1--高温高压稠化仪1
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16
三、操作规程 1.5 检查驱动销
驱 动 销 容 易 脱 落 至 釜 体 ， 应 及 时 检 查 是 否 安 装 到 位
已缺失驱动销
正常的驱动 销
17
三、操作规程 1.6 检查底塞是否配套
不同厂家的底塞 大小及孔深状况 是不一致的，如 果混淆，可能会 导致浆杯转动不 稳
18
三、操作规程 1.7 浆杯的组装
66
六、安全作业规程
7. 灭火器必须置于离仪器15米以内的范围； 8. 推荐使用电路短路器或50A保险丝(双釜稠 化仪)； 9. 釜体及釜盖高温试验时，严禁用手触摸， 以免烫伤； 10. 移动釜盖应轻轻移动，以免釜盖摆动幅度 太大而伤人或损坏螺纹。
67
THE END
68
浆叶轴已经被 “O”型圈磨损
容易造成稠度读数不稳
浆叶轴完 好无损
14
三、操作规程 1.3 检查浆叶轴尖磨损状况
如果磨损太多，将 可能导致浆叶摩擦 浆杯底盖
轴尖完好 无损
15
三、操作规程
1.4 检查轴套中的铜芯及“O”型圈是否完好无损
检查铜衬套 是否光滑干 净
检查“O”形圈 是否完好
高温实验后要及时更换
高温高压稠化仪
油田化学研究院 2012年8月
目
一 设备简介
录
二
三 四
设备原理
操作规程 维护与保养
五 六
常见问题 安全作业规程
2
一
设备简介
3
一、设备简介
1、设备及厂家介绍
双釜增压稠化仪是用于模拟地层条件， 检测水泥浆稠化时间的专门实验仪器。 目前固井实验室常用的为国产和进口千 德乐稠化仪。
做高压缩比水泥浆时应正装浆杯，通常不装“O”型圈 API浆杯 安装标准
安装前黄油要涂抹均匀
19
三、操作规程
20
三、操作规程
2、仪器的检查及准备
（1）打开空气源和主电源 （2）确保其他开关阀门处于关闭状态 （3）确保电位计已经按期如实校正 （4）热电偶转换开关调至“内偶”位置
如果实验有特别要求要用外偶的，如低温实验中， 为了防止加热温度过高，则调至“外偶”位置
锥面不能有杂质
52
四、维护与保养
（3）用干净纸巾擦拭密封锥面，不能有杂质，否则可能导致漏压
53
四、维护与保养 1.3 电位计
十字槽螺钉
高 温 实 验 后 要 检 查 螺 钉 是 否 到 位
54
四、维护与保养
55
四、维护与保养
1.4 电位计的校正
56
四、维护与保养
1.5
驱动马达
检查转速，应控制在150±15rpm。 1.6 进油过滤器 检查油箱中油的状况 油中有明显絮状物或沉淀物，或者颜色明显 发污，应全部排放更换 同时换下过滤芯
48
四、维护与保养
清 洗 后 需 要 擦 干
或者用柴油清洗
容易进水泥等杂质，要清理干净，以防浆杯坐落不牢而晃动
49
四、维护与保养
拆卸底塞之后要用稠化油对釜体进行冲洗
拆掉釜体底塞
如果密封圈缺 损需及时更换
50
四、维护与保养
1.2 高压过滤器
（1）拆卸高压过滤器，取出滤芯
51
四、维护与保养
（2）用水冲洗后用高压枪气吹或者高温烧灼
28
三、操作规程 5.3 置入浆杯
缓慢并且居中的放置浆 杯，防止磕碰金属“O” 型圈及釜体螺纹
磕碰“O”型圈至变形会造成釜体漏油
29
三、操作规程
5.4 开电机
5.5 置入电位计
电位计安放要到位，否则稠度会显示不正常
30
三、操作规程 5.6 观察电压表
观察稠度是否 正常
31
三、操作规程 5.7 旋紧釜盖
44
目
录
1
不定期维保部件
2
定期每年维保部件
45
四、维护与保养
1. 不定期维保部件 1.1 磁驱
（1）先取出釜体底部衬套和加热器护套
46
四、维护与保养
（2）将专用工具拧进驱动盘上的丝扣孔中，拔出磁力驱动总成
47
四、维护与保养
取出磁力驱动总成时，小心注意磁力驱动总成在磁力的作 用下，碰撞到釜体上造成其损坏。
8
二、设备原理 电位计原理
指针滑动方向
电压
9
二、设备原理
10
三
操作规程
11
目
1 浆杯的检查及组装
录
2
3 4 5
仪器的检查及准备
程序的设定 开始实验 实验结束
12
三、操作规程
1、浆杯的检查
1.1 检查浆叶是否弯曲或磨损
浆叶残损且变 形，不符合实 验要求
浆叶完好无 损
13
三、操作规程
1.2 检查浆叶轴是否弯曲或磨损
加热系统 不工作
断保险丝 加热器无电压 开关问题 加热器线路断路 加热器短接地 固态继电器缺陷 控制器未给固体继电器信号 控制器缺陷
更换保险丝 更换固态继电器 维修、更换开关 维修、更换控制器
