干熄焦除尘系统的改造
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"
图! 工艺除尘流程框图
存在问题
干熄焦系统自开工运行以来，除尘系统在设
计、安装、制造等方面存在的不足日渐暴露出来， 环境除尘包括装焦除尘、排焦除尘和焦炭运输 除尘三部分，该系统的主要除尘设备包括除尘风 机、湿式凝聚式除尘器、陶瓷多管除尘器以及捕尘 点，后期改造时又加设了斜管沉淀罐， 见框图 2。 主要有下面几个方面。 "# ! 工艺除尘放灰管 一次除尘器和二次除尘器捕集下来的焦粉在经 过放灰管进入粉焦仓的过程中，常常因为间断性放 灰操作造成灰管堵塞，使焦粉不能及时从除尘器中
!
开发思路
电极糊的生产是将工业沥青、煤焦油按一定比
例混合、加热软化后呈液态 5 再加入电化煤、工业 碳粉 5 边加热边搅拌 5 在热态下 5 待其完全混合均 匀后浇铸、冷却成型。生产过程中加入碳粉的含碳 量大于 947 5 杂质小于 247 5 粒度均匀 5 一般不超 过 2**5 其价格为 2:: ; 22: 元 < =。 焦化生产过程中产生的焦粉、固体废料与工业 碳粉属同种物质 5 根据这一思路 5 分析、对比了他 们的成分与性质发现 5 电极糊生产过程中加入的碳 粉与焦粉和除尘灰的成分、性质基本一致 5 见表 8。焦油渣的性质也与煤焦油的成分和性质相似 5 见表 2。
"
"# !
工业试验
添加焦粉的工业试验 根据上述分析进行了配比试验 5 由于担心达不
到工业碳粉的作用 5 为此少量添加了除尘灰 > 主要 是焦粉 ? 和焦油渣 5 结果电极糊的几项技术指标均 达到要求5 但导致电极糊的电导性降低。 通过进一步的分析与研究发现 5 导致这一结果 的原因是焦粉的颗粒不均匀 5 粒度大的焦粒在电极 糊中阻碍了其混合均匀性 5 增大了电极糊的电阻 率。因此 5 必须对焦粉进一步粉碎 5 而除尘灰和焦 油渣粒度较小且均匀 5 可适当增加配入量。 "# " 添加除尘灰和焦油渣的工业试验
!
除尘系统简况
济钢干熄焦除尘系统包括工艺除尘和环境除
尘。工艺除尘主要用来除去循环气体中的焦粉，以 便起到保护余热锅炉和循环风机的作用，该系统主 要包括一次除尘、二次除尘和放灰装置 4 见框图 5。
图" 环境除尘流程框图
由图 2 可以看出 4 装焦、排焦、皮带三处的含 尘气体在除尘风机的吸力作用下 4 分别进入各自的 陶瓷多管除尘器，进行第一级除尘，除尘后的干燥 焦粉进入焦尘仓；而含尘气体经汇合后进入湿式凝 聚式除尘器，进行第二级除尘。二级除尘后的粉尘 与水混合成泥水进入粉焦沉淀池。
第 !! 卷 第 " 期
燃 料 与 化 工 #$%& ’ ()%*+,-& ./0,%11%1
23!
干熄焦除尘系统的改造
贾瑞民
摘
6 济南钢铁公司焦化厂 7
要：分析了干熄焦除尘系统存在的问题，对环境除尘系统的改造过程做了详述。 除尘系统 改造
关键词：干熄焦
$%&’(’)*+’%, %, -./ 01’22’%, -%,+3%4 562+71
第 !! 卷 第 " 期
燃 料 与 化 工 #$%& ’ ()%*+,-& ./0,%11%1
234
入斜管沉淀罐，经过处理后的水进入水箱，百度文库泵 加压达 :@ A ; :@ "B.- 后，重新进入湿式凝聚式除 尘器而循环使用。这套设备的投用解决了水系统 的供应问题。
$
结论
干熄焦环境除尘系统改造后 5 除尘效果发生了
!34
燃 料 与 化 工 $%&’ ( )*&+,-.’ /01-&22&2
!""! 年 ## 月
输出而影响除尘效果，严重时会导致余热锅炉水管 被焦粉磨漏，循环风机叶轮因磨损严重而失去平 衡。 另外，经一次除尘器后的焦粉温度约 5""6 左 右，高温焦粉经放灰管时经常将放灰管烧红，不仅 威胁人身安全还减少设备的使用寿命。 !" ! 除尘风机 两台 57"89 的除尘风机的基础设计不合理， 造成风机振动大，机身本体结构及材质也不适合生 产实际。 !" # 皮带通廊 干熄焦近 !""+ 长的皮带通廊为地下，其通风 除尘要求比较高，但因设计上的原因，通风口和集 尘点太少，且除尘风机又不能正常运转，通廊内通 风除尘效果极差，工作环境恶劣，尤其到夏天时温 度可高达 :"6 ，煤气浓度可达 7"";;+。 !" $ 湿式凝聚式除尘器 该设备在投用初采用回收车间的废水进行循 环，由于废水中含有焦油、萘、硫化物等物质，喷 头经常被堵塞。后改用回收车间的中温水喷洒，但 浪费较大（大约 4"< = *），而且水压难以保证。由 于除尘器自身结构问题，造成除尘效果差，气体中 夹带大量水气进入除尘风机，致使机壳内积水，烟 囱周围下“黑雨”。
明显的变化，各集尘点集尘能力增强，排放到大气 中的气体含尘量明显降低，见表 85 达到了预期的 改造效果。
% 收稿日期 & "’’" 年 ( 月 ) 刘晓明 图$ 斜管沉淀罐工作简图 编辑
焦化固体废料的综合利用
杨明远 陈 昕 > 安阳钢铁股份公司焦化厂 ?
