除尘风机标准
MT 159—1995
中华人民共和国煤炭工业部1995—09—28批准1995—10—01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了矿用除尘器的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于各类矿用除尘器(包括湿式除尘风机)，也适用于各类工业除尘器(不包括电除尘器)。
2 引用标准
GB 1236 通风机空气动力性能试验方法
GB 3836．2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”
GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法
GB 11653 除尘机组技术性能及测试方法
MT 113 煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范
3 术语
3．1 处理风量air volume
单位时间内通过除尘器的含尘气体量。
3．2 工作阻力working resistance
气体通过除尘器的压力损失。
3．3 总粉尘除尘效率total dust collection efficiency
除尘器捕集的粉尘质量占捕集前粉尘质量的百分数。
3．4 呼吸性粉尘除尘效率respirable dust collection efficiency
除尘器捕集的不大于7．1μm粉尘质量占捕集前不大于7．1μm粉尘质量的百分数。3．5 粉尘浓度dust concentration
单位体积空气中含有粉尘的质量，单位为mg／m3或g／m3。
3．6 漏风率leakage rate
漏入除尘器的空气量占处理风量的百分数。
3．7 液气比liquid-air ratio
与除尘作用直接有关的洗涤液流量与进入除尘器内气体流量的比值。
4 技术要求
4．1 除尘器应符合本标准规定，并应按规定程序审批的图样和文件进行制造。
4．2 除尘器的安全性能应符合下列规定：
4．2．1 除尘器的电气设备应符合GB 3836．2有关规定，其配套电动机应具有在有效期内的防爆检验合格证。
4．2．2 除尘器配套通风机必须经国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心进行摩擦火花性能检验，并取得检验合格证。
4．2．3 除尘器的非金属材料应符合MT 113的有关规定。
4．2．4 除尘器的通风机一般应置于除尘器后方；如通风机置于除尘器前方位置时，其入风口应有防护网和喷雾装置。
4．2．5 除尘器应有接地装置。
4．3 除尘器的技术性能应符合下列规定：
4．3．1 除尘器总粉尘除尘效率，应符合表1中的总粉尘除尘效率的规定。
4．3．2 除尘器呼吸性粉尘除尘效率，应符表l中的有关呼吸粉尘除尘效率的规定；4．3．3 除尘器的处理风量，应符合该产品标准规定的处理风量，其偏差不得大于8％；4．3．4 除尘器的漏风率小于等于5％；
4．3．5 除尘器的工作阻力，应符合该产品标准规定的工作阻力，其偏差不得大于10％；4．3．6 湿式除尘器的液气比，应符合表2的规定。
4．3．7 除尘器工作噪声应符合表3的规定：
4．4 除尘器配套通风机的静压效率应大于55％。
4．5 除尘器结构和加工质量要求应符合下列规定：
a．湿式除尘器的水路系统应装有滤水器，喷咀参数应选择合适并便于检查和更换。
b．干式除尘器应便于排尘，并具有不引起二次扬尘装置。
c．除尘器的箱体焊缝均为连续焊缝，并不得漏气。
d．除尘器表面应平整、光洁。喷漆应均匀，不得有气泡、裂纹、脱漆等缺陷。
5 试验方法
5．1 除尘效率的测定
5．1．1 测定条件：
a．测定管道：圆形，管径按不同风量选取；
b．试验用粉尘：采用矿用标准粉尘。在标准粉尘未正式批准使用前采用石灰岩尘或煤尘。其粒径应小于74μm，其中小于10μm的占15％，小于30pm的占50％(采用沉降法粒度分级测定仪测定)；
c．粉尘浓度：根据除尘器的使用条件，低浓度时为20～200mg／m3高浓度时为500～1 000mg／m3。
5．1．2 粉尘浓度的测定。
a．采样系统如图1所示，气体转子流量计准确度为2．5级。
图1 粉尘采样系统示意图
1—集流器；2—管道；3—采样管；4—软管；5—除尘器；6—采样漏斗；7—气体转子流量计；8—调节阀；
9—抽气泵
b ．调整调节阀，使采样管咀的气体流速与管道气体流速相等，流量按式(1)计算：
3210827.2-?=v d q (1)
式中：g ——等速采样流量，m 3／h ； d ——采样管咀直径，mm ；
v ——管道中采样点流速，m ／s 。
c ．采用滤膜测尘法，同时采集除尘器前后端管道中的粉尘各8次，并按式(2)计算粉尘浓度：
t
q m m c 3600
12?-=
………………………………………(2) 式中：c ——管道中气体的含尘浓度，mg ／m 3；
m 1——采集粉尘前滤膜的质量，mg ； m 2——采集粉尘后滤膜的质量，mg ； q ——采样流量，m 3／h ； t ——采样时间，s 。 5．1．3 总粉尘除尘效率
总粉尘除尘效率按式(3)计算：
1001
2
1?-=
c c c η………………………………………(3) 式中：η——总粉尘除尘效率，％；
C 1——除尘器前端管道中的粉尘浓度，mg ／m 3； C 2——除尘器后端管道中粉尘浓度，mg ／m 3。 5．1．4 呼吸性粉尘除尘效率的测定。 a ．按5．1．2进行采样；
b ．用沉降法测定除尘器入口端管道和出口端管道内粉尘中不大于7．1μm 的粒径的粉尘所占百分数。
c ．按式(4)计算呼吸性粉尘效率：
1001
12
211?-=
'εεεηc c c (4)
式中：η'——呼吸性粉尘除尘效率，％；
1ε——除尘器入口端不大于7．1μm 粒径的粉尘所占百分数，％；
2ε——除尘器出口端不大于7．1μm 粒径的粉尘所占百分数，％。 5．2 处理风量的测定
5．2．1 用空盒气压计，测定当地条件的大气压Pn 值；
5．2．2 用分度值为0．5℃的温度计测量定管道中的温度。共测定三次，取算术平均值。 5．2．3 用准确度±5％的湿度计(或干湿球温度计)，测量管道内气体湿度。共测定三次，
取算术平均值。
5．2．4 用最小分度值为2Pa 的倾斜式微压计或补偿式微压计按GB 1236，测量管道入风口处的相对静压，并按式(5)计算风量：
1
1111
001.0)
273(2727s n s p p t p A q ++='φ (5)
式中：1
q '——除尘器入口风量，m 3／h ； A 1——管道截面积，m 2；
φ——集流系数，入口管为圆弧时φ＝0．99，入口管为锥形管时φ＝0．96； p s1——入口管0．8D 处的相对静压，Pa ； p n ——测定时当地大气压，kPa ； t 1——入口管道内气体温度，℃。 5．2．5 将式(5)换算成标准状况的风量：
