离心机常见问题
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更换所有密封圈17，即使仅仅只有一个密封圈坏了
清洁关闭水室底部6的密封面。所有密封面必须绝对水平。
转鼓不能完全打开或根本打不开
开启水供应不足
增大水压，检查操作水路
环形活塞9上的密封圈8或关闭水室底部6上的密封圈12损坏了
更换密封圈
关闭水室5下面的滑动活塞4脏了。
清洁关闭水室5
滑动活塞4或环形活塞9堵住了
Control air PAL
气动系统泄露
供气量不足
气压调节阀调整的不对
查找原因，气压调大点
出口压力低报警
Discharge pressure PAL
压力表调整不对
控制单元上的设置值不对
部分排渣量太大
重新调整，重新设置
调小排渣量
电机温度过高报警
Motor TAH
转鼓没关闭
温度传感器坏了
分离机排渣频率设置不对
3.排渣间隔时间太长
立即停止分离机.打开进水,转鼓在停的过程中不能空着,否则震动很大.
清洗转鼓.
重新调整控制单元,缩短排渣时间
转鼓安装不正确.或者把不同转鼓间的部件交换使用了
正确安装转鼓
碟片松懈了
务必保证缩紧环拧紧,检查碟片数量,增加备件碟片.
转鼓损坏了
把转鼓送工厂维修,不要自己修.不要焊,这样会损坏转鼓材料.
操作水水压太低
水压阀调校不对
调高水压
转鼓根本合不上
操作水供应不足，因为；
A：操作水压低
检查水压，最低为2bar。
检查水量，去除转鼓，测量水量。
操作水出口：
关闭水：大约1.2L/sec
开启水：大约0.8L/sec
B：操作水出口小孔被堵住了
清洁操作水出口小孔
C：操作水路的过滤器被堵住了
清洁过滤器
D：操作水进口泄漏
检查管路，拧紧接头和密封圈
电磁阀上或控制单元上出现电气或机械损坏。
检查电磁阀功能，假如必要的话，更换阀头
环形活塞上的预注水孔11堵住了
拆除转鼓，去除环形转鼓阀，清洁预注水孔11。
环形活塞9上的低密封圈13或滑动活塞4上的密封圈3或关闭水室底部6的上密封圈18损坏了
更换密封圈
环形活塞9上的密封圈17不能密封了
进料流速不正确
检查转鼓
检查温度传感器
检查排渣频率
降低进料流速
1级震动报警
Vibration step 1
机械不平衡
渣子颗粒太大，堵住碟片
震动限制值设定不正确
假如报警信息在5分钟内消除不了，分离机自动紧急刹车，停止运行
2级震动报警
Vibration step 2
原因与1级报警一样
紧急刹车
缩短排渣时间
拆除转鼓，清洁转鼓
清空固体收集器和渣罐。清洁转鼓壁
清洁底座，缩短排渣时间，部分排渣期间，冲洗底座。
排渣中含有太多产品
排渣量太大
排渣间隔时间太短
转鼓泄漏
转鼓溢流
减小排渣量
延长排渣间隔时间
减小密封水,减小冲洗水
澄清液体中有气泡
管路泄漏
检查管路连接头。
背压太低
增加背压
操作水低报警
Operating water PAL
更换所有密封圈17，即使仅仅只有一个密封圈坏了。
清洁关闭水室底部6的密封面。密封面必须绝对水平。
转鼓不能正确关闭
主密封圈，包括滑动活塞密封唇（或滑动活塞磨损衬垫的密封唇）和转鼓顶部的聚酰胺密封圈2损害了
更换磨损衬垫或聚酰胺密封圈2
滑动活塞上密封圈10下面的磨损衬垫损坏了
更换密封圈10
环形活塞9上的密封圈17不能密封了
检查电磁阀
油位检测报警
Oil FAL
油位太低
油位探头坏了
加油
分离效果不好
分离温度不合适
转鼓存渣空间太满
碟片被堵住
进料量太高
背压太高,发生溢流
分配器被堵
缩短排渣时间
清洗碟片,修改清洗程序
减小进料量.