焦化行业是一个污染较为严重的行业 5 在生产 过程中产生很多难以处理的工业固体废料 5 其组成 较为稳定 5 碳、氢、氧含量较高 5 总量保持在 647 以上 5 杂质含量较低 5 一般不超过 847 。长期以 来 5 这些工业废料的处理一直是焦化生产的难题 5 我厂针对生产的实际需要 5 开辟一条利用焦化废料 生产电极糊的新途径。
除尘系统的改造
针对以上问题，我们从设备和工艺两方面进行
? # @ 喷头的改进。原除尘 器喷头的分布为环 形 > !! 个喷头沿环形水管均匀分布，且分布在同 一水平面上。这就造成喷头集中向中心喷水，与向 上流动的气流接触时间短 > 除尘效果差，尤其当水 压波动时，更造成周边和中央气体除尘效果的不均 衡，而且更易造成雾沫夹带。改造后是将 !" 个喷 头均匀分布在 ! 根平行水管上并向下呈 4:A角，当 喷头向下喷水时与含尘气体逆流接触 > 接触面积 大、时间加长，除尘效果大大提高。 ? ! @ 加钢丝网。在喷头下方截面上安装了不锈 钢钢丝网，网眼孔径为 !++，这样在网眼处可形 成水膜，气体通过钢丝网时由于阻力加大，与水的 接触时间增加 > 既提高了除尘效果又阻止了气体中 的水气夹带，彻底解决了除尘风机壳内积水和烟囱 周围下“黑雨 B 问题。 #" & 水系统的改造 在系统中增加一套水处理设备—斜管沉淀罐， 见图 4，它主要是为湿式凝聚式除尘器服务。 由图 4 看出 > 来自湿式凝聚式除尘器的脏水进
原除尘风机基础位于皮带通廊的上方，地基是 空的，仅用钢板铺设，靠槽钢和角钢支撑，故此造 成振动。改造时对其基础进行了灌浆加固 > 并对叶 轮的材质也进行了更换。 #" $ 湿式凝聚式除尘器的改造 根据工艺需要对设备的结构进行了改造 > 改造 后的设备结构见图 7。
图#
湿式凝聚式除尘器改造后结构简图
#
了改造。 #" % 放灰管改造 针对放灰管易堵塞的情况 > 加设了捅灰装置， 即在放灰管上安装数个向上倾斜的细管，这些细管 与放灰管相通，端部用丝堵密封与大气隔绝。当放 灰管堵塞时，打开细管端部的丝堵，用一根较细铁 棍从细管插入放灰管，就可轻易地解决堵塞的问 题。同时 > 在放灰管外层加设了水冷却套管，用低 温水对管内焦粉进行间接冷却 > 降低了放灰管的温 度。 #" ! 增设通廊排风口 在通廊内靠近排焦口处增设了 ! 个集尘点，将 原来的 ! 台通风机改为引风机，改善了皮带通廊内 的操作环境。 #" # 风机基础的处理
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图! 工艺除尘流程框图
存在问题
干熄焦系统自开工运行以来，除尘系统在设
计、安装、制造等方面存在的不足日渐暴露出来， 环境除尘包括装焦除尘、排焦除尘和焦炭运输 除尘三部分，该系统的主要除尘设备包括除尘风 机、湿式凝聚式除尘器、陶瓷多管除尘器以及捕尘 点，后期改造时又加设了斜管沉淀罐， 见框图 2。 主要有下面几个方面。 "# ! 工艺除尘放灰管 一次除尘器和二次除尘器捕集下来的焦粉在经 过放灰管进入粉焦仓的过程中，常常因为间断性放 灰操作造成灰管堵塞，使焦粉不能及时从除尘器中
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开发思路
电极糊的生产是将工业沥青、煤焦油按一定比
例混合、加热软化后呈液态 5 再加入电化煤、工业 碳粉 5 边加热边搅拌 5 在热态下 5 待其完全混合均 匀后浇铸、冷却成型。生产过程中加入碳粉的含碳 量大于 947 5 杂质小于 247 5 粒度均匀 5 一般不超 过 2**5 其价格为 2:: ; 22: 元 < =。 焦化生产过程中产生的焦粉、固体废料与工业 碳粉属同种物质 5 根据这一思路 5 分析、对比了他 们的成分与性质发现 5 电极糊生产过程中加入的碳 粉与焦粉和除尘灰的成分、性质基本一致 5 见表 8。焦油渣的性质也与煤焦油的成分和性质相似 5 见表 2。
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工业试验
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到工业碳粉的作用 5 为此少量添加了除尘灰 > 主要 是焦粉 ? 和焦油渣 5 结果电极糊的几项技术指标均 达到要求5 但导致电极糊的电导性降低。 通过进一步的分析与研究发现 5 导致这一结果 的原因是焦粉的颗粒不均匀 5 粒度大的焦粒在电极 糊中阻碍了其混合均匀性 5 增大了电极糊的电阻 率。因此 5 必须对焦粉进一步粉碎 5 而除尘灰和焦 油渣粒度较小且均匀 5 可适当增加配入量。 "# " 添加除尘灰和焦油渣的工业试验