1
1111273)
001.0(7349t p p p A q s n s N ++='φ
(6)
式中：1N q '——表示标准状况压力为101．3kPa ，温度为0℃时的入口气体流量，m 3
／h 。
5．3 漏风率的测定：
5．3．1 按5．2．3测定除尘器进风口处的管道风量。
5．3．2 用皮托管、微压计按GB 11653中的7．4．2测定除尘器出口端风量，并按式(7)计算：
2
22
2273)
001.0(7349t p p p A q s n d N ++=' (7)
式中：2N q '——标准状况下除尘器出口风量，m 3
／h ；
A 2——测量管道截面积，m 2；
p s2——测量截面处风流相对静压，Pa ； p d ——测量截面处的平均动压；Pa ； p n ——大气压力，kPa ；
t 2——测定截面处的空气温度℃。 5．3．3 漏风率按式(8)计算：
1001
1
2?''-'=N N N q q q ε (8)
式中：ε——漏风率，％。
5．4 工作阻力的测定
5．4．1 用皮托管和分度值为10Pa 的U 型压力计，测定除尘器前、后端管道的全压，各测3次，取其算术平均值。
5．4．2 按式(9)计算除尘器的工作阻力：
21t t p p p -=?……………………………………(9) 式中：△p ——除尘器工作阻力，Pa ；
p t1——除尘器前端管道测点的全压，Pa ； p t2——除尘器后端管道测点的全压，Pa 。 在前、后端管道截面积相等且在同一水平管道上又无漏风的情况下，除尘器的工作阻力等于前、后端管道测点的静压差。
△p=p s1—p s2
式中：p s1——除尘器前端管道测点的静压，Pa ； p s2——除尘器后端管道测点的静压，Pa 。 5．5 除尘器液气比的测定
采用分度值为0．001m 3／h 的水表(或液体转子流量计)，测定除尘器的耗水量，并按式(10)计算液气比：
q q L n '
= (10)
式中：L ——除尘器的液气比，L ／m 3； q n ——除尘器的耗水量，L ／s ；
q ′——除尘器的处理风量，m 3／s 。 5．6 除尘器配套通风机静压效率的测定
5．6．1 采用Ⅰ级精度的瓦特表或自动功率记录仪，按GB 1236有关规定测定除尘器配套风机的输入功率。
5．6．2 按式(11)计算电动机轴功率：
1000
211
ηηP P =
………………………………………(11) 式中：P ——电机轴功率，kW ；
P 1——瓦特表测出的输入功率，W ； 1η——电动机效率，由电机厂给出；
2η——通风机传动效率，按表4选取。
5．6．3 按GBl236中有关规定，测定通风机风量和风机的静压； 5．6．4 风机静压功率按式(12)计算：
1000
q p P s s '
=
………………………………………(12) 式中：Ps ——通风机静压功率，kW ； p s ——通风机静压，Pa ；
q ′——通风机风量，m ’／s 。 5．6．5 按式(13)计算通风机静压效率：
100?=
P
P s
s η………………………………………(13) 式中：s η——通风机静压效率，％；
Ps ——通风机静压有效功率，kW ； P ——通风机电机轴功率，kW 。 5．7 工作噪声的测定
5．7．1 用I 型声级计，测定除尘器噪声。
5．7．2 测点距除尘器1m ，离地面1．5m ，按图2测除尘器对角四点处噪声，取最大值，测定处环境本底噪声应小于70dB(A)。
图2 噪声测量位置图
5．8 除尘器外形结构、加工质量及外观质量采用目测法检查。
6 检验规则
6．1 出厂检验
6．1．1 除尘器由制造厂质量检验部门检验，经检验合格，发给合格证后方可出厂。6．1．2 每台除尘器应按表5中第3．5．6项要求进行检验。
6．2 型式试验
6．2．1 型式试验按表5全部项目进行检验。
6．2．2 型式试验必须由国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心进行。
序号检验项目技术要求出厂检验型式检验备注
1 总除尘效率4．3．1 —√主要项目
2 呼吸性粉尘除尘效串4．3．2 —√一般项目
3 处理风量4．3．3 √√主要项目
4 漏风率4．3．4 —√主要项目
5 工作阻力4．3．5 √√主要项目
6 工作噪声4．3．
7 √√主要项目
7 液气比4．3．6 —√一般项目
8 结构、加工质量4．5 —√一般项目6．2．3 除尘器在下列情况之一时应进行型式试验：
a．试制的新产品；
b．连续批量生产的产品，每隔24个月应进行一次；
c．设计、工艺和材料有重大改变，可能影响产品性能时；
d．老产品转厂生产时；
e．停产1年后再次生产时。
6．2．4 抽样方法和判定：
a．从合格品中每30台按GB 10111规定随机抽样1台，不足30台按30台计。
b．根据检验结果，若主要项目(表5中的1，3，4，5，6项)有一项不合格者或一般项目(表5中的2，7，8项)有2项不合格者，则判该产品为不合格产品。
7 标志、包装、运输和贮存
7．1 标志
每台除尘器均应有铭牌，固定在醒目的位置。铭牌的字迹应清晰、耐久；铭牌上应标明
下列内容：
a．厂名或厂标；
b．产品型号和名称；
c．主要技术性能；
d．安全标志和合格证号；
e．出厂编号；
f．制造日期。
7．2 包装
7．2．1 产品包装箱外壁应有明显的文字和符号标志，内容包括：
a．厂名或厂标；
b．产品型号和名称；
c．防雨防潮的标志；
d．外形尺寸和毛重；
e．出厂日期。
7．2．2 产品一般用木料整体包装或按部件分别包装。
7．2．3 包装前应将产品各零部件中积存的油、水、粉尘等污物清除干净。
7．2．4 包装箱内应附有下列文件：
a．装箱清单；
b．产品合格证，
c．产品说明书。
7．3 运输和贮存
存放产品的地方，要有防雨淋、日晒和积水的防护措施。产品在运输过程中，要防止雨淋。
附加说明：
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化委员会提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准委员会粉尘分会归口。
本标准由煤炭科学研究总院重庆分院负责起草。
本标准主要起草人刘崇友、焦亨强。
除尘风机岗位安全操作规程(2021)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 除尘风机岗位安全操作规程 (2021)
