除尘器与风机
除尘风机标准(精)
MT 159—1995中华人民共和国煤炭工业部1995—09—28批准 1995—10—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了矿用除尘器的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于各类矿用除尘器(包括湿式除尘风机，也适用于各类工业除尘器(不包括电除尘器。
2 引用标准GB 1236 通风机空气动力性能试验方法GB 3836．2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB 11653 除尘机组技术性能及测试方法MT 113 煤矿井下用非金属(聚合物制品安全性能检验规范3 术语3．1 处理风量 air volume单位时间内通过除尘器的含尘气体量。
3．2 工作阻力 working resistance气体通过除尘器的压力损失。
3．3 总粉尘除尘效率 total dust collection efficiency除尘器捕集的粉尘质量占捕集前粉尘质量的百分数。
3．4 呼吸性粉尘除尘效率 respirable dust collection efficiency除尘器捕集的不大于7．1μm粉尘质量占捕集前不大于7．1μm粉尘质量的百分数。
3．5 粉尘浓度 dust concentration单位体积空气中含有粉尘的质量，单位为mg／m3或g／m3。
3．6 漏风率 leakage rate漏入除尘器的空气量占处理风量的百分数。
3．7 液气比 liquid-air ratio与除尘作用直接有关的洗涤液流量与进入除尘器内气体流量的比值。
4 技术要求4．1 除尘器应符合本标准规定，并应按规定程序审批的图样和文件进行制造。
4．2 除尘器的安全性能应符合下列规定：4．2．1 除尘器的电气设备应符合GB 3836．2有关规定，其配套电动机应具有在有效期内的防爆检验合格证。
4．2．2 除尘器配套通风机必须经国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心进行摩擦火花性能检验，并取得检验合格证。
除尘风机安装施工方案
一、设备基础验收设备安装前，必须做好基础的验收工作。
核对设备基础尺寸、地脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件，所有尺寸必须符合有关要求。
未经验收的基础，不得进行设备的安装，设备基础表面及预留孔内应清洁. 地脚螺栓上的油污等应清理干净，并在螺纹部分涂少量油脂，以免生锈。
所有位置和尺寸应达到精度要求.二、基准线和基准点的测量和确定测量工作是安装过程中的一个重要环节，安装测量点的合理布置，精确设置,对安装精度起决定性作用，基准线和基准点主要有纵、横基准线和标高基准点组成，基准线和基准点指导整个安装过程.设备安装前反复核对中心线和设备标高，确保不能发生错误，避免发生大面积反工现象.三、地脚螺栓地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座接触良好，局部间隙不得大于 0.1mm。
螺栓应露出螺母，露出长度应为 1.5-5 倍螺距四、垫板A、相邻垫板组之间距离不大于 500 mm；B、每一垫板组应尽量减少垫板块数，一般不超过 5 块；C、垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓；D、垫板组中最厚垫板应放在最下面，最薄的应放在中间；E、垫板组宜露出设备底座外缘 10—30 mm；F、钢制垫板组的各垫间应相互点焊.五、风机安装1、风机安装前应检查消音和防震装置，并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的搬运和吊装应符合下列要求：(1)整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
(3)现场组装风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面。
转子的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。
(4)转子不应直接放在地上滚动或移动.3、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：(1)设备外露加工面，组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净，出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;(2)风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验,不得有渗漏现象。
除尘器的工作原理
布袋除尘器除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。
当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