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除尘系统简况
济钢干熄焦除尘系统包括工艺除尘和环境除
尘。工艺除尘主要用来除去循环气体中的焦粉，以 便起到保护余热锅炉和循环风机的作用，该系统主 要包括一次除尘、二次除尘和放灰装置 4 见框图 5。
图" 环境除尘流程框图
由图 2 可以看出 4 装焦、排焦、皮带三处的含 尘气体在除尘风机的吸力作用下 4 分别进入各自的 陶瓷多管除尘器，进行第一级除尘，除尘后的干燥 焦粉进入焦尘仓；而含尘气体经汇合后进入湿式凝 聚式除尘器，进行第二级除尘。二级除尘后的粉尘 与水混合成泥水进入粉焦沉淀池。
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干熄焦除尘系统的改造
贾瑞民
摘
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关键词：干熄焦
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燃 料 与 化 工 #$%& ’ ()%*+,-& ./0,%11%1
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结论
干熄焦环境除尘系统改造后 5 除尘效果发生了
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输出而影响除尘效果，严重时会导致余热锅炉水管 被焦粉磨漏，循环风机叶轮因磨损严重而失去平 衡。 另外，经一次除尘器后的焦粉温度约 5""6 左 右，高温焦粉经放灰管时经常将放灰管烧红，不仅 威胁人身安全还减少设备的使用寿命。 !" ! 除尘风机 两台 57"89 的除尘风机的基础设计不合理， 造成风机振动大，机身本体结构及材质也不适合生 产实际。 !" # 皮带通廊 干熄焦近 !""+ 长的皮带通廊为地下，其通风 除尘要求比较高，但因设计上的原因，通风口和集 尘点太少，且除尘风机又不能正常运转，通廊内通 风除尘效果极差，工作环境恶劣，尤其到夏天时温 度可高达 :"6 ，煤气浓度可达 7"";;+。 !" $ 湿式凝聚式除尘器 该设备在投用初采用回收车间的废水进行循 环，由于废水中含有焦油、萘、硫化物等物质，喷 头经常被堵塞。后改用回收车间的中温水喷洒，但 浪费较大（大约 4"< = *），而且水压难以保证。由 于除尘器自身结构问题，造成除尘效果差，气体中 夹带大量水气进入除尘风机，致使机壳内积水，烟 囱周围下“黑雨”。
明显的变化，各集尘点集尘能力增强，排放到大气 中的气体含尘量明显降低，见表 85 达到了预期的 改造效果。
% 收稿日期 & "’’" 年 ( 月 ) 刘晓明 图$ 斜管沉淀罐工作简图 编辑
焦化固体废料的综合利用
杨明远 陈 昕 > 安阳钢铁股份公司焦化厂 ?
焦化行业是一个污染较为严重的行业 5 在生产 过程中产生很多难以处理的工业固体废料 5 其组成 较为稳定 5 碳、氢、氧含量较高 5 总量保持在 647 以上 5 杂质含量较低 5 一般不超过 847 。长期以 来 5 这些工业废料的处理一直是焦化生产的难题 5 我厂针对生产的实际需要 5 开辟一条利用焦化废料 生产电极糊的新途径。
除尘系统的改造
针对以上问题，我们从设备和工艺两方面进行
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原除尘风机基础位于皮带通廊的上方，地基是 空的，仅用钢板铺设，靠槽钢和角钢支撑，故此造 成振动。改造时对其基础进行了灌浆加固 > 并对叶 轮的材质也进行了更换。 #" $ 湿式凝聚式除尘器的改造 根据工艺需要对设备的结构进行了改造 > 改造 后的设备结构见图 7。
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湿式凝聚式除尘器改造后结构简图
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了改造。 #" % 放灰管改造 针对放灰管易堵塞的情况 > 加设了捅灰装置， 即在放灰管上安装数个向上倾斜的细管，这些细管 与放灰管相通，端部用丝堵密封与大气隔绝。当放 灰管堵塞时，打开细管端部的丝堵，用一根较细铁 棍从细管插入放灰管，就可轻易地解决堵塞的问 题。同时 > 在放灰管外层加设了水冷却套管，用低 温水对管内焦粉进行间接冷却 > 降低了放灰管的温 度。 #" ! 增设通廊排风口 在通廊内靠近排焦口处增设了 ! 个集尘点，将 原来的 ! 台通风机改为引风机，改善了皮带通廊内 的操作环境。 #" # 风机基础的处理