除尘风机岗位安全操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．必须严格执行各项操作制度及《转炉煤气回收技术操作规程》2．开停风机，无关人员应撤离现场。 3．除尘系统各处水封必须密封良好，运行中严禁开孔检查。 4．须停机时，先炉前调度人员取得联系，必须在出完钢半小时后方可进行。 5．因故停机，必须通入蒸汽排除管内煤气后方可开孔检查。 6．突然停机，应立即切断电源，关闭蝶阀，保持水封水位正常。 7．严禁在本区域内堆放任何易燃易爆物品，保持工作区域通风良好。 8．进入楼上区域进行巡回检查，必须有两人互相监护，高层检查要集中精力，扶好站好。 9．手部潮湿不得接触电器设备，电气着火必须先切断电源，再用干粉灭火器进行灭火。 10．使用通讯工具联系工作时，要互通姓名、吐字准切、清楚，
对于重要操作事宜，须重复讲述2边，待确认后方可操作。 11．煤气回收时，操作内应保持2人，室内要良好的通风。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
除尘系统中通风管道设计
除尘系统中通风管道设计应注意的几个问题 一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道，它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。管道设计是否合理，直接影响到整个除尘系统的效果。因此，必须全面考虑管道设计中的各种问题，以获得比较合理、有效的方案。 1、管道构件 1.1弯头弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径 d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。曲率半径R越大，阻力越小。但当R大于2～2.５d时，弯管阻力不再显著降低，而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R一般取1～2d，90°弯头一般分成4～6节。 1.2三通在集中风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件——三通。合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等，即V1=V2=V3，则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15°～30°，以保证气流畅通，减少阻力损失。三通不能采用T形连接，因为T形连接的三通阻力比合理的
连接方式大4～5倍。另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。 1.3渐扩管气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管。渐扩管的阻力是由于截面扩大时，气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。渐扩角а越大，涡流区越大，能量损失也越大。当a超过45°时，压力损失相当于冲击损失。为了减小渐扩管阻力，必须尽量减小渐扩角a，但a越小，渐扩管的长度也越大。通常，渐扩角a以30°为宜。 1.4管道与风机的接口及出口风机运转时会产生振动，为减小振动对管道的影响，在管道与风机相接的地方最好用一段软管(如帆布软管)。在风机的出口处一般采用直管，当受到安装位置的限制，需要在风机出口处安装弯头时，弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。管道的出口气流排入大气，当气流由管道口排出时，气流在排出前所具有的能量将全部损失掉。为减少出口动压损失，可把出口作成渐扩角不大的渐扩管，出口处最好不要设风帽或其它物件，同时尽量降低排风口气流速度。 2、管道配件 2.1清扫孔清扫孔一般设于倾斜和水平管道的侧面，异形管、三通、弯管的附近或端部。清扫孔的制作应严密、不漏风。 2.2调节阀门集中式除尘系统阻力不平衡的情况在运行中是 难免的，因此，在与吸尘罩连接的垂直管段上设调节阀门。常见的调
除尘风机工岗位操作规程示范文本
除尘风机工岗位操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
除尘风机工岗位操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 岗位职责： 负责转炉除尘风机的操作、维护、保养、检查，确保 风机的正常运行，满足炼钢生产的需要。负责填写本岗位 记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。 1、风机启动前确认 1.1检查变频器工作是否正常。 1.2检查逆止水封水位情况。 1.3润滑系统： 1.3.1启动油泵检查压力是否正常，检查油箱，测试各 润滑点是否回油。待高位油箱溢流管回油后方可启动风 机。 1.3.2油位：油站油标的2/3以上。
1.3.3油泵旁路开关在合位置。 1.4冷却系统：冷却水的压力是否正常。 1.5风机：盘车灵活，护罩安装正确。 1.6机组各部位螺丝不得松动缺件。 1.7手动盘车，确认转动灵活。 1.8待确认正常，具备送电条件后，通知电工送电，准备启动风机。 1.9启动风机时，严格执行变频器操作方法，启动正常后投入自运控制。 2、风机运行 2.1设备运行参数 2.1.1风机工作转速2400--2600 r/min。 2.1.2轴承温度：45℃--75℃。 2.1.3电机温度大于75℃,电流小于100A。 2.1.4振动小于0.04㎜
除尘系统设计方案
前言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！ 编制人员： xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx
原始资料 1.电源：电源频率：50Hz； 2.风象资料 环境温度：最低 -12℃， 最高40.1℃； 相对湿度：≤70%； 大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg； 风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s； 夏季主导风向西北，平均风速 3m/s； 3.高炉资料 1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据） 0.3% 0.2% 0.18% 5~10μ10~20μ20~50μ 19% 33% 22% 真比重 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数