脉冲除尘器除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
旋风除尘器旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。
上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。
这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
静电除尘器含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。
如何解决除尘器风机的噪音问题？
如何解决除尘器风机的噪音问题？随着工业生产的不断进展，除尘器设备在有很多场合得到了广泛的应用。
然而，由于风机是除尘器设备中最核心而又最关键的部分，因而很多时候都会存在噪音问题。
这将直接影响到工作环境的质量和工作效率。
那么，如何解决除尘器设备风机噪音问题呢？以下是一些解决除尘器风机噪音问题的方法：1.加装噪音除去器噪音除去器是一种被广泛使用的噪音掌控设备。
它是通过将声音波分散成大小相等的小波，并让它们相互抵消，从而除去噪音。
假如您的除尘器设备噪音问题较为严重，这时候就可以考虑加装噪音除去器了。
通过加装噪音除去器，可以将噪音降低20～25分贝。
2.更换风机假如加装噪音除去器后，还是无法除去噪音，则可以考虑更换除尘器设备中的风机。
较为理想的风机选型应当是噪音低、抗腐蚀性能好、稳定运行等特点。
选择适合的风机还可以削减搭风的问题，对设备的使用寿命也有很大的提升。
3.降低转速除尘器设备风机过高的转速也是噪音的紧要来源之一、通过降低风机的转速，可以有效地降低噪音，同时不影响设备的正常运行。
不过，需要注意的是，降低风机的转速可能还会对流量和系统的压力产生影响，因此需要考虑到整个除尘器运行的平衡性。
4.隔音措施除尘器设备风机噪音问题也可以通过隔音措施来解决。
隔音措施包括安装隔音罩、接受隔音材料、接受减振器等，在削减噪音的同时也能保持设备的正常运行和稳定性。
隔音措施可以最大限度地保持设备的正常工作状态，同时对周边环境和工作人员的健康也会起到良好的保护作用。
5.定期维护保养对除尘器设备风机定期进行维护和保养也是削减噪音的有效方法之一、设备风机在运行时可能会因各种原因显现故障，导致噪音变得更严重。
因此，实行定期的检查和维护修复故障可以让设备工作得更加平稳稳定，同时最大限度地削减噪音的影响。
综上所述，针对除尘器设备风机噪音问题，我们可以实行一系列的措施，包括除去器加装、更换风机、降低转速、隔音措施、定期维护保养等，从而真正地达到降低噪音，提高工作环境品质和工作效率的目的。
除尘风机选型计算
除尘风机选型计算一、风机需求烟梗风送除尘点除尘风量为11500m³/h，风送管道设计风速25m/s左右，除尘管道设计风速20m/s左右；烟梗除轻杂除尘风量为5000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右；四个烟梗转接除尘点除尘风量为8000m³/h，每个点除尘为风量为2000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右。
整个烟梗投料总除尘风量为24500m³/h。
二、风机选型计算1、方案一风机选型计算1.1设备选型目前方案设计为烟梗风送除尘采用一台除尘器，设备选型为JH2-12C，处理风量为8000-12000m³/h。
烟梗除轻杂除尘及四个烟梗转接除尘点共用一台除尘器，设备选型为JH2-18C，处理风量为13500-16500m³/h。
1.2风机选型计算1.2.1烟梗风送除尘风机选型计算1.2.1.1参数计算由除尘方案布局图可知：烟梗风送除尘压损包括：除尘器、落料器箱、风送管道、除尘管道及吸口及其他压损及组成。
主机设备除尘器（除尘器）压损P1=1500Pa根据我们公司落料器参数，落料器设备阻力P2=1200Pa吸口及其他压损P3=500Pa除尘管道压力损失△P：气体在圆管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头、变径等出产生局部阻力，这两种阻力导致气体压力损耗。
因此管道的压力损失为管道的直线管段摩擦阻力和局部阻力之和。
即：式中：△P---管道压力损失，Pa；△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；△P2---管道局部，Pa。
a直线管段摩擦阻力计算公式：式中：△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；λ---管道摩擦阻力系数，参考常用管道摩擦阻力系数表可查；--直线管段长度，m；d---管道内径，m；ρ---空气密度，Kg/m³；v---管道内流速，m/s；g---重力加速度，m/s²；b局部阻力计算公式：式中：△P2---局部阻力，Pa；ζ---局部阻力系数，参考管道附件局部阻力系数表可查；管道压损需要根据压损最大的一路直管进行计算，根据方案图：根据上述公式计算各段管道压损经过计算管道系统压损合计△P=2670Pa。
矿井除尘风机使用管理规定
矿井除尘风机使用管理规定第1条为进一步加强矿井综合防尘管理，规范除尘风机使用管理，确保工作场所符合标准要求，特制定本管理规定。