出口压力调点
清洗分配器
转鼓被固体渣堵住
固体渣浓度太高
结源自文库：
固体收集器和渣罐满了
操作水出口堵住了，底座充满浓缩物
驱动系统上的橡胶金属垫寿命到了
更换橡胶金属垫
角接触球轴承或圆柱滚筒轴承磨损
更换损坏的轴承。重要提示：只能依照备件清单上所列的高精度轴承。
由于吸油管堵住,使得润滑不充分，导致角接触球轴承或圆柱滚筒轴承损坏
更换损坏的轴承，清洁润滑系统。
电流过高
转鼓泄漏
检查转鼓上部,下部以及滑动活塞的密封圈
关闭水电磁阀坏了
转鼓在操作过程中掉速
电机在操作过程中掉速
检查电机线电压
转鼓泄漏(电流值太高)
检查滑动活塞,转鼓上部和下部的密封圈
皮带打滑
更换皮带
转鼓上部主密封圈损坏了
更换密封圈
转鼓阀密封圈损坏了,转鼓漏水
更换新的密封圈
分离机运行不稳定
转鼓不平衡
转鼓里渣的沉淀不均匀,部分排渣不成功:
1.渣子含有纤维或者杂质
2.渣子聚集了泥土,沙子
问题
可能原因
解决办法
转鼓不能达到额定转速
或者需要很长时间才能达到
电机连接不正确
检查连接是否正
星三角没有从Y转换到D
检查时间设置。
底座排污通道是否被堵住
液体或者污物聚集在底座
检查操作水排水是否顺畅,清洗转鼓底座
皮带上有油或太松，导致打滑
更换皮带
立轴上皮带轮打滑
去除立轴，拧紧六角头螺母。
进料被打开
关闭进料
清洁，抛光和润滑滑动活塞或环形活塞9
孔14（存贮室15的排泄孔）堵住了
清洁小孔，在清洁过程中
小孔直径（Φ1.5）必须不能增大
排渣量不能调整
环形活塞9上的预注水孔11和16或转鼓底部1上的排泄孔14堵住了
拆除转鼓，清洁小孔
预注水电磁阀损坏了
检查电磁阀功能，假如必要的话，更换阀头。
操作水压太低
增大水压
控制空气气压低报警
清洁关闭水室底部6的密封面。所有密封面必须绝对水平。
转鼓不能完全打开或根本打不开
开启水供应不足
增大水压，检查操作水路
环形活塞9上的密封圈8或关闭水室底部6上的密封圈12损坏了
更换密封圈
关闭水室5下面的滑动活塞4脏了。
清洁关闭水室5
滑动活塞4或环形活塞9堵住了
Control air PAL
气动系统泄露
供气量不足
气压调节阀调整的不对
查找原因，气压调大点
出口压力低报警
Discharge pressure PAL
压力表调整不对
控制单元上的设置值不对
部分排渣量太大
重新调整，重新设置
调小排渣量
电机温度过高报警
Motor TAH
转鼓没关闭
温度传感器坏了
分离机排渣频率设置不对
3.排渣间隔时间太长
立即停止分离机.打开进水,转鼓在停的过程中不能空着,否则震动很大.
清洗转鼓.
重新调整控制单元,缩短排渣时间
转鼓安装不正确.或者把不同转鼓间的部件交换使用了
正确安装转鼓
碟片松懈了
务必保证缩紧环拧紧,检查碟片数量,增加备件碟片.
转鼓损坏了
把转鼓送工厂维修,不要自己修.不要焊,这样会损坏转鼓材料.
