TC-4000透平膨胀机压缩机安装使用维修指南
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8
告诫 切忌将不同规格、品牌的油类混和使用。
2.7 机芯组件 在底座上的膨胀机和压缩机蜗壳中安装了机芯组件，以避免运输途中的损伤。
告诫 所有的开口必须进行密封，以防止外物或冷凝液体进入，否则将导致严重 的机器操作。
如需拆除机芯组件，请参阅第 4.4 节和 4.5 节有关膨胀机/压缩机拆卸/组装内容。 按照第 7 节所示，连接所有仪表和管路。 安 装 过 程 中 ，如 有 外 物 进 入 压 缩 机 或 膨 胀 机 ，则 必 须 卸 下 机 芯 组 件 ，清 除 外 物 。 必须对工艺管线进行彻底的清洁和吹除。保护筛网必须安装在膨胀机和压缩机 的上游位置。
10
告诫 如第 7 节中电路简图所示，密封气体是容许起动泵的一个前提。在起动 泵之前，必须先提供密封气体！
按照如下步骤起动润滑油系统： （1） 按照第 7 节工艺和仪表图（P&ID）所示，检查蓄能器的预充气装置。如有必要，
7
2.0 安装
为确保正确安装，请参考第 7 节下列图纸： 接口控制图（ICD） 工艺和仪表图（P&ID） 电路简图
2.1 现场安装 将底座放置在一个平坦的基面上，其尺寸与承重要求符合第 7 节接口控制图规 定。底坐必须灌浆，以使环境振动降低到振幅千分之二英寸（即 2 密耳）以内， 将振动频率控制在 30~10,000HZ 以内。必须用螺栓将底座固定。
为保证系统的正确运行，必须遵守以下系统程序。
3.1 子系统的检查和起动
按照手册要求，确保安全起动和检查支持系统及控制系统。具备实际经验后， 可对这些程序进行适当的相应改进。参见第 7 节工艺和仪表图中有关给定值及 停机的内容。 基本的子系统起动顺序如下： (3.1.1) 密封气系统 (3.1.2) 电源，控制系统 (3.1.3) 仪表气 (3.1.4) 润滑油系统 3.1.1 密封气系统 按照下列步骤检查密封气系统的运行是否正确： A．打开密封气进口阀。 B．按照第 7 节工艺和仪表图所示，检查密封气系统的仪表设定值，并进行必要
1
用户责任
此设备的安装、操作及维护必须严格遵循该手册及其相关文件所提供的说明和信 息。此设备必须定期检修，有缺陷的设备不能再使用。任何零部件，一旦损坏、遗失、 严 重 磨 损 、扭 曲 或 污 蚀 ，必 须 立 即 更 换 。如 果 需 要 维 修 或 更 新 服 务 ，请 与 此 说 明 书 中 所 列的授权服务中心联系。
3.1.3 仪表气 3.1.4 润滑油系统 3.2 起动透平膨胀机 3.2.1 起动透平膨胀机 3.2.2 全功率运转 3.3 关闭透平膨胀机 3.4 紧急停机（自动或手动） 3.5 长时间停机注意事项
4
一般维护
4.1 润滑油系统
4.1.1 油箱液面
4.1.2 油粘度
4.1.3 更换过滤器
4.2 密封气系统
1.4 膨胀机/压缩机 该膨胀机为径流向心式，带可变进口喷嘴，用于流量控制；压缩机为径流离心 式。膨胀机和增压机的性能符合设计工况最佳效率。
1.5 密封气系统 密封气系统用于防止润滑油进入工艺液流，或防止低温工艺气体进入轴承箱。 密封气体提供给轴承与膨胀机及压缩机叶轮之间的迷宫式轴密封。 所有的密封气体必须在机器启动时，由一个外置密封气源提供。正常情况下， 轴密封的密封气体供应过程如第 7 节的工艺和仪表图所示。 密封气系统的完整描述，参见第 7 节的图纸以及第 6 节有关密封气体部件的详细说明。
TC-4000
透 平 膨 胀 机 /压 缩 机 系 统 安装、操作及维护指南
本翻译手册仅供参考，如有与英文版不符之处，以英文版为准！
警告
高压低温液体或气体 不按安全规程操作可能 导致严重的、甚至致命性伤害
低温液体 不按安全规程操作，可能导致严重的、甚至致命性伤害，
或着火、爆炸、窒息，因该系统中液体种类而异。
市场/销售
杭州布朗低温设备有限公司 杭 州 余 杭 区 闲 林０ ２ 省 道 ９ 号 桥
邮 编 ： 311122
电话：0571-88690788 传真：0571-88690715
6
1.0 引言及描述
1.1 总则 该手册所指的系统包括一台膨胀机/压缩机，制造商为 ACD，产地为 Santa Ana, California。使用说明包括安装、操作和维护。