第2条主要用途煤矿用湿式除尘风机（以下简称除尘风机）兼有通风和除尘双重功能，主要适用于煤矿井下粉尘比较集中的产尘作业点含尘空气就地净化，特别适用于掘进机掘进巷道时的粉尘治理、锚喷工作面、转载点和采煤工作面的粉尘治理。
并能部分消除气体中的有毒有害成份。
有效地使作业环境符合工业卫生标准。
保证矿工的身体健康及矿井安全生产。
第3条工作原理含尘空气经风机动力压入除尘器，通过振弦过滤器，在来流方向上设置的水喷雾器向振弦过滤器上喷雾，附有水幕的纤维使粉尘湿润增重或凝并，至其滞留。
同时，由于通过的含尘气体使纤维在气流冲击下产生振动，强化了水雾雾滴与含尘气体中粉尘冲突，提高了对微细粉尘的捕获。
由于振弦过滤器过滤器纤维的白净能力，以及水喷雾器不断向过滤器喷雾，使经过过滤器的含尘气体变成湿润含尘气流，含尘气流通过旋流器叶片形成高速旋转的液气流，在离心力的作用下，将含尘水雾抛向脱水箱内壁，形成污水流，再通过脱水环下的排污口流出机外或进入循环过滤水箱。
第4条风机型号矿井井下根据生产设计和施工安排，主要工作方式为“一采两掘：即掘进工作面的数量为两个，故安设了两台除尘风机，其型号分别为KCS-250D和KCS-300D ,其型号含义为：K-矿用；C-除尘；S-湿式; 250（300）-处理风量，m3/min ; D-电动。
第5条安装要求1、除尘风机的安装和使用必须符合〈〈煤矿安全规程》等相关规范、标准的要求。
2、除尘风机下井前必须检查整机是否完好，并对配用的电动机按要求进行检查，符合要求方可下井。
3、除尘风机下井前必须在地面试运转5分钟以上，检查、观察各零部件连接是否坚固可靠，是否存在松动情况，运转时有无异常现象等，进行记录在案。
4、除尘风机叶轮的旋转方向必须符合除尘风机机壳上的指示箭头所标注指示的方向，严禁风机反转。
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通风除尘是什么通风除尘系统特点
通风除尘是什么？通风除尘是控制尘源的一种方法。
它是目前应用较广、效果较好的一项防尘技术措施。
通风除尘通常是在尘源处或其近旁设置吸尘罩，利用风机作动力，将生产过程中产生的粉尘连同运载粉尘的气体吸入罩内，经风管送至除尘器进行净化，达到排放标准后再经风管排入大气。
这样，既可防止粉尘逸入室内，污染车间的空气，又可防止其散发到室外，污染厂区和大气环境。
通风除尘是什么？通风除尘是控制尘源的一种方法。
它是目前应用较广、效果较好的一项防尘技术措施。
通风除尘通常是在尘源处或其近旁设置吸尘罩，利用风机作动力，将生产过程中产生的粉尘连同运载粉尘的气体吸入罩内，经风管送至除尘器进行净化，达到排放标准后再经风管排入大气。
这样，既可防止粉尘逸入室内，污染车间的空气，又可防止其散发到室外，污染厂区和大气环境。
通风除尘是什么
控制尘源的一种方法。
它是目前应用较广、效果较好的一项防尘技术措施。
通风除尘通常是在尘源处或其近旁设置吸尘罩，利用风机作动力，将生产过程中产生的粉尘连同运载粉尘的气体吸入罩内，经风管送至除尘器进行净化，达到排放标准后再经风管排入大气。
这样，既可防止粉尘逸入室内，污染车间的空气，又可防止其散发到室外，污染厂区和大气环境。
1。
干式除尘原理
干式除尘原理干式除尘是一种通过物理方法去除空气中颗粒物的技术，它主要应用于工业生产中的粉尘处理。
干式除尘设备的工作原理是利用离心力和重力分离颗粒物，从而实现空气净化的效果。
在干式除尘系统中，主要包括除尘器、风机、管道和控制设备等组成部分。
除尘器是干式除尘系统中最关键的部件之一，它通过设定一定的气流速度和设备结构，使得颗粒物在气流中受到离心力的作用而被分离出来。
在除尘器内部，通常会设置一些障板或者筛网，通过改变气流的方向和速度，使得颗粒物在气流中受到离心力的作用而被分离出来。
而风机则是将含有颗粒物的空气抽入除尘器内，并将经过分离的干净空气排出系统的装置。
管道则是连接各个部件的通道，起到传输空气的作用。
控制设备则是用来监控和调节整个系统的运行状态，保证系统能够稳定、高效地工作。
干式除尘的工作原理可以简单概括为，首先，含有颗粒物的空气通过风机被抽入除尘器内，然后在除尘器内受到离心力和重力的作用，颗粒物被分离出来，最后经过处理后的干净空气被排出系统。
整个过程中，除尘器内部的结构和气流的运动起着至关重要的作用，它们决定了颗粒物能否被有效分离出来。
干式除尘相比湿式除尘有着许多优点，首先是它不需要额外的水源和处理设备，节省了资源和成本。
其次，干式除尘设备结构简单，维护成本低，运行稳定可靠。
另外，干式除尘系统对处理高温、高湿、腐蚀性气体的能力较强，适用范围广泛。
然而，干式除尘也存在着一些局限性，比如对于粒径较小的颗粒物，效果不如湿式除尘明显。
总的来说，干式除尘通过利用离心力和重力等物理原理，能够有效去除空气中的颗粒物，是一种常见的工业除尘技术。
它的工作原理简单清晰，结构稳定可靠，适用范围广泛。
随着工业生产的不断发展和对环保要求的提高，干式除尘技术必将在未来得到更广泛的应用和发展。
除尘器的设计
H——罩口至污染源距离，m；
K——考虑沿高度速度分布不均匀的安全系数，通常取K＝
1.4
为减少横向气流的影响，最好靠墙布置，或在罩口四周加活动挡板。为使罩
口吸气速度均匀，集气罩的扩张角不应大于60°。
