水泥土换填

施工程序为：选定料场一 f混合料最优含水率、击实度试验一集料、开挖基坑一检验合格一分层铺填一压实一 I检测一 (重复以上四个步骤)一结束 I

2．1 选定料场、试验、集料

挡潮闸设计要求水泥土土料为壤土或粉质砂土，水泥为 P.042．5，掺量比为 1:8，建筑物主体部分换填水泥土的厚度为 2．2m。进场后根据地质资料和现场实际土质情况在附近取样送具相应资质的单位进行颗分试验确定料场，并进行混合料的最优含水率、击实度试验。为确保实施时连续施工，便于控制土壤含水率，现场按图纸计算用量提前将土料集中拖运堆积到现场备用。

2．2 基坑开挖

在土料试验、备料的同时进行基坑开挖。为确保基坑稳定和减少开

挖土方量，在基坑开挖前进行了边坡稳定性计算，并按有关规范确定开挖出土方的堆放位置和堆高，基坑开挖成型后立即做好坑口和坑底的排水工作，及时抽排积水。

2．3 基坑验槽

基坑报验后由监理单位牵头邀请参建各方到现场验槽，主要复测坑底标高，同时在坑底用2米长的钢钎扦插检查底部土层是否均匀，验收合格后立即进行水泥土换填。

2．4 水泥土换填

2．4．1 混合料的拌制运输

集好的土料，在达到适宜含水率时立即进行防雨覆盖，混合料按照水

泥与土料质量比为 1：8进行人工配置，熟料采用翻斗车运输经脚手架和漏斗导管下到坑底。考虑到运输施工过程中的水分散失，土原料的含水率控制比最优含水率高2个百分点左右，含水率的测定现场采用酒精烧失法进行跟踪检测。

2．4．2 土料的铺填和压实

铺料前排清坑底积水，布洒一层水泥后开始铺料。水泥土向上填筑时为确保密实度现场采取分层填筑压实，每层料压实时先用平板振捣器初实，再用蛙式打夯机先外围后中间打压 3—5遍，压实后采用环刀取样进行跟踪检测，直至密度满足设计要求为止。一般虚土厚度40cm，压实后厚度 25cm左右，通常情况由于水泥土下即为软土层，则铺筑第一层水泥土夯实时既会扰动坑底的原状土，又不易夯实，根据经验和效果，第一层虚土适当加厚至 55 cm，并多掺加 3～5个百分点的水泥。在水泥土填筑上升的同时，周边素土同步填筑升高。施工过程中要根据规定的频率现场留制无侧限强度试块。最终填筑面高于设计面 l0cm左右。配好的混合料都要在2小时内铺压完成。2．4．3 特殊情况处理

①遇低温阴雨天气应采取覆盖保护措施，确保土料的含水量不会有太大的变化；

②因故间断施工时进行洒水养护，恢复施工后将新老结合面倒毛后再继续施工。

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