1.2 设备用途 膨胀机通过使气体膨胀，为空气分离过程提供冷量。每台膨胀机产生的产量被 与它直接耦合的压缩机利用。
1.3 设备描述 按照该手册第 7 节所示容器安装图，安装膨胀机/压缩机系统。参考此类图纸， 获取该系统的完整供货范围信息。 控制系统包括轴向振动及轴承温度监控器，转速计和报警器。 用户必须安装 ACD 提供的抗喘振系统（自行安装）。 关键功能的故障必须会导致机器自动停机。控制器与显示器内容，详见第 6 节。
大修
如果需要大修，最好将待修理件送至以下列出的最近的授权服务中心进行修理。
互换性服务
ACD 公司有多重互换服务，许多配件都能马上现货发运，所有配件均经厂标严格 检验合格。与各服务中心联系时要注明泵的各项信息（上面 6 项）以及泵送介质。这样 才能最快完成客户所需的互换性服务，也有利于以后的各种合作。
4.3 膨胀机
4.4 拆除机芯/喷嘴组件
4.5 安装机芯/喷嘴组件
5
备件表
6
操作信息
7
源自文库图纸
8
部件数据表及操作手册
4
备件及维护
本说明书后面附有推荐备用件清单，每个零部件的数量均与安装图上的实际数量 相符。当您订购配件时，请显示如下信息：
1．冷端铭牌上的铭牌系列号。 2．设备系列号。 3． 装 配 图 号 （ 泵 的 装 配 ， 驱 动 端 或 冷 端 装 配 号 ）。 4．装配图上的零件名称。 5．装配图上的零件序号。 6．所需数量。 用户既可向 ACD 总部订购零配件，也可向各 ACD 授权分公司订购。
2.2 工艺管线 按照第 7 节接口控制图所示，用法兰将工艺补给线/回流线连接到膨胀机/压缩机 上。不可超出 APC 上所示的法兰的容许载荷。详见第 6 节。 运行过程中，必须严密保护膨胀机和压缩机不受外物污染。建议使用 50 目的锥 形进口滤网。
告诫 必须为每台透平进口安装一个速关（半秒）进口阀，与透平进口的距离 控制在 5 个管径以内。
2.8 电力控制电源
告诫
电源危险！出于安全及机器的正确操作考虑，所有电路必须由具备资格 的电业电工进行连接。
确保所有的电路连接与第 7 节图纸相符。
2.8.1
外接控制系统 控制系统的外部接头必须安置在电气盒之内。按照第 7 电路简图所示将接线点 和布线用数字标号。
2.8.2 控制电源 按照第 7 节中图纸所示，将单独电源连接到控制箱内适当的接线点上。
的调整 C．按照第 7 节工艺和仪表图所示，检查密封气压力开关的设定值及运行是否正常。 3.1.2 电源，控制系统 按照第 7 节电路简图所示，对正在向机组供电的电源进行检查。 3.1.3 仪表气 检查与机组相连并正在供气的仪表气。即向膨胀机喷嘴执行器和为执行器和为 执行器定位装置配备的控制面板提供仪表气。 3.1.4 润滑油系统 可接受的润滑油详见第 6 节中表格。
1.6 润滑油系统
警戒 切 勿 为 了 补 偿 过 滤 器 的 压 降 而 重 新 调 整 油 压 调 节 器 。调 节 器 只 能 针 对 新的、洁净的滤油器进行重新调整。
润滑油系统在正常运行时，和紧急停机情况下，为机器轴承提供冷却的滤清油。 1.7 电力控制系统
电力系统与控制系统逻辑图，见第 7 节。
由于用户/买方使用不当、错误维护、损坏设备、维修不当或使用非 ACD 公司生产 的部件进行替换所产生的故障及不良后果由用户/买方自行承担责任。
2
1
引言及描述
1.1 总则
1.2 设备用途
1.3 设备描述
1.4 膨胀机/压缩机
1.5 密封气系统
1.6 润滑油系统
1.7 电力控制系统
目录
2
安装
2.1 现场安装
2.2 工艺管线
2.3 油冷却器
2.4 密封气供应
2.5 仪表气供应
2.6 润滑油规格
2.7 机芯组件
2.8 电力控制电源
2.8.1 外接控制系统
2.8.2 控制电源
2.8.3 润滑泵的电机
2.8.4 喷嘴控制输入
3
操作
3.1 子系统的检查与起动 3.1.1 密封气系统 3.1.2 电源，控制系统
3
2.8.3
润滑泵的电机 按照第 7 节中电路简图所示，连接各个电机电源。检查每台润滑油泵的旋转方 向是否正确。
2.8.4
喷嘴控制输入 确保喷嘴执行器系统的连接与第 7 节图纸所示相符。在全行程范围内检查喷嘴 执行器系统。