由罩口外气流分布特征可知，罩口加法兰边，可减少无效气流的 吸入量。基于这一原理，圆形或矩形侧吸罩的罩口还可以改进成如图 8.10所示的形式，以进一步提高集气效果，减少污染物外逸的可能性， 同时提高进气均匀性。
的等流速量面相半等径，分设别点为汇和的流，r量1 相为应rQ2 ， 的速度为 和 v1，由v2连续性方程
Q 4r12v1 4r22v2
（8.1）
图 8.1 点汇气流分布
于是，速度比与半径比的关系为
v1 v2
r2 r1
2
（8.2）
由此可见，点汇外某点的速度该点至吸气口距离的平方成反比。吸
气口外气流速度衰减很快，因此在设计集气罩时，应尽量减少罩口到污染
8.1.2.4吹吸式集气罩
在外部集气罩的对面设置一排或条缝形吹气口，它和外部集气罩结
合起来称为吹吸式集气罩，如图8.6所示。喷吹气流形成一道气幕，把污染
物限制在一个很小的空间内，使之不外逸。同时还诱导污染气流向集气罩
运动。由于空气幕的作用，使室内空气混入量大大减少，又由于射流的速
度衰减较慢，因此控制距离远、耗风量少。此外，它还有抗衡向气流干扰
局部密闭罩是对局部产尘点进
行密闭，产尘设备及传动装置留在
罩外，便于观察和检修。罩的容积
小，抽风量少，经济性好。适用于
污染气流速度小，且连续散发的地 点。
图 8.3 密闭罩形式 a—局部密闭罩；b—整体密闭罩；c—大容积密闭罩
整体密闭罩是对产尘设备大部分或全部密闭，只有传动部分留在罩外。
除尘器介绍和使用
第四章除尘器4.1 概述除尘器是通风除尘系统重要设备之一。
由产生粉尘的抽出的含尘气体，在除尘器中进展净化，将粉尘别离出来，而把净化后的空气排入大气。
除尘器工作的好坏将直接影响到车间、厂区，甚至居民区的环境卫生。
此外，如果除尘器的效率不高，会导致风机叶轮的严重磨损，影响生产的正常进展。
因此，必须正确地选择、制造、使用除尘器。
选择哪一种除尘器与粉尘的性质和要求净化程度有直接的关系。
过高的净化要求会造成经济上的过大负担，而且常常不是必要的。
所以为们要根据当时的工厂生产情况和环境保护部门所公布的标准，对不同的含尘气体分别用不同的除尘器加以净化。
4.1.1净化标准及除尘器分类(1) 净化标准在通风工程中含尘气体的净化控制标准大致可分为三类：①粗净化：要求把直径100微米以上的粉尘收集下来。
②中净化：要求把10~100微米范围内的粉尘都收集下来，并使排入大气中的气体含尘浓度控制在200毫克/米3左右。
③精净化：要求收集10微米以下的粉尘，使排出的空气的含尘浓度控制在2毫克/米3左右。
〔2〕除尘器的分类目前采用的除尘器种类形式繁多，根据除尘器原理和除尘方法通常有以下几种：①利用尘粒的重力或惯性离心力的作用，例如降尘室、旋风除尘器等；②利用过滤的作用，例如简易布袋除尘器，脉冲除尘器等；③利用水膜作用，例如水浴除尘器等；利用电脑作用，例如电除尘器等。
为了提高除尘器的效率，在同一类除尘器中常综合几个除尘原理，如旋风水膜除尘器，它既有离心力的作用，又有洗涤作用。
因此，在分类时是取其起主要作用的原理进展。
2．除尘器的性能除尘器的性能是主要指阻力与效率。
在选择除尘器时，首先要考虑它的性能，同时也要考虑它的总本钱、运转费用、处理风量、占地面积、使用寿命及粉尘的回收能力等问题。
3．除尘器阻力含尘气体在经过除尘器时与其经过管道时一样，会由于阻力而产生的能量损失，这种损失常称为阻力或压损。
压损就是气体经过除尘器入口与出口时的能量差，它以这两处的全压差来表示。
风机及除尘安全操作规程
风机及除尘安全操作规程
1、风机操作规程
1.1 在启动风机之前，要确保设备完好无损，电源、电机接线
正确可靠。
1.2 风机启动前，必须检查风机的传动部件是否正常，传动带、齿轮、轴承、联轴器等设备是否缺损。
1.3 启动风机前，要先打开进风阀门，并逐级调节调速器，最
后再启动风机。
待风机工作稳定后，再逐步关闭进风阀门。
1.4 风机操作过程中，如发现异常情况，应及时停机排查故障，并做好防护措施。
1.5 风机停机后，要及时关闭电源，排放余压，确保风机常年
无人值守时，设备完好无损。
2、除尘器操作规程
2.1 在启动除尘器之前，要先检查设备的电源、电机等部件是
否正常，发现问题及时处理。
2.2 除尘器启动前，必须检查除尘器滤袋或滤筒是否破损、老化，是否需要更换。
2.3 启动除尘器前，要先确保设备连接处无漏气、无松动。
2.4 除尘器启动时，根据所装置的情况，分别逐级关闭进出风
阀门，逐步开启进出风阀门，直至启动整个除尘器。
2.5 除尘器操作过程中，如发现滤袋或滤筒堵塞、漏气等问题，应及时排除，以确保除尘效率。
2.6 除尘器停机后，要先关闭进出风阀门，停机后定期清洗滤
袋或滤筒，备用时设备完好无损。
综上所述，风机及除尘设备操作一系列规程的制定和实施，不仅可以保障设备的正常稳定运转，还可以保障人员的安全与生产质量的稳定，是企业安全生产工作中必须重视并做好的一件大事，同时也是企业提高生产效益的必要措施之一。
除尘系统危险分析
除尘系统危险分析除尘系统是利用吸尘罩捕集生产过程产生的含尘气体，在风机的作用下，含尘气体沿管道输送到除尘设备中，将粉尘分离出来，同时收集与处理分离出来的粉尘。
因此，除尘系统主要包括吸尘罩、管道、除尘器、风机四个部分。
1 吸尘罩在除尘系统中，粉尘入口处的吸尘罩内一般不会发生爆炸事故，因为粉尘浓度在这里一般不会达到粉尘爆炸的下限。