2 高炉利用系数 3 出铁时间 3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据） 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧 结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。正常生产时，1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm，5#高炉槽下成品皮带宽为 800mm，速度均为1.6m/s；振动筛：均为1200×1200；1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm，速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带（带卸料小车）。 设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；
除尘风机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 除尘风机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5024-72 除尘风机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．开车前的准备工作； (1)检查风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体，检查PE线或漏电保护器是否完好； (2)检查上水管道是否具备良好的供水条件；(3)检查各管道是否畅通。 2．开车程序； (1)排除风机底内的积水；(2)开给水阀； (3)观察供水是否充足，喷嘴水方向是否正确，水门开启后能在内面形成完整的水膜，无水滴飞溅现象； (4)开风机； (5)观察水雾的形成是否良好； (6)运转5分钟后才许可开动生产设备（喷浆机）。 3．停车程序： (1)生产设备（喷浆机）停车15分钟后才可停排尘风机； (2)关闭给水阀门，应能截止无泄漏。
4．维护事项： (1)注意给水是否稳定； (2)注意除尘器的过滤装置、脱水装置等有无堵塞现象； (3)注意下部锥体内部水位有无升高现象，检查排污水装置是否畅通； (4)注意各部螺钉的固定情况，法兰盘间的衬垫是否完整，以防漏水； (5)每周应疏通排污水装置和内部积尘； (6)每周应清扫和冲洗过滤装置、脱水装置等； (7)注意保持风机，电动机除尘器的清洁。 5．有下列情况之一者，禁止其作业： (1)在机器开动时进行修理工作； (2)在不给水的情况下运转； (3)用金属敲打设备和管道。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
除尘风机安装使用安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A10684 除尘风机安装使用安全技术措施标 准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
除尘风机安装使用安全技术措施标 准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、概况： 掘进201队现施工2111（1）轨顺保护巷，采用EBZ200型综掘机掘进，巷道采用锚索网支护，现巷道跟层位施工。为降低施工过程中粉尘浓度，改善井下作业现场工作环境，做好降尘、除尘工作，特编制本措施，待审批后贯彻执行。 二、完善综合防尘设施： （一）除尘风机的安装： 1、除尘风机下井前必须检查整机是否完好，并对配用的电动机按《煤矿安全规程》规定进行下井前
除尘风机安全操作规程
编号：SM-ZD-70123 除尘风机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
除尘风机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．开车前的准备工作； (1)检查风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体，检查PE线或漏电保护器是否完好；(2)检查上水管道是否具备良好的供水条件；(3)检查各管道是否畅通。 2．开车程序； (1)排除风机底内的积水；(2)开给水阀；(3)观察供水是否充足，喷嘴水方向是否正确，水门开启后能在内面形成完整的水膜，无水滴飞溅现象；(4)开风机；(5)观察水雾的形成是否良好；(6)运转5分钟后才许可开动生产设备（喷浆机）。 3．停车程序： (1)生产设备（喷浆机）停车15分钟后才可停排尘风机； (2)关闭给水阀门，应能截止无泄漏。 4．维护事项：
(1)注意给水是否稳定；(2)注意除尘器的过滤装置、脱水装置等有无堵塞现象；(3)注意下部锥体内部水位有无升高现象，检查排污水装置是否畅通；(4)注意各部螺钉的固定情况，法兰盘间的衬垫是否完整，以防漏水；(5)每周应疏通排污水装置和内部积尘； (6)每周应清扫和冲洗过滤装置、脱水装置等；(7)注意保持风机，电动机除尘器的清洁。 5．有下列情况之一者，禁止其作业： (1)在机器开动时进行修理工作；(2)在不给水的情况下运转； (3)用金属敲打设备和管道。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
除尘风机工岗位操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD517 除尘风机工岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
除尘风机工岗位操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 岗位职责： 负责转炉除尘风机的操作、维护、保养、检查，确保风机的正常运行，满足炼钢生产的需要。负责填写本岗位记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。 1、风机启动前确认 1.1检查变频器工作是否正常。 1.2检查逆止水封水位情况。 1.3润滑系统： 1.3.1启动油泵检查压力是否正常，检查油箱，测试各润滑点是否回油。待高位油箱溢流管回油后方可启动风机。 1.3.2油位：油站油标的2/3以上。 1.3.3油泵旁路开关在合位置。 1.4冷却系统：冷却水的压力是否正常。 1.5风机：盘车灵活，护罩安装正确。 1.6机组各部位螺丝不得松动缺件。 1.7手动盘车，确认转动灵活。
除尘风机岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A88287 除尘风机岗位安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