操作水水压太低
水压阀调校不对
调高水压
转鼓根本合不上
操作水供应不足，因为；
A：操作水压低
检查水压，最低为2bar。
检查水量，去除转鼓，测量水量。
操作水出口：
关闭水：大约1.2L/sec
开启水：大约0.8L/sec
B：操作水出口小孔被堵住了
清洁操作水出口小孔
C：操作水路的过滤器被堵住了
清洁过滤器
D：操作水进口泄漏
检查管路，拧紧接头和密封圈
电磁阀上或控制单元上出现电气或机械损坏。
检查电磁阀功能，假如必要的话，更换阀头
环形活塞上的预注水孔11堵住了
拆除转鼓，去除环形转鼓阀，清洁预注水孔11。
环形活塞9上的低密封圈13或滑动活塞4上的密封圈3或关闭水室底部6的上密封圈18损坏了
更换密封圈
环形活塞9上的密封圈17不能密封了
进料流速不正确
检查转鼓
检查温度传感器
检查排渣频率
降低进料流速
1级震动报警
Vibration step 1
机械不平衡
渣子颗粒太大，堵住碟片
震动限制值设定不正确
假如报警信息在5分钟内消除不了，分离机自动紧急刹车，停止运行
2级震动报警
Vibration step 2
原因与1级报警一样
紧急刹车
缩短排渣时间
拆除转鼓，清洁转鼓
清空固体收集器和渣罐。清洁转鼓壁
清洁底座，缩短排渣时间，部分排渣期间，冲洗底座。
排渣中含有太多产品
排渣量太大
排渣间隔时间太短
转鼓泄漏
转鼓溢流
减小排渣量
延长排渣间隔时间
减小密封水,减小冲洗水
澄清液体中有气泡
管路泄漏
检查管路连接头。
背压太低
增加背压
操作水低报警
Operating water PAL
更换所有密封圈17，即使仅仅只有一个密封圈坏了。
清洁关闭水室底部6的密封面。密封面必须绝对水平。
转鼓不能正确关闭
主密封圈，包括滑动活塞密封唇（或滑动活塞磨损衬垫的密封唇）和转鼓顶部的聚酰胺密封圈2损害了
更换磨损衬垫或聚酰胺密封圈2
滑动活塞上密封圈10下面的磨损衬垫损坏了
更换密封圈10
环形活塞9上的密封圈17不能密封了
检查电磁阀
油位检测报警
Oil FAL
油位太低
油位探头坏了
加油
分离效果不好
分离温度不合适
转鼓存渣空间太满
碟片被堵住
进料量太高
背压太高,发生溢流
分配器被堵
缩短排渣时间
清洗碟片,修改清洗程序
减小进料量.
出口压力调点
清洗分配器
转鼓被固体渣堵住
固体渣浓度太高
结源自文库：
固体收集器和渣罐满了
操作水出口堵住了，底座充满浓缩物
驱动系统上的橡胶金属垫寿命到了
更换橡胶金属垫
角接触球轴承或圆柱滚筒轴承磨损
更换损坏的轴承。重要提示：只能依照备件清单上所列的高精度轴承。
由于吸油管堵住,使得润滑不充分，导致角接触球轴承或圆柱滚筒轴承损坏
更换损坏的轴承，清洁润滑系统。
电流过高
转鼓泄漏
检查转鼓上部,下部以及滑动活塞的密封圈
关闭水电磁阀坏了
转鼓在操作过程中掉速
电机在操作过程中掉速
检查电机线电压
转鼓泄漏(电流值太高)
检查滑动活塞,转鼓上部和下部的密封圈
皮带打滑
更换皮带
转鼓上部主密封圈损坏了
更换密封圈
转鼓阀密封圈损坏了,转鼓漏水
更换新的密封圈
分离机运行不稳定
转鼓不平衡
转鼓里渣的沉淀不均匀,部分排渣不成功:
1.渣子含有纤维或者杂质
2.渣子聚集了泥土,沙子
问题
可能原因
解决办法
转鼓不能达到额定转速
或者需要很长时间才能达到
电机连接不正确
检查连接是否正
星三角没有从Y转换到D
检查时间设置。
底座排污通道是否被堵住
液体或者污物聚集在底座
检查操作水排水是否顺畅,清洗转鼓底座
皮带上有油或太松，导致打滑
更换皮带
立轴上皮带轮打滑
去除立轴，拧紧六角头螺母。
进料被打开
关闭进料
清洁，抛光和润滑滑动活塞或环形活塞9
孔14（存贮室15的排泄孔）堵住了
清洁小孔，在清洁过程中
小孔直径（Φ1.5）必须不能增大
排渣量不能调整
环形活塞9上的预注水孔11和16或转鼓底部1上的排泄孔14堵住了
拆除转鼓，清洁小孔
预注水电磁阀损坏了
检查电磁阀功能，假如必要的话，更换阀头。
操作水压太低
增大水压
控制空气气压低报警