但吸尘罩如果将生产过程中产生的火花吸入，例如砂轮机工作时会产生大量的火花，就可能会引爆管道或除尘器中的粉尘，因此在磨削、打磨、抛光等易产生火花场所的吸尘罩与除尘系统管道相连接处安装火花探测自动报警装置和火花熄灭装置或隔离阀。
同时在吸尘罩口安装适当的金属网，以防止铁片、螺钉等物被吸入与管道碰撞产生火花。
2 除尘管道除尘系统管道发生爆炸的实例较多，主要是因为除尘管道内可燃性粉尘达到爆炸下限，同时遇到积累的静电或其他点火源，就可能发生爆炸；再者粉尘在管内沉积，当受到某种冲击时，可燃性粉尘再次飞扬，在瞬间形成高浓度粉尘云，若遇上火源，也容易发生爆炸。
4.3 除尘器4.3.1 干式除尘器除尘器中很容易形成高浓度粉尘云,例如在清扫布袋式除尘器的布袋时,反吹动作足以引起高浓度粉尘云，如果遇到点火源，就会发生爆炸，并通过管道传播，会危及到邻近的房间或与之联接的设备。
通常袋式除尘器是工艺系统的最后部分，含尘气体经过管道送入袋式除尘器被捕集形成粉尘层，并通过脉冲反吹清灰落入灰斗。
在这些过程中，粉尘在袋式除尘器中浓度很有可能达到爆炸下限。
因此，要加强除尘系统通风量，特别是要及时清灰，使袋式除尘器和管道中的粉尘浓度低于危险范围的下限。
在袋式除尘器内点火源主要是以下几种：普通引燃源、冲击或摩擦产生的火花、静电火花及外壳温度等。
（1）普通引燃源。
主要是外界的火源直接进入，特别是气割火焰和电焊火花。
因为袋式除尘器一般为焊件，修理仪器时易产生气割火焰和电焊火花。
企业应该加强安全管理，提高工人防爆意识，在进行仪器修理前及时清除修理部位周围的粉尘。
除尘(收尘)系统供货及安装工程技术规格书(技术标书、技术规范书)
1、设备规格、性能、技术参数指标：1.1概述：⑴、除尘器和除尘风机用于：1#、2#、3#运煤转运站、一次粉碎机房、配煤仓、二次粉碎机房、1#、2#煤塔，筛焦楼。
⑵、注：凉焦台转运站的除尘管道接入干熄焦除尘系统，不在此次招标范围。
1.2除尘器和除尘风机设计参数、规格、数量：除尘器和除尘风机设计参数、规格、数量表11.3除尘器性能要求：布袋除尘器性能要求表21.4脉冲布袋除尘器技术特点：(1)、低压脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、占地面积小、运行稳定、性能可靠、维修方便的大型除尘设备。
(2)、离线检修技术。
新型提升阀技术的应用，实现了除尘器的不停机检修功能，（离线、在线清灰方式可任意选择）。
提升阀的保护装置，免除了因提升阀问题导致的除尘器故障，从而保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉，焦炉的运行。
(3)、检测、监控技术。
设置了除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备，能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除尘器的运行。
(4)、PLC可编程控制器技术。
采用PLC可编程控制器进行控制,具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
(5)、设备的阻力控制。
通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。
1.5除尘设备选型及技术参数：⑴、钢结构：除尘器的壳体钢板外带拉筋。
斜壁与水平面的夹角大于60℃，以保证灰尘自由流动。
下料斗设计要保证下料顺畅。
每个灰斗设有一个密封性能好的捅灰口并便于操作。
除尘器顶部斜度要保证雨天排水顺畅。
按照规范设置检修与操作平台。
⑵、清灰方式：压缩氮气在线及闭室离线行喷清灰,自动（定时）、手动两种方式。
⑶、滤袋材质及规格：直径为φ130覆膜三防滤料550g/m2涤纶针刺毡（防水、防油、防静电）保用两年。
⑷、袋笼规格：φ130袋笼采用圆形整体镀锌，骨架采用Φ4mm冷拔钢丝，立筋支称圈间距小于200mm，滤袋框架必须镀锌且不小于10根钢筋。
除尘器管道设计规范
除尘器管道设计规范篇一：除尘器管道的设计原则除尘器管道的设计原则一、除尘通风管道的分类除尘通风系统通常叫通风网路，简称风网。
风网一般有两种形式，一种是单独风网，它是一部机器或一个吸点单独用一台通风机进行吸风的网路（如图1#）。
另一种是集中风网，它是两个或两个以上的吸点共用一台通风机进行吸风的网路（如图2#）。
集中风网在现实中应用较为普遍。
二、单独风网与集中风网的比较。
单独风网管道一般比较简单，风量容易调节和控制。
但是设备投资较大，每台机器设置一台风机和电机，相对增加了占地面积和安排的困难。
集中风网管道动力消耗、设备造价和维护费用都比较经济，粉尘处理和回收较简单。
但集中风网运行调节比较困难，当一个风网吸点的风量发生变化时，就会影响到整个网路。
单独风网与集中风网各有优缺点，在应用中需要根据实际情况而确定。
三、集中风网的组合原则（单独风网略过。
）1、组合在同一风网中的机器设备内吸出的粉尘在品质上应该是相类似的。
各机器设备的工艺任务是不同的，它们产生的粉尘在品质与价值上也就不一样。
例如（在饲料加工厂），在清理车间中初步清理时所形成的粉尘大都是泥、沙等无机粉尘利用价值低；而后来清理时产生的粉尘则含有一些皮壳和破碎原料等有机物质，有一定的利用价值，因此前后清理过程的吸风在可能条件下应分开装设。