61
五、常见问题
未加起压力 压力控制阀打开或泄漏 压力系统 泵坏 问题 爆裂片坏 空气至泵管路障碍 油箱液位低 丝扣润滑不好 釜体盖卡 密封圈上有异物 死 釜盖错扣 压力不能 在手动控制阀部位有水泥或其 释放 它异物 泄压泵无 电磁阀已损坏 法自动泄 泄压管线堵塞 压 在泵活塞缸气锁 不正常的 泵阀体污染 泵动作 泵密封圈损坏 管路泄漏 拆洗气动阀体及阀座 更换空气至釜阀杆、座、填料 关闭或更换压力释放阀 卸釜盖，清洁、润滑、更换金 属密封圈 提请厂家修复泵 冷却釜盖，用橡皮锤旋开 用自动泄压阀泄掉压力 拆卸、清洁或更换阀门 更换电磁阀 清理泄压管线
废油应按相关环保要求处理。
57
四、维护与保养
2. 每年定期维保部件 检查高压过滤器、釜体压力释放阀、空气至 釜阀，必要时更换。 热电偶和温控器使用专用设备进行校准程序， 使温度漂移及误差进行补偿，保证仪器按照API 标准操作。
58
四、维护与保养
压力传感器
爆破片
压力传感器和爆破片由有资质单位进行检测
59
五
常见问题
60
五、常见问题
问题 开主电源 无电信号 控制系统 不工作 不规则或 不正确的 温度显示 驱动马达 不工作 分析原因 保险丝断 主断路器跳闸 断保险丝 热电偶缺陷 信号终端断路/腐蚀/生锈 保险丝断 马达或控制系统问题 线路问题 开关缺陷 措施 检查电路，并换保险丝 检查电路，合闸 更换保险丝断 检查热电偶线路及部件 换热电偶导线 换热电偶 更换保险丝断 检查线路或马达 更换开关
请专业人员对泵体进行维护
62
五、常见问题
稠度高到 接触臂与釜体短路 100Bc或 浆杯轴套润滑部位有异物 较高 浆叶与杯壁磨擦
检查线路 检查浆杯
浆杯底塞不配套，导致浆杯 被“半悬空”转动 浆叶有残损导致转动不居中 从而晃动 稠度读数 浆杯内壁有水泥摩擦浆叶 显示不稳 隔膜“○”形圈过于松动 电机转盘螺丝松动 磁驱部件出现问题 水泥浆内有杂质
35
三、操作规程 5.11 打开加热器和泵
36
三、操作规程
5.12 观察设备是否正常工作
检查温度和压力是否按程序运行，泵的声音 是否正常，有无漏油现象等。
釜体及釜盖高温试验时，严禁用手触摸，以 免烫伤。
37
三、操作规程
5.13 清理稠化仪操作台，擦净油迹，清 洗搅拌器和工具并归位。
从配浆结束至数据采集开始应在5分钟 内完成。
21
三、操作规程
（5）油箱液面检查 油液面约占油 管体积3/4左右
如果低于刻度线以下则添加到位 （6）釜体金属“O”形圈检查 金属“O”形圈要确保其干 净且完好，且要注意区分 国产和进口
如有杂质，会导致漏油
22
三、操作规程
（7）热电偶检查 密封环处在了错误 的位置
可能导致漏油
密封环应在丝扣 中间附近
23
三、操作规程
3、程序设定
3.1、面板程序设定
24
三、操作规程
25
三、操作规程
26
三、操作规程
5、开始实验
5.1 倒浆
倒浆时应边搅拌 边注入，尽可能 的消除气泡
要按照API Spec RP 10B 标准制备水泥浆
27
三、操作规程 5.2 除泡
注完浆之后用木棒进行敲击， 赶除杯内气泡
气泡太多很可能会导致隔膜接触浆叶 造成稠度失准
检查底塞是否与浆杯厂家型 号对应 检查浆叶是否完好无损 检查浆杯内壁是否干净 检查“○”形圈是否完好 检查电机螺丝 检查磁驱 检查水泥浆
63
五、常见问题
电位计接触臂与电阻片接触 过松可能出现“毛刺”现象， 过紧可能出现“台阶”现象 电位计弹簧调节器与弹簧接 触松动，或者电位计档杆与弹 簧轴套间的螺丝松动，导致浆 已稠但没有显示正确稠度 电阻丝某一段断路，导致曲 线时有时无 个别水泥浆包芯 个别挤水泥实验时水泥浆触 变 个别搬土浆实验 釜盖密封不严，或漏油 压力释放阀关闭不严或已损 坏 加压泵活塞体问题 气源压力过低，或油位太低
釜芯要保持松动状态，避免釜盖旋紧过程中磨损“O”型圈
注意应该 敲击釜柄 根部
32
三、操作规程 5.8 插入热电偶
热电偶压帽不要拧紧，为油至釜提供空气通路
33
三、操作规程 5.9 油至釜
等油溢出并且无气泡之后，再用扳手拧紧热电偶压帽
34
三、操作规程 5.10 运行面板程序
记得摘掉手套
（1）按温度压力控制仪Run/hold按键直到Run灯 亮。 （2）按温度压力控制仪Auto/Man按键将控制器调 为自动模式。
5
一、设备简介
千德乐稠化仪
国产稠化仪
6
二
设备原理
7
二、设备原理