除尘风机岗位安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．必须严格执行各项操作制度及《转炉煤气回收技术操作规程》 2．开停风机，无关人员应撤离现场。 3．除尘系统各处水封必须密封良好，运行中严禁开孔检查。 4．须停机时，先炉前调度人员取得联系，必须在出完钢半小时后方可进行。 5．因故停机，必须通入蒸汽排除管内煤气后方可开孔检查。 6．突然停机，应立即切断电源，关闭蝶阀，
保持水封水位正常。 7．严禁在本区域内堆放任何易燃易爆物品，保持工作区域通风良好。 8．进入楼上区域进行巡回检查，必须有两人互相监护，高层检查要集中精力，扶好站好。 9．手部潮湿不得接触电器设备，电气着火必须先切断电源，再用干粉灭火器进行灭火。 10．使用通讯工具联系工作时，要互通姓名、吐字准切、清楚，对于重要操作事宜，须重复讲述2边，待确认后方可操作。 11．煤气回收时，操作内应保持2人，室内要良好的通风。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
除尘系统介绍
一、布袋除尘器简介 布袋除尘器是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织布袋过滤含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。 二、除尘系统组成 1、布袋除尘系统主要由烟气捕集罩、烟气管道、管道阀门、离心引风机、风门调节器、布袋除尘器及烟囱组成。 2、其中布袋除尘器是其核心部分，其结构组成为：出灰斗、进风管道、排风管道、过滤室（中箱）、净烟气室（上箱）、滤袋及笼骨、脉冲清灰系统及输灰系统。 三、布袋除尘器工作原理 在离心引风机的作用下，含尘烟气从捕集罩经烟道系统进入除尘器进风总管中，并通过进风总管导流装置及各进风支管和灰斗导流板均匀的进入到除尘器各过滤室内。烟气中较粗重的尘粒在自重及导流板的撞击下改变方向沉降至灰斗内，经除尘器下部配套的输灰装置直接排出；而较细小的尘粒则跟随上升气流继续向上前进至滤袋室内，由于滤袋的吸引过滤作用，尘粒被吸附在滤袋的外表面上，气流则通过滤袋，变为洁净的气体。洁净的空气进入上部的干净室内，经过出风总管通过引风机从烟囱排放。 四、针对电气人员而言除尘系统参与电控的设备及其功能 1、引风机含有前后轴承温度检测，前后轴承振动检测。 2、引风机配套电机含有前后轴承温度检测，电机定子温度检测。
3、风门执行器其作用为调节管道阀门开度大小，用以调节风量的大小。 4、脉冲阀通过高压气体喷吹对布袋进行清灰处理 5、汽缸通过单电控气动阀门实现离线清灰 6、卸料电机将沉积在灰斗中的灰尘排出 7、空气炮通过高压气体喷吹将附着在灰斗壁的灰尘能够顺利排出 8、分刮板机将从灰斗中排出的灰尘统一输送到集合刮板处 9、集合刮板机将从分刮板机输送过来的灰尘输送至大灰仓中 10、料位计射频导纳式料位计，用以检测灰斗中沉积灰尘量的多少 11、差压变送器用以检测除尘系统进出口压力差 12、储罐压力变送器用以检测储气罐内压力大小 五、除尘系统控制过程 主要分为清灰系统控制及输卸灰系统控制这两大部分 1、清灰系统控制：手动方式控制、PLC自动控制 PLC自动控制：差压清灰方式、时间清灰方式、混合清灰方式及PLC手动方式 2、输卸灰系统控制：手动方式控制、PLC自动控制 PLC自动控制：料位输灰方式、时间输灰方式、混合清灰方式及PLC手动方式 六、详细的工艺流程
除尘风机操作与维护
除尘风机操作与维护 1、操作标准如下： 1.1风机电机的运行电流不许超过电机额定电流值，电机定子温升不超过标准温升。 1.2不允许带负荷启动风机。 1.3风机轴承温度小于60度。 2、技术操作方法 开机前的检查与准备工作如下： 2.1检查除尘器运行应正常。 2.2清除转运设备的障碍物。 2.3检查风机、耦合器、电机各部仪表应良好。 2.4检查风机和耦合器轴承箱内的润滑油是否在规定的油面位置。 2.5检查风贡风量调节阀执行器和耦合品是否在零位。 2.6打开风机冷却水阀门，检查水的流动情况，将水压控制在0.08~0.15Mpa. 3、开机操作步骤如下： 3.1开机前与高压主电室联系送电。 3.2得到高压主电室“可以开机”通知后，确认风机允许合闸批示灯和风机停机指示灯同时亮后，按顺时针方向旋转风机转换开关。 3.3风机启动后检查风机和电机有无异常现象。 3.4打开风机入口风量调节阀门，或将耦合器调高速将阀门调至设定的角度。 调节方法包括： 3.4.1自动调节：将执行器开关转向“开”的位置。 3.4.2手动调节：将执行器手轮拔出，按逆时针方向旋转。 4、停机操作步骤如下： 4.1安装耦合器的除尘风机先将耦合器调置低速。 4.2按逆时针方向旋转风机转换开关。 4.3将风机入口风量调节阀调至零度。 4.4关闭风机冷却水阀门。 5、运行中的注意事项有：
5.1风机运转中对风机及电机的运行情况每小时检查一次，并填写运行记录。 5.2风机运转中遇到下列情况可紧急停机并通知有关岗位： 5.2.1风机或电机剧烈振动有杂音； 5.2.2电机电流突然升高或超过额定电流； 5.2.3风机或电动轴承温度急剧上升或超过允许值； 5.2.4风机轴承箱严重漏油或漏水； 5.2.5风机冷却水突然停水造成轴承温度升高； 5.2.6风机叶轮与机壳碰撞及发出其它不正常的噪声； 5.2.7风机叶轮与机壳不能启动，应立即向工段汇报并通知电工检查处理。 5.2.8风机电动机不允许反复连续启动，间隔时间不少于30min。 6、除尘风机维护与保养要求如下： 6.1风机首次投运3个月份别更换轴承箱和联轴器内的机械油，以后每隔6个月更换一次机械油。 6.2正常情况下每隔一年安排一次风机检修，项目如下： 6.2.1打开机壳检修门进入壳内部检查叶轮转子与机壳各部位间隙，并清除附在叶轮、负量调节阀叶片和机壳内的污浊。 6.2.2检查进风口与机壳侧板连接面螺栓，螺母有没有磨损或松动，如有总是则进行更换和紧固。 6.2.3检查风量调节阀叶片有无松动或叶片件不同步的现象，翻转是否灵活，如发现异常情况应予修理。 1、布袋除尘器设备操作与维护 布袋除尘器有多种形式和结构，现以广泛应用的长袋低压脉冲除尘器为例叙述如下：1.1长袋低压脉冲除尘器的结构（结构图略） 1.2长袋低压脉冲除尘器的工作原理 含尘气体由进风总管进入到滤袋室下部的灰斗。灰斗内设有挡风板，其作用一方面将气流中的大颗粒阻挡下来，一方面使气流均匀布通过滤袋。含尘气体经过滤袋后，粉尘被阻留在滤袋外表面。经过净化的气体经上箱体，气动停风阀和出风总管进入除尘风机，由烟囱排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，使设备达到设定值时，除尘器开始清灰。清灰采用定时、定压差两种方式。 2、操作使用说明 2.1开机操作方法如下： 2.1.1开机前应对设备进行检查，压缩空气压力应保持额定压力，泄去风包、储气罐中的凝结水，确认各设备无误后，方可开机。