2、机器工作的间隙时间应该相同即组合在同一网中的机器设备，工作的时间应该相同。
这样可以使通风机的符合保持稳定。
如果风网中的机器或吸点因不时停歇而关闭吸风时，则会造成其它风管中风速的频繁变化，从而影响工艺效果。
对于相互交错进行工作的机器设备也可接在同一风网上，但它们的风量应该相同。
3、管道设计力求简单经济合理这个原则要求组合在同一风网中的机器之间的距离要短；为防止粉尘在管道内沉积，风管尽可能垂直铺设，尽量减少弯曲和水平部分。
4、风机的安放位置合适风机一般应安装在除尘器之后（采用吸气式），以减少粉尘对风机的磨损。
当然，上面几个原则有时有相互的，例如，吸出物相同的机器在组合成一个风网时，有时管道配置却并不简单。
常用布袋除尘器风机的三种选型方法
常用布袋除尘器风机的三种选型方法在工业生产现场，布袋除尘器是被广泛使用的除尘设备之一、它能够过滤出工业生产中产生的粉尘和烟气，提高环境空气质量，保障工作人员的身体健康。
而除尘器风机则是布袋除尘器的核心部件，负责产生高速气流，将粉尘和烟气吸入布袋内，实现除尘目的。
但是，不同类型的布袋除尘器所需的风机选型方法不同，这篇文章将介绍三种常用的选型方法。
选型方法一：依照风量计算选型方法一是依照布袋除尘器的设计风量计算风机。
布袋除尘器的设计风量是指除尘器在正常工作情况下所需的风量，通常以立方米/小时（m³/h）为单位。
依据这个风量的大小，我们就可以计算出所需要的除尘器风机的风量。
实在步骤如下：1.确定布袋除尘器的设计风量：通常依据所处理的气体体积浓度、入口温度、粉尘性质和净化效率等因素来确定。
2.定义空气密度：空气密度是指单位体积下空气质量的大小。
在选型计算中，空气密度通常取常温下的 1.2千克/立方米，即ρ=1.2kg/m³。
3.计算出所需的除尘器风机的风量：所需风量=设计风量/空气密度。
例如，对于设计风量为10000m³/h的布袋除尘器，在常温下，所需的风量为10000/1.2=8333.3m³/h。
因此，我们就可以依据这个数值来选取合适的除尘器风机。
选型方法二：依照静压计算选型方法二是依照布袋除尘器所需的静压计算风机。
静压是指单位面积上的力对气体产生的压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位。
在除尘器内，气体通过布袋的过滤作用后，进入废气管道，在管道中呈现出确定的阻力，从而形成了静压。
利用选型方法二，我们可以依据不同的静压大小来选取合适的除尘器风机。
实在步骤如下：1.确定布袋除尘器所需的静压：静压的大小取决于气体流动的阻力大小，通常可以在设计阶段中确定。
2.判定气体在风机上升时所产生的压降：当气体在风机上升时，同样会产生确定的阻力，从而形成压降。
风机的总静压可以看作是布袋除尘器静压和风机所产生的压降之和。
除尘器风机计算公式
除尘器风机计算公式在工业生产中，除尘器是一种常见的设备，用于去除生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
而除尘器中的风机则是除尘器正常运行的关键部件之一。
风机的选型和计算对于除尘器的性能和运行稳定性至关重要。
在这篇文章中，我们将介绍除尘器风机计算的公式和相关参数，希望对于工程师和技术人员有所帮助。
首先，我们来看一下除尘器风机计算的基本公式：风机功率计算公式，P = (Q ΔP) / η。
其中，P表示风机的功率（单位，千瓦），Q表示风机的风量（单位，立方米/秒），ΔP表示风机的压力损失（单位，帕斯卡），η表示风机的效率。
风机的风量（Q）可以通过以下公式计算：Q = A V。
其中，A表示风机进出口的面积（单位，平方米），V表示风机的风速（单位，米/秒）。
风机的压力损失（ΔP）可以通过以下公式计算：ΔP = (K ρ V^2) / 2。
其中，K表示风机的阻力系数，ρ表示空气密度（单位，千克/立方米），V表示风机的风速（单位，米/秒）。
风机的效率（η）通常由厂家提供，也可以通过实际测试得到。
通过以上公式，我们可以计算出除尘器风机所需的功率、风量和压力损失。
这些参数对于风机的选型和运行至关重要。
在实际工程中，我们需要根据除尘器的具体情况和工艺要求，结合以上公式进行计算和选择合适的风机。
除了以上公式，除尘器风机计算还需要考虑一些其他因素，比如风机的类型（离心风机、轴流风机等）、风机的安装位置（室内、室外）、风机的噪音和振动等。
这些因素都会对风机的选型和计算产生影响，需要在实际工程中进行综合考虑。
除尘器风机计算是一个复杂的工程问题，需要结合理论计算和实际情况进行综合分析。
在工程实践中，我们需要根据具体情况和要求，合理选择风机类型、计算风机参数，并进行实际测试和调整，以确保风机在除尘器中的正常运行和稳定性。
总之，除尘器风机计算是一个重要而复杂的工程问题，需要工程师和技术人员进行认真分析和计算。
通过合理的风机选型和计算，可以保证除尘器的正常运行和高效除尘，为工业生产提供保障。
通风除尘系统的组成
通风除尘系统的组成通风除尘系统是现代工业生产中必不可少的设备之一，它能够有效地改善室内空气质量，保护工人的健康，同时也能减少粉尘对设备的腐蚀，提高生产效率。
下面将从系统的组成部分来详细介绍通风除尘系统。
