拉伸试验操作规程

拉伸试验操作规程

1.适用范围

本规程以GB/T228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》为依据，适用于任意型号的材料试验机上测定在静负荷作用下金属材料的强度及塑性指标。

2.试验准备

2.1按GB/T228—2002附录A—D（标准的附录）规定的要求验收试样。不符合要求的形状、尺寸、粗糙度、允许偏差以及表面存在显著横向刀痕、机械损伤、变形、淬火裂纹等不准用于试验，试样表面存在肉眼可见的冶金缺陷，一律返回试样加工单位。

2.2按照试样委托单核对试样编号，钢种、规格、数量、试验项目等，并准确登记原始记录。

2.3用标点机每隔5或10毫米打一点做好标记。

2.4逐个检查标点并按顺序排好试样。

2.5根据表1选择合适的测量工具或测量装置，测量试样的原始尺寸并计算出试样的原始横截面积。表1

次，取算术平均值，选用测得的三处直径d的最小值。按截面积So=1/4πd2计算。

2.5.2矩形试样在平行部分的两端及中间垂直试样的轴线测定其厚度a和宽度b，按So=ab计算横截面积，取三处截面积中的最小值。

2.6试样原始横截面积的计算值修约到四位有效数字。修约方法按“四舍六入五考虑”的数字修约规则执行。

2.7根据试样种类和有关技术条件要求确定原始标距Lo。比例试样标距按Lo=k So计算，k为5.65，当试样横截面积太小，以致采用比例系数k为5.65的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值（优先采用11.3的值）或采用非比例试样。

2.8根据试样材质及预计载荷选择合适的试验机、度盘及相应的摆锤，同时调整缓冲阀对准测量范围标线。

2.9按试样形状和尺寸选择安装适当的夹头（钳口），应能防止拉抻时试样打滑和跳动。

3.试验程序

3.1将准备好的试样一端夹于试验机上钳口中，试样头部被夹持的部分的长度，至少应为楔形夹具长度的3/4。开动下钳口电动机将下钳口调整于适当高度。

3.2开动油泵电机，关闭回油阀，使试验机平台上升10—15毫米，调整指针使其对正度盘零点。关闭送油阀，将试样另一端夹于下钳口中，注意应使试样轴线与夹头移动方向的中心线完全重合。

3.3缓慢的拧开送油阀，对试样均匀地施加负荷。注意在拉伸过程中弹性范围内的应力速率在6—60N/mm 2.S —1 范围内固定。表盘指针停止转动或回转时，读其回转时最小力（不计初始效应），即下屈服点负荷；如无回转时，则读停止（恒定）时的力，即屈服强度负荷。

3.4屈服过后或只需测定抗拉强度时，可以适当加大油门，但平行长度的应变速率不应超过0.008/S 。将试样拉至断裂，读出表盘上指针指示的最大力，即抗拉强度负荷。整个拉伸过程中应平稳而无冲击的加荷。

3.5关闭送油阀，打开回油阀，取下断后试样，关掉油泵电机和电源。

4.结果测量、计算及修约规定

4.1屈服强度R eL ，抗拉强度R m 的计算

4.1.1将读取的下屈服强度负荷（屈服强度负荷）Fs 及最大负荷按下式计算出屈服强度和抗拉强度。

0S F R s el = 0

S F R m m = （单位：牛顿 /平方毫米） 4.1.2按表3规定修约，修约方法按照GB/T8170

表3

将拉断后的试样在断裂处紧密对接在一起，使其轴线位于一条直线上，

用游标卡尺测量标距两端点间的距离Lu 。

4.2.1 断裂位置到邻近标距端点距离大于1/3Lo 时，可直接测量两标距间的长度。

4.2.2确定后按下式计算断后伸长率A ：

%1000

0⨯-=L L L A u 4.2.3短比例试样的断后伸长率以A 表示，长比例试样的断后伸长率以A 11.3表示，定标距试样的断后伸长率应附以相应的角注。如L o =100毫米，则断后伸长率以A 100表示。

4.2.4试样断在邻近标距端点距离小于1/3L o 时，用移位法测量计算出的值仍未达到有关技术条件规定的最小值时试验结果无效。

4.2.5断后伸长率测定的结果数值的修约间隔为0.5% 。

4.3断面收缩率Z 的测量及计算

4.3.1试样断后需测Z 指标的应测出最小面积Su ，测定方法如下：圆形试样在缩颈最小处两个相互垂直的方向上测量直径，用二者的算术平均值计算出S u ；矩形试样用缩颈处的最大宽度b u 乘以最小厚度a u 求得。

4.3.2 断面收缩率按下式计算

%1000

0⨯-=S S S Z u 4.3.3断面收缩率测定的结果数值的修约间隔为0.5% 。

5.异常情况的处理

5.1试验出现下列情况之一时，试验结果无效。

a 、试样断在标点上或标距外，造成性能不合格。

b 、由于操作有误影响试验数据。

c 、试验记录有误或设备发生故障及突然停电等影响试验结果。

5.2试验结果无效时，要补做同样数量的试验。

5.3试验后观察试样若出现两个或两个以上的缩颈以及断口处有分层，气泡，夹渣，缩孔等缺陷，应注明。

6.试验记录及报告

6.1试验中应认真准确填写原始记录。内容应包括：试验日期、钢号、炉号、规格原始数据，试验数据。

6.2 根据原始数据和试验数据计算出试验结果，认真检查无误后填入原始记录中。盖好检验者，计算者，测量者章。

6.3及时填写试验报告，报告内容按委托单的要求项填写，并应注明依据的标准或技术条件，认真核对盖章后交有关人员审核发出。

7.安全注意事项

7.1试验机各联结件间应紧固，防止试验中因震动脱落。

7.2试验时，试验机平台上禁止放任何东西，如试样、工具等。

7.3试验机的电气设备应工作正常，无漏电现象，行程和限位开关灵敏可靠正常发挥作用。

7.4做高强度或脆性材料试验时，必须有相应的防护措施。

7.5操作者要精神集中，配合协调，注意防止试验中意外事故的发生。