除尘风机管理制度(正式版)
除尘风机管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
专业技术文件/ Technical documentation编号： 除尘风机管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 一、除尘风机的安装要求 1、除尘风机由使用单位安装、移设、使用和维护。 2、除尘风机在入井前必须进行防爆、绝缘性能检查, 各部件完好的检查和试运转检查, 合格后方可入井。 3、除尘风机安设在距工作面不大于50m处, 指定专人看管。 二、除尘风机运行过程中的管理 1、严禁设备带故障运行。发现除尘效率降低、风量变小等故障现象时, 必须采取正确的方法排除, 严禁乱拆、乱卸。处理故障时必须将风机可靠停电。 2、必须在风机停运的状态下断电后, 挂牌检修风机。清洗风机时, 防止电机进水。施工单位每天要安排专人对除尘风机进行检修, 并做好记录。 3、使用的开关要上架, 电缆吊挂整齐, 严禁电气设备失爆。 4、设备标志牌齐全, 必须标明维护、检修负责人并及时签字。 5、除尘风机停机后, 要将风机启动开关手把扳到零位。 三、使用除尘风机的拆除与搬运 1、除尘风机要整体搬运, 不得拆件搬运, 严禁部件丢失。 第2页/共5页
除尘风机岗位安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 除尘风机岗位安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
除尘风机岗位安全操作规程(通用版) 1．必须严格执行各项操作制度及《转炉煤气回收技术操作规程》2．开停风机，无关人员应撤离现场。 3．除尘系统各处水封必须密封良好，运行中严禁开孔检查。 4．须停机时，先炉前调度人员取得联系，必须在出完钢半小时后方可进行。 5．因故停机，必须通入蒸汽排除管内煤气后方可开孔检查。 6．突然停机，应立即切断电源，关闭蝶阀，保持水封水位正常。 7．严禁在本区域内堆放任何易燃易爆物品，保持工作区域通风良好。 8．进入楼上区域进行巡回检查，必须有两人互相监护，高层检查要集中精力，扶好站好。 9．手部潮湿不得接触电器设备，电气着火必须先切断电源，再
用干粉灭火器进行灭火。 10．使用通讯工具联系工作时，要互通姓名、吐字准切、清楚，对于重要操作事宜，须重复讲述2边，待确认后方可操作。 11．煤气回收时，操作内应保持2人，室内要良好的通风。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
除尘系统
除尘系统 在制备生产香的原料过程中会产生大量的粉尘，控制作业环境粉尘含量，对作业现场进行粉尘净化，是生产过程中非常关键的问题。 一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：（1）捕尘，用集尘罩等装置捕集含尘气体；（2）引尘，将随时捕集到的粉尘引送到除尘设备；（３）分尘，在除尘设备中将粉尘分离出来；（４）集尘，收集与处理分离出来的粉尘；（５）排风，将净化后的合格气体排放到大气。工业建筑的除尘系统主要由集尘罩、引风管、风机、除尘设备等组成，即是由引风管将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个机械排风系统。 1、捕尘, 就是在易发粉尘的部位架设引风管道, 捕尘口设计为喇叭口状, 根据生产现场粉尘产生部位的数量, 捕尘口可以是一个或多个, 末端加装一个蝶阀控制开关和流量。捕尘端口的高度要仔细斟酌,因为端口太高, 低处的粉尘吸不到; 如果太低, 则会影响工人操作, 甚至对其造成伤害。在风量足够的情况下, 2m 左右的捕尘端口高度比较适宜。对于面粉等密度较小的粉尘, 应考虑将捕尘口设计在地面上向下捕尘, 因为如果捕尘端口在上, 会将原来没有飘扬起来的粉末状产品吸走, 造成浪费。 2、关于引尘, 大部分的工况都是依靠高压引风机吸尘。就是在车间外部安装一台或多台高压引风机, 与室内的引风管道连接, 将含尘气体通过引风机送入下一步工序。 3、关于风机的选择, 建议选择风压较小, 风量较大的引风机, 以尽
量满足车间内生产的需要。在设计时应注意两点: (1)引风机安装的位置离车间距离不能太远, 且管道的转弯头应尽量少, 这样在管道中形成的风阻较小, 风压损失较少。由于引风机工作时产生的噪音较大, 它不适合安装在室内。(2)在车间内设计的捕尘端口尽可能要少, 以保证引风机的效率。在使用中需要注意的是, 捕尘口应随手开关, 区域内无粉尘产生, 不用的时候应保持常闭, 这样才能够保证其他正在使用的端口有足够的风量, 达到有效除尘的目的。 4、分尘和集尘 粉尘的分离和收集是个比较复杂的生产过程,根据生产产品的品种及其性能和所产生粉尘类别的不同, 一般有以下几种方法。 ①静电除尘 静电除尘工作原理是: 含有粉尘颗粒的气体, 在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时, 由于阴极发生电晕放电, 气体被电离, 此时, 带负电的气体离子在电场力的作用下, 向阳板运动, 在运动中与粉尘颗粒相碰, 则使尘粒荷带负电, 荷电后的尘粒在电场力的作用下, 亦向阳极运动, 到达阳极后, 放出所带的电子, 尘粒则沉积于阳极板上, 而得到净化的气体被排出防尘器外。根据目前国内常见的静电除尘器型式可概略地分为以下几类: 按气流方向分为立式和卧式; 按沉淀极型式分为板式和管式; 按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式和湿式等。 ②旋风除尘 旋风除尘器的工作原理:含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气
除尘风机安装使用安全技术措施
