通过月度设备和现场管理检查，设备现场环境在去年的基础上有了明显改善，广大职工的认识和主动性都得到提高，各车间形成了你追我赶的良好局面。原料、熟料、
车间车间生产设备管理方案
生产车间设备管理方案 一、车间设备统一管理的目的和定位： 机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。 “管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。 二、设备管理机构的设置与职责 设备管理机构：负责人——专职负责人——操作负责人 负责人：负责车间设备综合性管理。 制订设备保养、维修计划；编制维修技术文件（包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等）； 专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。 设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估；保养用品准备、备件、材料准备；工具准备、编制作业计划、修理施工作业；保养实施、运行状态监测。 操作负责人：负责正在使用设备的维护。在专职人员的指导下正确使用机器设备，不得私自更改使用方法。 三、设备登记造册，建立台帐 设备登记造册，建有台帐。台帐包括：序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、
设备管理工作计划怎么写
设备管理工作计划怎么写 导语】计划应规定出在一定时间内所完成的目标、任务和应达到要求。任务和要求应该具体明确，有的还要定出数量、质量和时间要求。制定计划前，要分析研究工作现状，充分了解下一步工作是在什么基础上进行的，是依据什么来制定这个计划。下面是为您整理的《设备管理工作计划怎么写》，仅供大家查阅。 【篇一】设备管理工作计划怎么写 一、努力学习、勤奋日常工作 日常日常工作中，我积极向其他人员学习。我觉得，每位同事都是我的老师，他们中有业务高手，有技术尖兵。正是不断地虚心向他们求教，使我在调入车间后，在最短的时间内熟悉了日常工作环境，懂得了各种材料的使用、一般问题出现的原因、维修的方法也都基本掌握。在业务上，将以前的维修日常工作经验和车间的实际情况结合起来，使自身的素质和日常工作能力得以不断提高。 二、班组管理 在六月份，我被任命为维修主任，我深感自己肩上任务的重大。为了不辜负领导的期望，我在严格要求自己的同时，还加强了班组管理： 1.按照班前、后会议程序要求，开好会议，并做好记录。将矿部、车间的各种文件和要求快速的传达给班组员工，使自己上承下达、承上启下的作用得以充分发挥。使班组工人尽量了解好、了解透彻上级的精神。
2.加强班组管理。我制定了较为详细的班组规章制度和考核标准，特别强调从根本的管理入手。 三、进行设备规划，缩短维修周期 我和车间领导一起，对设备进行了规划、从维修组织(设计、测量)到维修控制(工时、材料、库存量、费用)，都做到有据可查。我认为，做好设备的保养日常工作，将设备的备品备件预备的充足，是减少在故障发生后缩短维修时间的必要前提。维修的方式有两种，一是事后维修，二是定期维修。我们不能单纯的做到损坏了再维修，只要设备能用就尽量用，坏了再修。而是应该在设备损坏前将故障排除，降低设备的故障率。 四、努力做好节资降耗和维修日常工作本人任维修主任以来，非常重视节资降耗和维修日常工作。 主要 (1)修旧利废16吨; (2)在对绿皮吉普车的修理过程中，维修班利用旧件，组装了后传动轴、后桥差速器、刹车总泵、后弹簧钢板; (3)对28#铲斗进行翻新; (4)下放并安装3立方内燃铲运机、1.5立方电动铲运机、0.75铲运机各2台; (5)下放复新凿岩台车一台; (6)架设风水管路1000多米; (7)安装钢溜井30多节;