一、通风设备通风设备是通风除尘系统的核心组成部分，主要包括风机和管道。
风机负责产生气流，将室内的污浊空气排出，同时也能将新鲜空气引入室内。
管道则起到输送气流的作用，将污浊空气和新鲜空气分别引入和排出。
二、过滤器过滤器是通风除尘系统中的重要组成部分，它能够有效地过滤空气中的颗粒物和污染物。
常见的过滤器有机械过滤器、静电过滤器和活性炭过滤器等。
机械过滤器通过纤维网等材料将颗粒物截留，静电过滤器利用静电的吸附作用将带电颗粒物捕捉，而活性炭过滤器则能吸附有机污染物和恶臭气体。
三、除尘器除尘器是通风除尘系统中的另一个重要组成部分，它能够将空气中的颗粒物进行分离和收集。
常见的除尘器有重力除尘器、惯性除尘器和电除尘器等。
重力除尘器利用重力作用将颗粒物沉降，惯性除尘器则利用颗粒物惯性的原理进行分离，而电除尘器则利用电场的作用将带电颗粒物进行收集。
四、控制系统控制系统是通风除尘系统中的关键部分，它能够对整个系统进行监控和控制。
控制系统可以实现自动化控制，根据室内空气质量的监测结果和设定的参数来调节风机的运行速度和管道的开关状态，从而保证室内空气的质量达到标准要求。
五、安全装置安全装置是通风除尘系统中必不可少的部分，它能够保证系统的安全运行。
常见的安全装置有防火装置、防爆装置和报警装置等。
防火装置可以及时发现并扑灭火灾，防爆装置则能够防止因粉尘爆炸而造成的事故，而报警装置则可以在系统出现故障或异常情况时及时发出警报。
通风除尘系统的组成包括通风设备、过滤器、除尘器、控制系统和安全装置等。
这些组成部分相互配合，共同发挥作用，保证室内空气的质量和工作环境的安全。
在工业生产中，合理配置和使用通风除尘系统对于保护工人的健康和提高生产效率具有重要意义。
几种常见的除尘器及工作原理
几种常见的除尘器及工作原理喷淋式除尘器喷淋式除尘器：在除尘器内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。
这种除尘器构造简单、阻力较小、操作方便。
其突出的优点是除尘器内设有很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞。
又因为它喷淋的液滴较粗，所以不需要雾状喷嘴，这样运行更可*，喷琳式除尘器可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止，从而大大简化了水处理设施。
所以这种除尘器至今仍有不少企业采用。
它的缺点是设备体积比较庞大，处理细粉尘的能力比较低，需用水量比较多、所以常用来去除粉尘粒径大、含尘浓度高的烟气。
常用的喷淋式除尘器依照气体和液体在除尘器内流动型式分为三种结构：顺流喷淋式,即气体和水滴以相同的方向流动逆流喷淋式,即液体逆着气流喷射错流喷淋式,即在垂直于气流方向喷淋液体布袋除尘器布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要是惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要是扩散和筛分作用。
滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。
布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。
根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。
一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
文丘里管除尘器文丘里管除尘器由文丘里管凝聚器和除雾器两部分组成。
文丘里管凝聚器又由收缩管、喉管和扩散管组成。
除尘点风量风压要求
风量根据除尘点的要求，考虑10~20%富余量。
风压为除尘罩口负压+管道压力损失+除尘器压力损失，另外增加10~15%风压储备。
风机技术参数表中参数为标况参数，实际选择要换为工况参数。
整个除尘系统的阻力就是风机的压力（别忘了*个经验系数，适当的加大点）除尘器的过滤面积*风速就是除尘器的处理风量（别忘了时间单位的换算）最重要的不是不是除尘器的处理风量是多少，应为除尘器本生的过滤风速和相应的处理风量都是一个范围值，重要的是在满足工况条件下你选用的过滤风速及该过滤风速想对应的处理风量能否满足你的工况要求，在选用风机流量时要再把漏风率加进去就可以了，天津凯士达仪器仪表有限公司详细介绍：除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表有很高的精度，有多种量程供您选择，确信一定会适合您的需要。
利用简单、无磨擦的磁体螺旋运动，它能迅速指示出低压空气或非腐蚀性气体的压力，无论正压、负压或差压。
这种设计能够防震动、摇动和过压。
表内无需充注液体，也就不会出现汽化、冻结或起异味和调水平等问题，而且价格也合理。
广泛应用于测量风扇和鼓风机的压力、过滤器阻力、风速、炉压、孔板差压、汽包水位及液体放大器或液压系统压力等，同时用于燃烧过程中的空气煤气比值控制及自动阀控制，以及医疗保健设备中的血压和呼吸压力监测。