稠化仪由高压釜、液压机构、加热装置、 驱动装置以及各种控制电路装置在机壳内 各种显示仪表、电器开关装配在机壳面板 上 浆杯旋转采用磁力传动装置，从而模拟水 泥浆从井口到井下的温度、压力和流动状 态的变化过程 通过电位计测量和记录水泥浆从流动到不 能流动的稠化曲线。（如图一）
4
一、设备简介
2、稠化仪性能参数
最高温度：315℃ 最高压力：275MPa 加热器功率：4～5KW 浆杯旋转速度：150±15rpm 加压介质：白矿物油或液体石蜡 输入功率：7.5KW 环境温度：0～50℃ 气源压力：50～100psi（0.35～0.7MPa） 冷却水：20～80psi（0.14～0.6MPa）
38
三、操作规程
6、实验结束
6.1 当水泥浆稠度达到报警点时（通常是100Bc） 采集程序报警，停止采集，试验结束。
6.2 如果实验温度高于93℃，需打开“釜冷却”阀。
39
三、操作规程
6.3 关程序，关油至釜
确保稠化仪在93℃以下再进行操作！
40
三、操作规程
6.4 关闭空气源，打开空气排放阀，并打开高压释放阀
41
三、操作规程
6.5
打开空气至釜阀，进行回油操作
听到排气声之 后关空气至釜
拔热电偶时身 体应远离
42Leabharlann 三、操作规程6.6 操作中需注意事项
移动釜盖应轻轻移动，以免釜盖摆动幅度太大而伤人 或损坏螺纹。
除进行实验之外，严禁开加热器，以免油温加热至闪 点温度时发生火灾。
43
四、维护与保养
四
维护与保养
稠化曲线 异常
检查电位计接触臂 检查电位计弹簧调节器与电位 计档杆 检查电位计电阻丝
温度曲线 波动
调整水泥浆配方 分析原因并处理
连续加压
检查油气管路 换金属“○”形圈 修理压力释放阀 修理泵
64
六 安全作业规程
65
六、安全作业规程
1. 当仪器在操作时，张贴警示信号，警示非 操作人员不得接近作业区域； 2. 不得超温超压作业； 3. 维修及检查仪器箱时，必须关闭主电源； 4. 操作仪器时，关闭仪器前门； 5. 每次完成试验，应关闭加热器； 6. 在釜盖打开情况下，严禁开加热器，以免 油温加热至闪点温度时发生火灾；
三、操作规程 1.5 检查驱动销
驱 动 销 容 易 脱 落 至 釜 体 ， 应 及 时 检 查 是 否 安 装 到 位
已缺失驱动销
正常的驱动 销
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三、操作规程 1.6 检查底塞是否配套
不同厂家的底塞 大小及孔深状况 是不一致的，如 果混淆，可能会 导致浆杯转动不 稳
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三、操作规程 1.7 浆杯的组装
66
六、安全作业规程
7. 灭火器必须置于离仪器15米以内的范围； 8. 推荐使用电路短路器或50A保险丝(双釜稠 化仪)； 9. 釜体及釜盖高温试验时，严禁用手触摸， 以免烫伤； 10. 移动釜盖应轻轻移动，以免釜盖摆动幅度 太大而伤人或损坏螺纹。
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THE END
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浆叶轴已经被 “O”型圈磨损
容易造成稠度读数不稳
浆叶轴完 好无损
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三、操作规程 1.3 检查浆叶轴尖磨损状况
如果磨损太多，将 可能导致浆叶摩擦 浆杯底盖
轴尖完好 无损
15
三、操作规程
1.4 检查轴套中的铜芯及“O”型圈是否完好无损
检查铜衬套 是否光滑干 净
检查“O”形圈 是否完好
高温实验后要及时更换
高温高压稠化仪
油田化学研究院 2012年8月
目
一 设备简介
录
二
三 四
设备原理
操作规程 维护与保养
五 六
常见问题 安全作业规程
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一
设备简介
3
一、设备简介
1、设备及厂家介绍
双釜增压稠化仪是用于模拟地层条件， 检测水泥浆稠化时间的专门实验仪器。 目前固井实验室常用的为国产和进口千 德乐稠化仪。
做高压缩比水泥浆时应正装浆杯，通常不装“O”型圈 API浆杯 安装标准
安装前黄油要涂抹均匀
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三、操作规程