9
3.0 操作
告诫 第 7 节工艺和仪表图中所示的紧急关机功能会突然关闭膨胀机进口阀。 阀应设计为能在半秒钟之内关闭。
5
如果用户需要维修，请与下列维修服务中心联系
销售服务中心
CryoAtlantic, Inc. 1906 Providence Court College Park, Georgia 30337 Tel: +1.770.909.0291 Fax: +1.770.909.0694 E-mail: tfarmer@bellsouth.net Cryocal, Inc. 2110 South Lyon Street Unit H Santa Ana, California 92705 Tel: +1.714.724.8636 Fax: +1.714.641.1921 E-mail: cryocal@ix.netcom.com CryoCanada, Inc. 530 McNicoll Avenue, North York Ontario M2H 2E1, Canada Tel: +1.416.502.1950 Fax: +1.416.502.1952 E-mail: cryocan@istar.ca Cryo-Chem Pty Ltd 47 Mclntosh Street Airport West, Victoria 3042, Australia Tel: +61.3.9330.2444 Fax: +61.3.9330.1015 E-mail: rmrossl@ibm.net Cryogenic Industries SDN BHD Lot 35, Jalan Selat Selatan 21 Sobena Jaya, Pandamaran 42000 Port Klang, Selangor, Malysia Tel: +61(3).365.4801, 4802 Fax: +61(3)365.4798 E-mail: jestes@pac.jaring.my Cryopum GmbH Rheinauestrasse 2 D-79415 Bad Bellingen, Germany Tel: +49.7635.8105-0 Fax: +49.7635.8965 E-mail:101670.1042@compuserve.com Hangzhou Cryogenic Industries Co., Ltd. 9# Bridge, 02 Provincial Highway Xianlin, Yuhang District, Hangzhou , 311122 China Tel: +86.571.8869.0788 Fax: +86.571.8869.0715 Pittsburgh Cryogenic Services, Inc. 767 State Route 30 Imperial, Pennsylvania 15126 Tel: +1.412.695.1910 Fax: +1.412.695.1926 E-mail: pittcyro@pulsenet.com
在增压机的排出管道上安装一个止回阀，防止倒流，因而防止透平膨胀的反向 旋转。安装位置应使止回阀上游管线至少有 5 个管径长度。 2.3 油冷却器 按照第 7 节中工艺与仪表图和接口控制图所示，连接冷却水入口。 2.4 密封气供应 按照第 7 节中工艺与仪表图和接口控制图所示，连接外接密封气源（氮气）。 2.5 仪表气供应 按照第 7 节工艺与仪表图和接口控制图所示，连接洁净、干燥的仪表气源。 2.6 润滑油规格 按第 6 节的规定充装油箱。 往润滑油箱加油时，必须拆下除雾器，以保证畅通无阻地排空密封气。
告诫 切忌将不同规格、品牌的油类混和使用。
2.7 机芯组件 在底座上的膨胀机和压缩机蜗壳中安装了机芯组件，以避免运输途中的损伤。
告诫 所有的开口必须进行密封，以防止外物或冷凝液体进入，否则将导致严重 的机器操作。
如需拆除机芯组件，请参阅第 4.4 节和 4.5 节有关膨胀机/压缩机拆卸/组装内容。 按照第 7 节所示，连接所有仪表和管路。 安 装 过 程 中 ，如 有 外 物 进 入 压 缩 机 或 膨 胀 机 ，则 必 须 卸 下 机 芯 组 件 ，清 除 外 物 。 必须对工艺管线进行彻底的清洁和吹除。保护筛网必须安装在膨胀机和压缩机 的上游位置。
