洛阳石化MES3.0实现单轨运行

洛阳石化MES3.0实现单轨运行

日前，中石化洛阳分公司MES3.0系统实现了单轨运行，并将继续完善统计平衡模块，尽快实现“日平衡、旬确认、月结算”的数据要求及支撑ERP系统。MES3.0系统继承了2.0系统的优点，通过统一技术架构、统一核心数据库、统一工厂模型，实现了多层递阶物料平衡模型的一致性、适应性和扩展性等方面的提升，实现了工厂模型、规则、求解器和数据的分离及并行推量，增强了系统冗错、系统集成和系统运行性能及可维护性，提高了系统配置可控性，平衡推量时间快，精度高。同时，该系统还新增了综合展示、调度电子日志功能和总部生产营运指挥系统接口。

华北石化生产执行系统项目成功上线

12月3日，华北石化公司召开了MES项目上线会。股份公司信息管理部副总经理王同良等一行专程来到公司参加上线会。公司总经理刘存柱、党委副书记杨立峰、副总经理于建忠、

张景涛、公司各单位领导、MES项目组所有成员参加了会议。会议由公司副总经理张景涛主持。

MES是生产执行系统（Manufacturing Execution System）的英文缩写，该系统是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户

提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业降低成本、按期交货、提高产品质量和提高服务质量，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量

生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。

首先，由公司MES项目经理高文凯对华北石化MES项目从启动到上线的过程进行了详细介绍，对股份公司信息部、公司领导、公司各单位的大力支持，对MES项目组成员的努力工

作表示感谢。由生产运行处副处长周世岩对MES系统各个模块的操作进行了演示。

随后，王同良和刘存柱为MES项目上线揭牌。炼油与化工分公司、中国石油规划总院、兰州自动化院、大庆石化信息技术中心、毕博公司及霍尼韦尔公司负责人分别发言，对华

北石化MES项目上线表示祝贺，他们表示会再接再厉，做好MES上线后的维护工作。

生产执行系统提升石化行业精细化管理

导读：历经7载的建设与发展，中国石化实现了MES从“无”到“有”、从“有”到“优”的两次飞跃。MES在资源管理与产品定义、生产跟踪与数据收集、生产调度与分派、生产

统计与绩效分析等多个方面已处于国际先进水平。“十二五”期间，MES将成为中国石化信息化建设与企业发展的“助推器”。

2004年起，中国石化组建项目团队自主研发一套面向行业的生产执行系统(简称MES)。MES以生产物流管理为核心，集生产计划、生产调度、操作管理、物料移动、能源管理、

生产统计、生产绩效、综合展示功能于一体，集成与共享各种生产信息，实现物流的可视化管理，通过跟踪物流，发现和解决生产中的问题，提升企业精细化管理水平。

历经7载的建设与发展，中国石化实现了MES从“无”到“有”、从“有”到“优”的两次飞跃。MES 在资源管理与产品定义、生产跟踪与数据收集、生产调度与分派、生产统计

与绩效分析等多个方面已处于国际先进水平。“十二五”期间，MES将成为中国石化信息化建设与企业发展的“助推器”。

经过7年的建设，MES扩大了使用范围，增强了应用效果。MES覆盖范围从最初的4家企业，扩展至现今的30家，2012年将力争实现覆盖整个集团公司的目标。同时，MES作为智能

生产、精细管理的有力抓手，贯穿于企业生产、管理的各个环节与层面，为提高决策效率、节约生产成本、改善流程控制、保障安全生产提供了强有力的支持。

具体来说，MES系统的应用效果主要体现在以下四个方面：

一是决策科学化。管理者能否作出科学、合理的决策直接关系到企业的经济效益和长远发展，管理者必须“眼观六路，耳听八方”，掌握生产运营的关键数据和及时信息来作

出分析与判断。“有了MES系统，一切决策看数据说话。”一位基层管理者如是说。通过MES系统支撑数字化调度例会，管理者只需进入系统，原油进厂量、装置加工量、产品产量

等数据都能尽收眼底，这强化了流程控制，提高了工作效率，树立了问题意识，建立了风险评估与预警机制。MES让管理者做到了心中有数，心中有策。

二是调度协同化。调度部门犹如乐队指挥，是企业生产管理的核心。以齐鲁石化为例，面对110套装置、1260个罐、340个进出厂点，该公司调度人员每天要安排1000多次物料

移动，协调120次原料进厂和产品出厂业务。通过MES这个“放大镜”，调度人员能紧密跟踪生产过程的每一个环节、每一处动向，处理生产过程的异常情况或问题时，可做到协同

有序、调度有效。MES还能制作直观、准确的调度报表，加强部门间的业务协同与信息共享控制工程网版权所有，发挥指挥生产的作用。

三是统计精准化。统计部门是“和数字较劲儿”的部门，数据既要及时，又要精准。MES的应用，实现了物料的“日平衡、日封账”，数据准确性提高了10%以上；统计月结时

间由原来的2～3天缩减到16小时左右，大幅提高了工作效率；各部门严格按照流程在线处理计量、统计等业务，排除了人为因素的干扰，使统计人员更好地发挥统计的监督职能，

为企业生产经营中所要解决的问题切准脉、把好关，实现了数据流与物流的统一。上海石化借助MES的应用，成立了统计中心，支撑企业统计、计量扁平化管理，实现企业统计、计

量的集中管控，促进了统计管理水平的提升。

四是考核规范化。MES系统以车间班组为单位，将生产指标量化、具体化，其统计数据成为评价班组绩效的重要考核依据。基于MES系统，燕山石化开发了能源评价、绩效管理

、班组考核、操作管理等应用，实现了公司、分厂、装置、班组绩效的层层分解、动态评价、月度考核。这种公正、规范、科学的考核体系与实施手段，有利于调动员工工作积极

性、激发企业的创新活力。

大庆石化MES系统喀土穆炼油厂上线

，大庆石化公司信息技术中心承担的首个海外MES项目——苏丹喀土穆炼油厂MES系统成功上线运行，进一步拓宽了这个中心在非洲的市场空间。

2010年11月，大庆石化信息技术中心MES业务挺进非洲市场，全面承担了苏丹喀土穆炼油厂MES 项目。该系统覆盖喀土穆炼油厂全部生产流程，涉及调度中心、技术部、生产部

、公共工程部等9个主要管理部门和所有主体生产装置。技术人员克服在苏丹水土不服、语言交流不畅、用户应用软件实施经验较少等困难，紧密结合苏丹喀土穆炼油厂生产实际，

在半年内便开发出实时数据集成平台、事故追忆、短信报警、设备运行状态检测等功能模块，完成了6套主体生产装置流程图的修改及数据采集，收集、组态DCS位号1万余条，修改

绘流程图723幅，实现全厂107个罐自动算量，涵盖公用工程、化学用剂所有数据。

该系统的成功上线和应用，进一步提高了喀土穆炼油厂信息化水平，将为指导和优化企业生产运行管理、提高经济效益发挥积极作用。