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三、操作规程
2、仪器的检查及准备
（1）打开空气源和主电源 （2）确保其他开关阀门处于关闭状态 （3）确保电位计已经按期如实校正 （4）热电偶转换开关调至“内偶”位置
如果实验有特别要求要用外偶的，如低温实验中， 为了防止加热温度过高，则调至“外偶”位置
锥面不能有杂质
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四、维护与保养
（3）用干净纸巾擦拭密封锥面，不能有杂质，否则可能导致漏压
53
四、维护与保养 1.3 电位计
十字槽螺钉
高 温 实 验 后 要 检 查 螺 钉 是 否 到 位
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四、维护与保养
55
四、维护与保养
1.4 电位计的校正
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四、维护与保养
1.5
驱动马达
检查转速，应控制在150±15rpm。 1.6 进油过滤器 检查油箱中油的状况 油中有明显絮状物或沉淀物，或者颜色明显 发污，应全部排放更换 同时换下过滤芯
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四、维护与保养
清 洗 后 需 要 擦 干
或者用柴油清洗
容易进水泥等杂质，要清理干净，以防浆杯坐落不牢而晃动
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四、维护与保养
拆卸底塞之后要用稠化油对釜体进行冲洗
拆掉釜体底塞
如果密封圈缺 损需及时更换
50
四、维护与保养
1.2 高压过滤器
（1）拆卸高压过滤器，取出滤芯
51
四、维护与保养
（2）用水冲洗后用高压枪气吹或者高温烧灼
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三、操作规程 5.3 置入浆杯
缓慢并且居中的放置浆 杯，防止磕碰金属“O” 型圈及釜体螺纹
磕碰“O”型圈至变形会造成釜体漏油
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三、操作规程
5.4 开电机
5.5 置入电位计
电位计安放要到位，否则稠度会显示不正常
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三、操作规程 5.6 观察电压表
观察稠度是否 正常
31
三、操作规程 5.7 旋紧釜盖
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目
录
1
不定期维保部件
2
定期每年维保部件
45
四、维护与保养
1. 不定期维保部件 1.1 磁驱
（1）先取出釜体底部衬套和加热器护套
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四、维护与保养
（2）将专用工具拧进驱动盘上的丝扣孔中，拔出磁力驱动总成
47
四、维护与保养
取出磁力驱动总成时，小心注意磁力驱动总成在磁力的作 用下，碰撞到釜体上造成其损坏。
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二、设备原理 电位计原理
指针滑动方向
电压
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二、设备原理
10
三
操作规程
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目
1 浆杯的检查及组装
录
2
3 4 5
仪器的检查及准备
程序的设定 开始实验 实验结束
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三、操作规程
1、浆杯的检查
1.1 检查浆叶是否弯曲或磨损
浆叶残损且变 形，不符合实 验要求
浆叶完好无 损
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三、操作规程
1.2 检查浆叶轴是否弯曲或磨损
加热系统 不工作