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告诫 如第 7 节中电路简图所示，密封气体是容许起动泵的一个前提。在起动 泵之前，必须先提供密封气体！
按照如下步骤起动润滑油系统： （1） 按照第 7 节工艺和仪表图（P&ID）所示，检查蓄能器的预充气装置。如有必要，
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2.0 安装
为确保正确安装，请参考第 7 节下列图纸： 接口控制图（ICD） 工艺和仪表图（P&ID） 电路简图
2.1 现场安装 将底座放置在一个平坦的基面上，其尺寸与承重要求符合第 7 节接口控制图规 定。底坐必须灌浆，以使环境振动降低到振幅千分之二英寸（即 2 密耳）以内， 将振动频率控制在 30~10,000HZ 以内。必须用螺栓将底座固定。
为保证系统的正确运行，必须遵守以下系统程序。
3.1 子系统的检查和起动
按照手册要求，确保安全起动和检查支持系统及控制系统。具备实际经验后， 可对这些程序进行适当的相应改进。参见第 7 节工艺和仪表图中有关给定值及 停机的内容。 基本的子系统起动顺序如下： (3.1.1) 密封气系统 (3.1.2) 电源，控制系统 (3.1.3) 仪表气 (3.1.4) 润滑油系统 3.1.1 密封气系统 按照下列步骤检查密封气系统的运行是否正确： A．打开密封气进口阀。 B．按照第 7 节工艺和仪表图所示，检查密封气系统的仪表设定值，并进行必要
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用户责任
此设备的安装、操作及维护必须严格遵循该手册及其相关文件所提供的说明和信 息。此设备必须定期检修，有缺陷的设备不能再使用。任何零部件，一旦损坏、遗失、 严 重 磨 损 、扭 曲 或 污 蚀 ，必 须 立 即 更 换 。如 果 需 要 维 修 或 更 新 服 务 ，请 与 此 说 明 书 中 所 列的授权服务中心联系。
3.1.3 仪表气 3.1.4 润滑油系统 3.2 起动透平膨胀机 3.2.1 起动透平膨胀机 3.2.2 全功率运转 3.3 关闭透平膨胀机 3.4 紧急停机（自动或手动） 3.5 长时间停机注意事项
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一般维护
4.1 润滑油系统
4.1.1 油箱液面
4.1.2 油粘度
4.1.3 更换过滤器
4.2 密封气系统
1.4 膨胀机/压缩机 该膨胀机为径流向心式，带可变进口喷嘴，用于流量控制；压缩机为径流离心 式。膨胀机和增压机的性能符合设计工况最佳效率。
1.5 密封气系统 密封气系统用于防止润滑油进入工艺液流，或防止低温工艺气体进入轴承箱。 密封气体提供给轴承与膨胀机及压缩机叶轮之间的迷宫式轴密封。 所有的密封气体必须在机器启动时，由一个外置密封气源提供。正常情况下， 轴密封的密封气体供应过程如第 7 节的工艺和仪表图所示。 密封气系统的完整描述，参见第 7 节的图纸以及第 6 节有关密封气体部件的详细说明。
TC-4000
透 平 膨 胀 机 /压 缩 机 系 统 安装、操作及维护指南
本翻译手册仅供参考，如有与英文版不符之处，以英文版为准！
警告
高压低温液体或气体 不按安全规程操作可能 导致严重的、甚至致命性伤害
低温液体 不按安全规程操作，可能导致严重的、甚至致命性伤害，
或着火、爆炸、窒息，因该系统中液体种类而异。
市场/销售
杭州布朗低温设备有限公司 杭 州 余 杭 区 闲 林０ ２ 省 道 ９ 号 桥
邮 编 ： 311122
电话：0571-88690788 传真：0571-88690715
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1.0 引言及描述
1.1 总则 该手册所指的系统包括一台膨胀机/压缩机，制造商为 ACD，产地为 Santa Ana, California。使用说明包括安装、操作和维护。