除尘风机安装使用安全技术措施 一、概况：掘进201队现施工2111轨顺保护巷，采用EBZ200型综掘机掘进，巷道采用锚索网支护，现巷道跟层位施工。为降低施工过程中粉尘浓度，改善井下作业现场工作环境，做好降尘、除尘工作，特编制本措施，待审批后贯彻执行。二、完善综合防尘设施：除尘风机的安装：1、除尘风机下井前必须检查整机是否完好，并对配用的电动机按《煤矿安全规程》规定进行下井前检查，符合要求后方可下井。2、2111轨顺保护巷现采用2×55KW的局扇、?800mm单路风筒、压入式局部正压通风方式向工作面供风。迎头安装一台KCS-500D型除尘风机。除尘风机的放风量调节板必须达到最佳状态，确保迎头供风量与除尘效果必须满足以下要求：1)工作面供风风筒上必须设置调风“三通”，“三通”距离工作面为50～120m，调节后工作面迎头供风量应不大于除尘风机吸风量的70%。2）工作面供风风筒上必须设置附壁风筒，安设位置为除尘风机出风口向后10～30m位置，矿通风部门和施工队共同调节附壁风筒放风量，提高除尘风机使用效果。3）综掘机必须安装高压外喷雾装置，喷雾装置喷射距离及范围必须能够覆盖综掘机截割头。4）除尘风机出口30～80m位置，应安设1～3道全断面风流净化装置，使用气动高压微雾降尘装置，提高呼吸性粉尘降尘效果。5）工作面局部通风机安设在皮带机巷或受粉尘影响区域巷道内的，局部通风机吸风侧或风筒内应安设一道高压喷雾风流净化装置。3、安装前应先检查安装地点及前后20m范围内的支护情况，必须确保在支护完好的情况下进行安装。同时保证皮带机机尾平直，机尾跑道上无碎矸石及其它杂物。4、起吊除尘风机时，必须使用专用起吊锚杆，严禁使用支护锚杆进行起吊工作。5、除尘风机在机尾临时固定好后，通过连杆与综掘机二运转载机架进行可靠连接，以确保除尘风机随综掘机同步移动。6、除尘风机吸尘口必须安装网罩，网罩应安装网格为5～10mm的防护网防止吸入颗粒矸石或异物。7、安装方式：除尘风机固定在特制的运载跑车上，跑车安装在综掘机二运后皮带机机尾缓冲架跑道上，通过连杆与二运连接后，随二运在机尾缓冲架跑道上同步移动，除尘风机吸风口通过S弯头与负压骨架风筒连接。骨架风筒通过安装在二运上的龙门支架和综掘机上的固定架延伸至综掘机工作臂，
除尘风机标准
MT 159—1995 中华人民共和国煤炭工业部1995—09—28批准1995—10—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了矿用除尘器的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于各类矿用除尘器(包括湿式除尘风机)，也适用于各类工业除尘器(不包括电除尘器)。 2 引用标准 GB 1236 通风机空气动力性能试验方法 GB 3836．2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d” GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 GB 11653 除尘机组技术性能及测试方法 MT 113 煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范 3 术语 3．1 处理风量air volume 单位时间内通过除尘器的含尘气体量。 3．2 工作阻力working resistance 气体通过除尘器的压力损失。 3．3 总粉尘除尘效率total dust collection efficiency 除尘器捕集的粉尘质量占捕集前粉尘质量的百分数。 3．4 呼吸性粉尘除尘效率respirable dust collection efficiency 除尘器捕集的不大于7．1μm粉尘质量占捕集前不大于7．1μm粉尘质量的百分数。3．5 粉尘浓度dust concentration 单位体积空气中含有粉尘的质量，单位为mg／m3或g／m3。 3．6 漏风率leakage rate 漏入除尘器的空气量占处理风量的百分数。 3．7 液气比liquid-air ratio 与除尘作用直接有关的洗涤液流量与进入除尘器内气体流量的比值。 4 技术要求 4．1 除尘器应符合本标准规定，并应按规定程序审批的图样和文件进行制造。 4．2 除尘器的安全性能应符合下列规定： 4．2．1 除尘器的电气设备应符合GB 3836．2有关规定，其配套电动机应具有在有效期内的防爆检验合格证。 4．2．2 除尘器配套通风机必须经国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心进行摩擦火花性能检验，并取得检验合格证。 4．2．3 除尘器的非金属材料应符合MT 113的有关规定。 4．2．4 除尘器的通风机一般应置于除尘器后方；如通风机置于除尘器前方位置时，其入风口应有防护网和喷雾装置。 4．2．5 除尘器应有接地装置。 4．3 除尘器的技术性能应符合下列规定： 4．3．1 除尘器总粉尘除尘效率，应符合表1中的总粉尘除尘效率的规定。
除尘风机操作规程
矿用湿式除尘风机安全技术操作规程 一、安装要求 1、除尘风机即可安装在巷道中的地面使用，也可悬挂使用。 2、除尘风机叶轮的旋转方向必须符合机壳上指示箭头所指示的方向。 3、除尘风机必须由专人操作和管理。操作者应全面熟悉本机的性能和操作维护要求，严格按本操作规程操作，定期检查和维护。 4、除尘风机的安装和使用必须符合“煤矿安全规程”的有关规定。 5、经过长途运输或长期搁置不用的除尘风机，在使用前必须测量电机定子绝缘电阻（绝缘电阻不小于10兆欧），经检查合格方可接通电源，试运行10分钟，若无异常声响即可投入正常运行。 6、除尘风机距工作面迎头吸尘口距离为一般不大于40m。除尘风机吸尘口应接至掘进工作面迎头，距迎头的距离以2－5m为宜。随工作面推进而前移。 7、除尘风机必须有可靠的接地措施。 9、除尘风机应安装在顶板完好、干燥通风处,并防止受其它腐蚀。 10、除尘装置只有在压入式风机正常工作时才能投入使用。 11、瓦斯喷出区域和煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进工作面，不得使用抽出式除尘装置。 二、使用和维护 1、除尘风机在使用前应检查各紧固件是否齐全、牢固，连接是否可靠，叶轮的旋转方向是否正确，试运转是否灵活、有无杂音或异常声、撞击声。 2、使用操作
2.1开机顺序：首先打开向除尘风机供水的阀门，处于喷雾状态下，启动风机，待风机运转后除尘风机处于正常工作状态。 2.2停机顺序：先后关闭风机和除尘风机喷雾阀门，则除尘风机处于停机状态。 3、除尘风机的保养和维护 3.1除尘风机应设专人保养，做到定期检查和维护。 3.2喷嘴的检查和维护每周进行一次。具体步骤是：除尘风机停止运行时，拆开其前端连接的吸尘风筒，检查喷嘴是否有堵塞，若发现喷嘴堵塞，必须清洗干净。 4、注意事项 除尘风机在使用过程中，必须注意以下事项： 4.1除尘风机电机必须接地； 4.2喷雾供水应保持洁净，避免发生喷嘴堵塞； 4.3严禁井下带电维修； 4.4禁止随意更换防爆零部件； 4.5工作面瓦斯浓度超过0.8%时，除尘风机不得运行。 5、应避免频繁开、关除尘风机。 6、运行中要经常检查声音是否正常，连接螺栓有无松动。 7、定期更换润滑脂，每六个月必须将轴承清洗一次，并换注新的润滑脂，加入量为轴承室净空腔容积的1/3-2/3。（全封闭含油低噪声轴承不需要更换润滑脂。） 8、运行中轴承温度不得超过85℃，且声音正常，当轴承损坏时，应换
除尘风机安全操作规程
行业资料：________ 除尘风机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
