胶粘剂之预处理工艺的基本步骤

胶粘剂之预处理工艺的基本步骤

表面处理

粘接表面需要以下列预处理工艺之一进行处理（按处理效果从低到高排列）：

1. 只进行除油处理。

2. 除油、打磨并去除松散颗粒。

3. 除油并进行化学预处理。

注意在预处理之时和之後不要污染表面。污染的途径可能有：指印、不太干净的抹布、油、脏污的研磨剂、不合规格的除油剂或化学处理剂等。污染也可能由粘接区域所进行的其它处理造成。特别要排除的是机械、喷涂工序（油漆、脱模剂等）以及涉及粉末材料的处理过程所产生的油蒸汽。

无论采用何种预处理工艺，最好是在完成预处理工序後尽快进行表面粘接，即当表面属性最好时。

如果多个部件的粘接工序安排造成预处理和粘接工序脱节，可在预处理後立即在粘接表面涂覆底胶，以保持最佳的表面特性。

除油

按以下步骤去除油脂：

（a）将工件悬挂在卤烃溶剂蒸汽除油装置中。

（b）将工件依次浸入两个各含有相同液体卤烃溶剂*的清洗槽内。第一个清洗槽起清洗作用，第二个起漂洗作用。

* 卤烃溶剂本文出版之时，关於卤化溶剂的法律法规正在变动中。用户应咨询溶剂供应商，确保使用这类产品符合当地和国家的有关规定。

（c）用蘸取了工业除油溶剂的清洁毛刷或抹布刷净或擦净粘接面。目前有许多危险性较低的专用除油剂可供选用。

（d）清洗剂除油在液体清洗剂中擦净粘接表面。用清洁的热水清洗工件并使之彻底干燥–最好采用强制空气加热器之类所产生的热风。

（e）碱性除油法是清洗剂除油法的备选方案。建议采用专用清洗产品，并按照制造厂商的使用说明进行操作。

（f）适用的情况下可采用超声波除油法，这种方法常用於小件的表面处理。

打磨

与高度抛光的表面相比，略微打磨的表面与胶粘剂的粘接更好。

如果进行打磨，则必须采用後续处理，以确保完全去除表面的松散颗粒。

例如：

（a）重复除油工序（除油液必须洁净），

（b）用干净的软刷刷净表面，或最好

（c）用洁净的（经过滤的）压缩空气吹净表面。打磨可用砂纸打磨、钢丝刷刷洗，最有效的方法是喷砂。

特殊材料的预处理

生产实践中可能需要粘接的大多数材料将在下文中分别加以叙述–如需查看索引，请参阅第15 页–表面处理和预处理指南。本文所提供的信息仅作概括介绍。

获得最佳粘接性能所需的特殊预处理

上述表面处理，如单独除油或除油加打磨及去除松散颗粒的方法，对於大多数粘接作业已经足够。但是为了获得最大粘合强度、重复性以及长期耐老化性能，则还需要化学预处理或电解预处理。

金属被粘物表面极少是纯金属，而是由氧化物、硫化物、氯化物等在表面形成的机械性能较差的大气污染物组成。酸蚀处理是较成熟的去除金属氧化皮的方法，这种工艺有利於在表面形成一层氧化层，其机械及化学性能与胶粘剂相匹配。因此，不同的酸蚀处理方法应用於不同的金属被粘物，例如，铬酸应用於铝材，硫酸应用於不锈钢，硝酸应用於铜材。酸蚀处理也可应用於某些塑料，如铬酸可应用於聚烯烃类表面处理

阳极氧化已经广泛应用於航空工业，用於铝合金和钛合金的表面处理。阳极氧化的目的是在酸蚀後形成的氧化层上沉淀一层多孔氧化层。多孔氧化层使胶粘剂（或底剂）能够很容易地渗透到孔隙中以形成强劲的粘合力。过度的阳极氧化不是有效的粘接预处理方法。

涂覆底胶是另一种表面预处理方法，主要应用於金属和陶瓷等材料。底胶通常是多步预处理工艺的最终步骤。有些被粘物有“难粘接”的表面（如铜）。由於底胶在配制上以溶剂型胶粘剂的形式出现，因此容易浸润被粘物。当粘合剂涂覆於经底胶处理过的表面时，因化学性兼容，固化後将形成较强的粘合力。