1.2 设备用途 膨胀机通过使气体膨胀，为空气分离过程提供冷量。每台膨胀机产生的产量被 与它直接耦合的压缩机利用。
1.3 设备描述 按照该手册第 7 节所示容器安装图，安装膨胀机/压缩机系统。参考此类图纸， 获取该系统的完整供货范围信息。 控制系统包括轴向振动及轴承温度监控器，转速计和报警器。 用户必须安装 ACD 提供的抗喘振系统（自行安装）。 关键功能的故障必须会导致机器自动停机。控制器与显示器内容，详见第 6 节。
大修
如果需要大修，最好将待修理件送至以下列出的最近的授权服务中心进行修理。
互换性服务
ACD 公司有多重互换服务，许多配件都能马上现货发运，所有配件均经厂标严格 检验合格。与各服务中心联系时要注明泵的各项信息（上面 6 项）以及泵送介质。这样 才能最快完成客户所需的互换性服务，也有利于以后的各种合作。
4.3 膨胀机
4.4 拆除机芯/喷嘴组件
4.5 安装机芯/喷嘴组件
5
备件表
6
操作信息
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源自文库图纸
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部件数据表及操作手册
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备件及维护
本说明书后面附有推荐备用件清单，每个零部件的数量均与安装图上的实际数量 相符。当您订购配件时，请显示如下信息：
1．冷端铭牌上的铭牌系列号。 2．设备系列号。 3． 装 配 图 号 （ 泵 的 装 配 ， 驱 动 端 或 冷 端 装 配 号 ）。 4．装配图上的零件名称。 5．装配图上的零件序号。 6．所需数量。 用户既可向 ACD 总部订购零配件，也可向各 ACD 授权分公司订购。
2.2 工艺管线 按照第 7 节接口控制图所示，用法兰将工艺补给线/回流线连接到膨胀机/压缩机 上。不可超出 APC 上所示的法兰的容许载荷。详见第 6 节。 运行过程中，必须严密保护膨胀机和压缩机不受外物污染。建议使用 50 目的锥 形进口滤网。
告诫 必须为每台透平进口安装一个速关（半秒）进口阀，与透平进口的距离 控制在 5 个管径以内。
2.8 电力控制电源
告诫
电源危险！出于安全及机器的正确操作考虑，所有电路必须由具备资格 的电业电工进行连接。
确保所有的电路连接与第 7 节图纸相符。
2.8.1
外接控制系统 控制系统的外部接头必须安置在电气盒之内。按照第 7 电路简图所示将接线点 和布线用数字标号。
2.8.2 控制电源 按照第 7 节中图纸所示，将单独电源连接到控制箱内适当的接线点上。
的调整 C．按照第 7 节工艺和仪表图所示，检查密封气压力开关的设定值及运行是否正常。 3.1.2 电源，控制系统 按照第 7 节电路简图所示，对正在向机组供电的电源进行检查。 3.1.3 仪表气 检查与机组相连并正在供气的仪表气。即向膨胀机喷嘴执行器和为执行器和为 执行器定位装置配备的控制面板提供仪表气。 3.1.4 润滑油系统 可接受的润滑油详见第 6 节中表格。
1.6 润滑油系统
警戒 切 勿 为 了 补 偿 过 滤 器 的 压 降 而 重 新 调 整 油 压 调 节 器 。调 节 器 只 能 针 对 新的、洁净的滤油器进行重新调整。
润滑油系统在正常运行时，和紧急停机情况下，为机器轴承提供冷却的滤清油。 1.7 电力控制系统
电力系统与控制系统逻辑图，见第 7 节。
由于用户/买方使用不当、错误维护、损坏设备、维修不当或使用非 ACD 公司生产 的部件进行替换所产生的故障及不良后果由用户/买方自行承担责任。
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引言及描述
1.1 总则
1.2 设备用途
1.3 设备描述
1.4 膨胀机/压缩机
1.5 密封气系统
1.6 润滑油系统
1.7 电力控制系统
目录
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安装
2.1 现场安装
2.2 工艺管线
2.3 油冷却器
2.4 密封气供应
2.5 仪表气供应
2.6 润滑油规格
2.7 机芯组件
2.8 电力控制电源
2.8.1 外接控制系统