断保险丝 加热器无电压 开关问题 加热器线路断路 加热器短接地 固态继电器缺陷 控制器未给固体继电器信号 控制器缺陷
更换保险丝 更换固态继电器 维修、更换开关 维修、更换控制器
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五、常见问题
未加起压力 压力控制阀打开或泄漏 压力系统 泵坏 问题 爆裂片坏 空气至泵管路障碍 油箱液位低 丝扣润滑不好 釜体盖卡 密封圈上有异物 死 釜盖错扣 压力不能 在手动控制阀部位有水泥或其 释放 它异物 泄压泵无 电磁阀已损坏 法自动泄 泄压管线堵塞 压 在泵活塞缸气锁 不正常的 泵阀体污染 泵动作 泵密封圈损坏 管路泄漏 拆洗气动阀体及阀座 更换空气至釜阀杆、座、填料 关闭或更换压力释放阀 卸釜盖，清洁、润滑、更换金 属密封圈 提请厂家修复泵 冷却釜盖，用橡皮锤旋开 用自动泄压阀泄掉压力 拆卸、清洁或更换阀门 更换电磁阀 清理泄压管线
废油应按相关环保要求处理。
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四、维护与保养
2. 每年定期维保部件 检查高压过滤器、釜体压力释放阀、空气至 釜阀，必要时更换。 热电偶和温控器使用专用设备进行校准程序， 使温度漂移及误差进行补偿，保证仪器按照API 标准操作。
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四、维护与保养
压力传感器
爆破片
压力传感器和爆破片由有资质单位进行检测
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五
常见问题
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五、常见问题
问题 开主电源 无电信号 控制系统 不工作 不规则或 不正确的 温度显示 驱动马达 不工作 分析原因 保险丝断 主断路器跳闸 断保险丝 热电偶缺陷 信号终端断路/腐蚀/生锈 保险丝断 马达或控制系统问题 线路问题 开关缺陷 措施 检查电路，并换保险丝 检查电路，合闸 更换保险丝断 检查热电偶线路及部件 换热电偶导线 换热电偶 更换保险丝断 检查线路或马达 更换开关
请专业人员对泵体进行维护
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五、常见问题
稠度高到 接触臂与釜体短路 100Bc或 浆杯轴套润滑部位有异物 较高 浆叶与杯壁磨擦
检查线路 检查浆杯
浆杯底塞不配套，导致浆杯 被“半悬空”转动 浆叶有残损导致转动不居中 从而晃动 稠度读数 浆杯内壁有水泥摩擦浆叶 显示不稳 隔膜“○”形圈过于松动 电机转盘螺丝松动 磁驱部件出现问题 水泥浆内有杂质
35
三、操作规程 5.11 打开加热器和泵
36
三、操作规程
5.12 观察设备是否正常工作
检查温度和压力是否按程序运行，泵的声音 是否正常，有无漏油现象等。
釜体及釜盖高温试验时，严禁用手触摸，以 免烫伤。
37
三、操作规程
5.13 清理稠化仪操作台，擦净油迹，清 洗搅拌器和工具并归位。
从配浆结束至数据采集开始应在5分钟 内完成。
21
三、操作规程
（5）油箱液面检查 油液面约占油 管体积3/4左右
如果低于刻度线以下则添加到位 （6）釜体金属“O”形圈检查 金属“O”形圈要确保其干 净且完好，且要注意区分 国产和进口
如有杂质，会导致漏油
22
三、操作规程
（7）热电偶检查 密封环处在了错误 的位置
可能导致漏油
密封环应在丝扣 中间附近
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三、操作规程
3、程序设定
3.1、面板程序设定
24
三、操作规程
25
三、操作规程
26
三、操作规程
5、开始实验
5.1 倒浆
倒浆时应边搅拌 边注入，尽可能 的消除气泡
要按照API Spec RP 10B 标准制备水泥浆
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三、操作规程 5.2 除泡
注完浆之后用木棒进行敲击， 赶除杯内气泡
气泡太多很可能会导致隔膜接触浆叶 造成稠度失准
检查底塞是否与浆杯厂家型 号对应 检查浆叶是否完好无损 检查浆杯内壁是否干净 检查“○”形圈是否完好 检查电机螺丝 检查磁驱 检查水泥浆