技术指标: 环境温度：-20～80℃额定压力：-68～103Kpa 产品过压：约172KPa时橡胶过压塞被冲开过程连接：高压和低压孔均为1/8”锥管螺纹，两组（侧面和背面各一组）外壳材质：压模铸铝，主体和铬化铝部件经过168小时盐浴试验，外部涂层黑色产品精度：在21℃下为±2%FS（-0型为3%，-00型为4%）标准附件：2个1/8”NPT 堵头，2个1/8”螺纹橡胶管接头，和3个带螺钉的嵌入式安装螺钉卡（有MP和HP选项的表，用安装环和卡环固定器取代上述3个螺钉）产品重量：460g产品特点磁动螺旋涡杆机构从根本上消除了齿轮传动所产生的磨擦；表内无需充注液体；无惯性无漂移的指针运动；本质上没有滞后；极好的抗振动抗抖动性能；可测量正压、负压或差压； 81种量程，最小0-60Pa，最大0-20Kpa； 2组压力接口（侧面背面）+3种安装方式=自由灵活的应用；良好的精度，合理的价格。
布袋除尘器怎样选择风机？
布袋除尘器怎样选择风机？布袋除尘器是一种特别紧要的空气净化设备，广泛运用于工业、建筑、农业等领域，可以有效地去除空气中的粉尘、颗粒物等有害物质。
而风机则是布袋除尘器中必不可少的核心部件，它通过产生气流来帮忙粉尘和颗粒物沉积在除尘袋上，从而实现净化空气的目的。
那么，在选购布袋除尘器时，如何选择适合的风机呢？下面，我们就来深入了解一下。
一、了解风机的基本特性首先，我们需要了解风机的基本特性。
风机是一种将机械能转化为气流动能的设备，其重要特性包括风量、压力、效率、噪音等。
1.风量：即单位时间内通过风机的风体积。
对于布袋除尘器来说，需要依据处理空气的需求来选择相应的风量。
一般来说，风量越大，除尘效果越好，但也会带来更大的能耗和设备成本。
因此，在选择风机时，需要依据空气处理的特点和要求来合理调配风量。
2.压力：即风机在输送空气时所产生的压力。
压力越大，风机所能输送的空气也越少，但压力太小也会导致除尘效果不佳。
因此，在选择风机时，需要依据布袋除尘器的特性来选择适合的风机。
3.效率：即风机的能量转化效率。
风机的效率越高，能耗越低，运行成本也就越低。
因此，在选择风机时，需要尽可能选择效率高的产品。
4.噪音：即风机工作时产生的噪音水平。
噪音越大，对环境和人体的影响就越大。
因此，在选择风机时，需要尽可能选择噪音较小的产品。
二、考虑除尘系统的特点选购风机时，还需要考虑除尘系统的特点。
这里重要包括布袋除尘器的类型、除尘效率、处理空气的流量，以及空气中颗粒物的种类和浓度等。
1.除尘器类型：不同类型的布袋除尘器需要不同类型的风机来进行搭配。
例如，脉冲式布袋除尘器需要短时高压风机来进行除尘，而机械式布袋除尘器则需要低噪音离心风机尽心搭配。
2.除尘效率：除尘效率越高，需要的风量也就越大，需要选择相应的风机来充足需求。
3.处理空气的流量：处理空气的流量越大，需要的风量也就越大。
因此，在选择风机时，需要依据处理空气的流量来合理选择。
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过滤风速：0.8 m/min
滤袋材质：复膜玻璃纤维针刺毡滤料
设备运行阻力: <1800 Pa
配带PLC清灰控制柜
带底部运输粉尘用输送机
4
高温风机
流量:270000m3/h，
台
2
压力：10400Pa，
260℃，380V,
功率：900KW ,10kV
带风门及软性接头
变频调速
3
低压长袋脉冲除尘器
1
低压脉冲袋除尘器
过滤风速：1.0m/min
台
1
处理风量：107600m3/h
常温，入口浓度：<20g/m3
出口浓度：30mg/ m3，
滤袋材质：丙纶针刺毡复膜滤料
清灰方式：离线脉冲清灰
配带PLC清灰控制柜
设备运行阻力: <1800 Pa
2
引风机
风量：110000m3/h，
台
1
静态压力：＞5500Pa
设备运行阻力：<1800 Pa
配带PLC清灰控制柜
温度：≤100℃
2
除尘风机
流量: 115000m3/h，
台
1
静态压力：4600Pa，常温
电机功率：75KW(厂家计算）
带风门调节及软性接头
3
低压长袋脉冲除尘器
流量:260000m3/h，
台
2
入口浓度：<30g/m3
出口浓度：30mg/m3
除尘器清灰形式：脉冲喷吹
温度：≤100°
2
除尘风机
流量: 69000m3/h，
台
1
静态压力：4600Pa，常温
电机功率：75KW(厂家计算）
带风门调节及软性接头
1
低压长袋脉冲喷吹除尘器
流量: 112000m3/h，常温，
台
1
入口浓度：<12g/m3
出口浓度：30mg/m3
除尘器清灰形式：脉冲喷吹
过滤风速：1.0m/min
滤袋材质：丙纶针刺毡复膜滤料
流量:120000m3/h，
台
1
入口浓度：<20g/m3
出口浓度：30mg/m3
除尘器清灰形式：脉冲喷吹
烟气温度：<260℃
过滤风速：0.8 m/min
滤袋材质：复膜玻璃纤维针刺毡滤料
设备运行阻力: <1500 Pa
配带粉灰输送机（长度15m）
配带PLC清灰控制柜
4
高温风机
流量:125000m3/h，
台
1
压力：10000Pa，
260℃，
功率：630KW ,10kV
带风门及软性接头
电机功率：110KW(厂家计算）
常温，380V
带调节风门及弹性补偿器
1
低压长袋脉冲喷吹除尘器
流量: 66000m3/h，常温，
台
1
入口浓度：<8g/m3
出口浓度：30mg/m3
除尘器清灰形式：脉冲喷吹
过滤风速：1.0m/min
滤袋材质：丙纶针刺毡复膜滤料
设备运行阻柜