2.8.2 控制电源
2.8.3 润滑泵的电机
2.8.4 喷嘴控制输入
3
操作
3.1 子系统的检查与起动 3.1.1 密封气系统 3.1.2 电源，控制系统
3
2.8.3
润滑泵的电机 按照第 7 节中电路简图所示，连接各个电机电源。检查每台润滑油泵的旋转方 向是否正确。
2.8.4
喷嘴控制输入 确保喷嘴执行器系统的连接与第 7 节图纸所示相符。在全行程范围内检查喷嘴 执行器系统。
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3.0 操作
告诫 第 7 节工艺和仪表图中所示的紧急关机功能会突然关闭膨胀机进口阀。 阀应设计为能在半秒钟之内关闭。
5
如果用户需要维修，请与下列维修服务中心联系
销售服务中心
CryoAtlantic, Inc. 1906 Providence Court College Park, Georgia 30337 Tel: +1.770.909.0291 Fax: +1.770.909.0694 E-mail: tfarmer@bellsouth.net Cryocal, Inc. 2110 South Lyon Street Unit H Santa Ana, California 92705 Tel: +1.714.724.8636 Fax: +1.714.641.1921 E-mail: cryocal@ix.netcom.com CryoCanada, Inc. 530 McNicoll Avenue, North York Ontario M2H 2E1, Canada Tel: +1.416.502.1950 Fax: +1.416.502.1952 E-mail: cryocan@istar.ca Cryo-Chem Pty Ltd 47 Mclntosh Street Airport West, Victoria 3042, Australia Tel: +61.3.9330.2444 Fax: +61.3.9330.1015 E-mail: rmrossl@ibm.net Cryogenic Industries SDN BHD Lot 35, Jalan Selat Selatan 21 Sobena Jaya, Pandamaran 42000 Port Klang, Selangor, Malysia Tel: +61(3).365.4801, 4802 Fax: +61(3)365.4798 E-mail: jestes@pac.jaring.my Cryopum GmbH Rheinauestrasse 2 D-79415 Bad Bellingen, Germany Tel: +49.7635.8105-0 Fax: +49.7635.8965 E-mail:101670.1042@compuserve.com Hangzhou Cryogenic Industries Co., Ltd. 9# Bridge, 02 Provincial Highway Xianlin, Yuhang District, Hangzhou , 311122 China Tel: +86.571.8869.0788 Fax: +86.571.8869.0715 Pittsburgh Cryogenic Services, Inc. 767 State Route 30 Imperial, Pennsylvania 15126 Tel: +1.412.695.1910 Fax: +1.412.695.1926 E-mail: pittcyro@pulsenet.com
在增压机的排出管道上安装一个止回阀，防止倒流，因而防止透平膨胀的反向 旋转。安装位置应使止回阀上游管线至少有 5 个管径长度。 2.3 油冷却器 按照第 7 节中工艺与仪表图和接口控制图所示，连接冷却水入口。 2.4 密封气供应 按照第 7 节中工艺与仪表图和接口控制图所示，连接外接密封气源（氮气）。 2.5 仪表气供应 按照第 7 节工艺与仪表图和接口控制图所示，连接洁净、干燥的仪表气源。 2.6 润滑油规格 按第 6 节的规定充装油箱。 往润滑油箱加油时，必须拆下除雾器，以保证畅通无阻地排空密封气。