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五、常见问题
电位计接触臂与电阻片接触 过松可能出现“毛刺”现象， 过紧可能出现“台阶”现象 电位计弹簧调节器与弹簧接 触松动，或者电位计档杆与弹 簧轴套间的螺丝松动，导致浆 已稠但没有显示正确稠度 电阻丝某一段断路，导致曲 线时有时无 个别水泥浆包芯 个别挤水泥实验时水泥浆触 变 个别搬土浆实验 釜盖密封不严，或漏油 压力释放阀关闭不严或已损 坏 加压泵活塞体问题 气源压力过低，或油位太低
釜芯要保持松动状态，避免釜盖旋紧过程中磨损“O”型圈
注意应该 敲击釜柄 根部
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三、操作规程 5.8 插入热电偶
热电偶压帽不要拧紧，为油至釜提供空气通路
33
三、操作规程 5.9 油至釜
等油溢出并且无气泡之后，再用扳手拧紧热电偶压帽
34
三、操作规程 5.10 运行面板程序
记得摘掉手套
（1）按温度压力控制仪Run/hold按键直到Run灯 亮。 （2）按温度压力控制仪Auto/Man按键将控制器调 为自动模式。
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一、设备简介
千德乐稠化仪
国产稠化仪
6
二
设备原理
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二、设备原理
稠化仪由高压釜、液压机构、加热装置、 驱动装置以及各种控制电路装置在机壳内 各种显示仪表、电器开关装配在机壳面板 上 浆杯旋转采用磁力传动装置，从而模拟水 泥浆从井口到井下的温度、压力和流动状 态的变化过程 通过电位计测量和记录水泥浆从流动到不 能流动的稠化曲线。（如图一）
4
一、设备简介
2、稠化仪性能参数
最高温度：315℃ 最高压力：275MPa 加热器功率：4～5KW 浆杯旋转速度：150±15rpm 加压介质：白矿物油或液体石蜡 输入功率：7.5KW 环境温度：0～50℃ 气源压力：50～100psi（0.35～0.7MPa） 冷却水：20～80psi（0.14～0.6MPa）
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三、操作规程
6、实验结束
6.1 当水泥浆稠度达到报警点时（通常是100Bc） 采集程序报警，停止采集，试验结束。
6.2 如果实验温度高于93℃，需打开“釜冷却”阀。
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三、操作规程
6.3 关程序，关油至釜
确保稠化仪在93℃以下再进行操作！
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三、操作规程
6.4 关闭空气源，打开空气排放阀，并打开高压释放阀
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三、操作规程
6.5
打开空气至釜阀，进行回油操作
听到排气声之 后关空气至釜
拔热电偶时身 体应远离
42Leabharlann 三、操作规程6.6 操作中需注意事项
移动釜盖应轻轻移动，以免釜盖摆动幅度太大而伤人 或损坏螺纹。
除进行实验之外，严禁开加热器，以免油温加热至闪 点温度时发生火灾。
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四、维护与保养
四
维护与保养
稠化曲线 异常
检查电位计接触臂 检查电位计弹簧调节器与电位 计档杆 检查电位计电阻丝
温度曲线 波动
调整水泥浆配方 分析原因并处理
连续加压
检查油气管路 换金属“○”形圈 修理压力释放阀 修理泵
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六 安全作业规程
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六、安全作业规程
1. 当仪器在操作时，张贴警示信号，警示非 操作人员不得接近作业区域； 2. 不得超温超压作业； 3. 维修及检查仪器箱时，必须关闭主电源； 4. 操作仪器时，关闭仪器前门； 5. 每次完成试验，应关闭加热器； 6. 在釜盖打开情况下，严禁开加热器，以免 油温加热至闪点温度时发生火灾；