手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法

4，钨极从气体喷嘴突出的长度，以 4~5mm 为佳，，在角焊等遮蔽性差
的地方是 2~3mm ，在开槽深的地方是 5~6mm ，喷嘴至工作的距离一般不
超过 15mm 。
5，为防止焊接气孔出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6，焊接电弧长度，焊接普通钢时，以 2~4mm 为佳，而焊接不锈钢时，
以1~3mm 为佳，过长则保护效果不好。
? 钨极氩弧焊（TIG）应用了脉冲电弧，它具有热 输入低、热量集中、热影响区小、焊接变形小、 热输入均匀，能较好地控制线能量等特点；焊接 时保护气流具有冷却作用，可降低熔池表面温度
1，钨极氩弧焊的工艺技术要领 1.1钨极氩弧焊机及电源极性的选用 TIG可分直流和交流脉冲，直流脉冲TIG 主要用于焊接钢、软钢、耐热钢等，交 流脉冲TIG主要用于焊接铝、镁、铜及 其合金等轻金属。交、直流两种脉冲都 采用陡降特性电源，TIG焊接不锈钢薄 板通常采用直流正接法。
不锈钢焊接要点及注意事项
一、不锈钢 TIG焊要点及注意事项
1，采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2，一般适合于 2mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量
小的特点
·
3，保护气体为氩气，纯度为 99.99% 。当焊接电流为 50~150A 时，氩气流
量为8~10L/min ，当电流为 150~250A 时，氩气流量为 12~15L/min 。
手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板 的工艺方法
钨极氩弧焊是现代工业制造中一种十分重要的焊接方式，本文分析了 不锈钢薄板焊接熔池受力情况与薄板的焊接变形，介绍了手工钨极氩弧焊
焊接不锈钢薄板时的焊接工艺要领及实际应用。
? 随着现代制造业的不断发展，不锈钢薄板在国 防、航空、化工、电子等行业应用十分广泛， 0.5～1mm不锈钢薄板的焊接也越来越多， 因此 ，掌握好不锈钢薄板焊接的工艺要领十分必要。
7，对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保
护。
8，为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接 处工件一般应保持 80~85 °角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，
一般为 10°左右。 9，防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取
3.2焊接特点
LOREM
LOREM
? 不锈钢薄板的焊接有以下特点： ? （1）不锈钢薄板的导热性差，容易直接烧穿。 ? （2）焊接时不需要焊丝，母材直接熔合。
? 因此，不锈钢薄板焊接的质量与操作者、设备、材料、施工方法、焊接时的外
部环境及检测等因素息息相关。
? 在不锈钢薄板的焊接过程中，不需要焊材，但是对以下材料要求比较高：一是，
穿和工件变形等问题。
3，手工钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用
3.1焊接原理 钨极氩弧焊是一种明弧焊，电弧 稳定，热量比较集中，在惰性气 体（氩气）的保护下，焊接熔池 纯净，焊缝质量较好。但是在焊 接不锈钢，特别是奥氏体不锈钢 时，焊缝背面也需要进行保护， 否则将产生严重的氧化，影响焊 缝成型和焊接性能。
4，结论
（1）钨极氩弧焊稳定性好，不同钨 极形状对不锈钢薄板焊接质量有较 大影响。 （2）平顶锥端头钨极焊接可提高单 L面o焊rem双i面ps成um形d率olo，r s减it小am焊et接, c热on影sec响te 区，焊缝成形美观，综合力学性能 t较ur好ad。ipisicing elit. （3）采用正确的焊接方法可有效预 防焊接缺陷。
1.2手工钨极氩弧焊技术要领 1.2.1引弧
引弧形式有非接触式和接触式短路引弧两种。前者电极不与工件 接触，既适于直流也适于交流焊接、后者仅适于直流焊接。若采 用短路方法引弧，不应在焊件上直接起弧，因易产生夹钨或与工 件粘接，电弧也不能立即稳定，电弧容易击穿母材，所以应采用 引弧板，在引弧点旁放一块紫铜板，先在其上引弧，待钨极头加 热至一定温度后再移至待焊部位，在实际生产中，TIG常用引弧 器引弧，在高频电流或高压脉冲电流的作用下，使氩气电离而引
2，不锈钢薄板的焊接性分析
不锈钢薄板的物理特性和板形直接影响焊缝质量。不锈钢 薄板导热系数小，线膨胀系数较大，当焊接温度变化较快 时，产生的热应力大，很容易出现烧穿、咬边和波浪变形。 不锈钢薄板焊接多采用平板对接焊，熔池主要受到电弧作 用力、熔池金属重力和熔池金属表面张力的作用，当熔池 金属体积、质量和熔宽一定时，熔池深度取决于电弧的大 小，熔深和电弧力又与焊接电流相关，熔宽由电弧电压决 定。熔池体积越大，表面张力也越大，当表面张力不能平 衡电弧作用力和熔池金属重力时，会造成熔池烧穿，而且 在焊接过程中局部受到加热和冷却作用，使焊件产生不均 匀的应力和应变，当焊缝的纵向缩短对薄板边缘产生的应 力超过一定值时，会产生较严重的波浪变形，影响工件的 外形质量。在相同的焊接方法和工艺参数下，采用不同形 状的钨极，减少焊接接头上的热输入量，可以解决焊缝烧
氩气的纯度、流量大小及通氩时间，二是，钨极。
（1）氩气
（2）钨 极
钨极表面要光滑，端部一定要磨尖，且同心度好。这样 焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，熔深深，熔池能保 持稳定，焊缝成形好，焊接质量好。如果钨极表面烧坏 或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时高 频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散， 表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。
然电弧。
1.2.2定位焊
定位焊时，焊丝应比常用焊丝细，因点焊时温度低、 冷却快，电弧停留时间较长，故容易烧穿，进行点固 定位焊时，应把焊丝放在点焊部位，电弧稳定后再移 到焊丝处，待焊丝熔化并与两侧母材熔合后迅速停弧。
1.2.3 正常焊接
用普通TIG进行不锈钢薄板焊接时，电流均取较小值，但是当电 流小于20A时，易产生电弧漂移，阴极斑点温度很高，会使焊接 区域产生发热烧损和发射电子条件变差，致使阴极斑点不断跳 动，很难维持正常焊接。而采用脉冲TIG时，峰值电流可使电弧 稳定，指向性好，易使母材熔化成形，并循环交替，确源自文库焊接 过程的顺利进行，能得到性能良好、外观漂亮、形成熔池互相 搭接的焊缝。