除尘风机安全操作规程 1．开车前的准备工作； (1)检查风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体，检查PE线或漏电保护器是否完好； (2)检查上水管道是否具备良好的供水条件； (3)检查各管道是否畅通。 2．开车程序； (1)排除风机底内的积水； (2)开给水阀； (3)观察供水是否充足，喷嘴水方向是否正确，水门开启后能在内面形成完整的水膜，无水滴飞溅现象； (4)开风机； (5)观察水雾的形成是否良好； (6)运转5分钟后才许可开动生产设备（喷浆机）。 3．停车程序： (1)生产设备（喷浆机）停车15分钟后才可停排尘风机； (2)关闭给水阀门，应能截止无泄漏。 4．维护事项： (1)注意给水是否稳定； (2)注意除尘器的过滤装置、脱水装置等有无堵塞现象； (3)注意下部锥体内部水位有无升高现象，检查排污水装置是否畅通； (4)注意各部螺钉的固定情况，法兰盘间的衬垫是否完整，以防漏 第 2 页共 5 页
水； (5)每周应疏通排污水装置和内部积尘； (6)每周应清扫和冲洗过滤装置、脱水装置等； (7)注意保持风机，电动机除尘器的清洁。 5．有下列情况之一者，禁止其作业： (1)在机器开动时进行修理工作； (2)在不给水的情况下运转； (3)用金属敲打设备和管道。 除尘风机安全规程 1.上岗前劳保用品穿戴齐全。 2.风机房系统的安全设备、连锁装置、防爆检测、报警设施必须齐全、灵敏、有效、可靠，禁止随意变动。 3.检修维护时必须两人以上，携带煤气监测仪，一前一后并时刻与风机操作室保持联系。 4.值班室、风机房内的固定煤气检测仪应保持时刻检测，发现异常应即刻处理。 5.室内应保持通风，通风设备出现异常应立即处理。 6.操作现场及通道应有足够的照明。 7.使用手提灯时应是36V以下。 8.设备的防雷接地及保护接地必须可靠。 第 3 页共 5 页
除尘风机设备安装方案
锻造间除尘设备改造 施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 汉中市建筑工程总公司 2016年11月1日
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工工艺流程及技术要求 5、质量保证措施 6、安全保证措施
一、工程概况 西安安泰叶片技术有限公司锻造间除尘系统改造工程由我单位负责安装。根据贵公司的要求，本次需要改造锻造间砂带打磨机生产线除尘系统。 二、编制依据 1、我公司与贵公司签订的技术协议以及我公司的设计图纸； 2、各风机随机设备设计图纸； 3、有关的规范标准： 1、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002） 2、《布袋式除尘器》（JB/T10341-2002） 3、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348～12349—90） 4、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996） 5、室内排放达到中华人民共和国卫生部《职业病危害因素分类目录》中的规定各类物质排放标准。 三、施工准备 1．技术准备 （1）认真作好图纸的自审、会审和随机资料的学习，发现问题及时与设计部门和设备制造厂家取得联系，做出处理意见； （2）图纸审核完毕后，编写施工方案及指导施工的技术交底及技改措施，让施工人员明了设计意图、施工任务及工程特点，明了安装技术要求和施工程序。 2、材料准备及验收 （1）按照设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门提出工程所需的材料
计划； （2）材料到货后，按照有关技术规定进行检查，发现问题及时向有关部门反映，若质量和要求达不到规定要求的应拒绝使用。 3、人员、机具计划 1）、人员计划 2）、机具计划 四、施工工艺流程及技术要求 1、安装前检查准备 设备到场后，对设备进行开箱检查，风机的开箱检查应符合下列要求：
除尘风机安全技术操作规程
除尘风机安全技术操作规程 1 除尘风机岗位风险源及危害因素：粉尘、噪音、触电、挤伤、高处坠落。 应急预防及处理措施：进入工作区域内佩戴口罩、耳塞，进出作业区域，必须走安全通道；上下扶梯，握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用。擦拭电气设备及检修机械设备时必须挂牌停电、停机。 1.1 目的 生产提供必要的安全指导，使其操作规范化，以便更好地避免人身与设备事故的发生，保证各工序生产正常有序的进行。 1.2 下列情况必须紧急停机： ①风机、电机、机壳有剧烈的噪声。 ②轴承的温度剧烈上升（超过环境温度40℃）油箱油位跑油严重。 ③风机发生剧烈震动或撞击声。 ④风机及电机的轴向窜动加大。停机后先向有关领导汇报并迅速联系相关人员进行维修，并确定挂牌制度、工作票制度。 2 安全操作规程： 2.1 工作内容及安全要求 2.1.1上岗前要休息好，穿戴好劳动保护用品，严禁酒后和疲劳上岗。 2.1.2 认真参加班前会，听取班长布置当班生产任务和安全注意事项，按时完成本岗位工作和生产任务。 2.1.3 接班前，必须检查上一个班的交接班记录，并要详细交接当班设备运转情况，严格执行“四不走”原则。 ①交班记录未填写清楚不走。 ②设备未擦拭干净不走。 ③工作场所和环境卫生不符合卫生标准，毛坯、半成品摆放不整齐不走。
④事故隐患未排除或给下一个班交代不清楚不走。 2.2 启动前检查: 2.2.1 检查时必须悬挂警示牌，并要遵守谁挂牌谁取牌的原则，要设有专人监护，防止设备突然启动伤人。 2.2.2 检查各连接件是否紧固，若有松动应立即进行紧固，各部位紧固时严禁用手代替工具。 2.2.3 检查各启动元件是否可靠。 2.2.4 检查卸料阀，螺旋输送机是否完好。 2.3 设备运行中的检查： 2.3.1发现排风口含尘浓度增大时，应检查滤袋是否破露，检查时先停系统风机，然后打开上部观察孔，观察袋口有积灰的说明该袋破露，应予以更换。 2.3.2 经常观察电磁阀和脉冲阀是否均正常工作，如发现个别无操作动作，应及时联系检修人员进行检查修复。 2.3.3 脉冲阀的膜片是易损件，如发现个别脉冲阀失去压气喷吹的声音（或有漏气的声音时）应立即检查脉冲阀，更换损坏的膜片。 2.3.4 清灰气源上的分水虑气器要定时进行放水。 2.3.5 非检修人员严禁私自检修设备。 2.3.6 检修时在没有做好安全防护措施时严禁动火作业。 2.4 检查、检修除尘器时如需动火必须做好防护措施，否则严禁动火。 2.5 做好本班记录，并保持岗位各项卫生整洁。 3 技术规程 3.1 操作前的检查准备： 3.1.1启动前要检查确认设备是否处于可启动状态。 3.1.2 检查各电机温度是否正常，各下料阀有无堵塞现象，发现问题及时进行处理。 3.1.3 检查除尘器气包有无漏气现象。 4.1.4 检查除尘器箱体内有无