数控电火花加工技术发展状况分析

模具 加工 精度 。 智 能化 智能控制技术 的出现把数控电火花加工推向
了新的发展高度。 新型数控电火花机床采用了智能 控制技术 。 专家系统是数控电火花机床智能化的重 要体现 ， 它的智能性体现在精确的检测技术和模糊 控制技术两方面。专家系统采用人机对话方式 ， 根 据加工 的条件 、 要求 ， 合理输入设定值后便能 自动 创建加工程序 ，选用最佳加工条件组合来进行加 工。 在线 自动监测 、 调整加工过程 ， 实现加工过程的 最优化控制。专家系统在检测加工条件时， 只要输 人加工形状 、 电极与工件材质 、 加工位置、 标粗糙 目 度值 、 电极缩放量 、 动方式 、 摇 锥度值等指标 ， 就可 自 动推算并配置最佳加工条件。 模糊控制技术是由 计算机监测来判定 电火花加工间隙的状态 ， 在保持 稳定 电弧 的范围内 自动选择使加工效率达到最高 的加工条件 ； 自动监控加工过程 ， 实现最稳定 的加 工过程的控制技术 。 专家系统智能技术的应用使机 床操作更容易 ，对操作人员的技术水平要求更低 。 目 前智能化技术不断地升级 ， 使得智能控制技术的 应用范围更加的广泛。 随着市场对 电加工要求的提 升， 智能化技术将获得更为广阔的发展空间。 自动化 目前最先进的数控 电火花机 床在配有电极库 和标准电极夹具的情况下 ， 只要在加工前将 电极装 入刀库 ， 编制好加工程序 ， 整个 电火花加工过程便 能 日以赴继地 自 动运转 ， 几乎无需人工操作。机床 的 自动化运转降低 了操作人员的劳动强度 、 提高生 产效率。但 自动装置配件 的价格 比较 昂贵 ， 大多模
加工新工艺的应 用。反应 了数控 电火花加 工的发展趋 势。
【 键 词】 火花 加 工技 术 ； 状 ； 展 关 电 现 发
目前 ， 模具 工业 的迅 速 发 展 ， 动 了模 具 制造 很好地挖掘出机床的精密加工性能。 推 因此有必要全 面推动已有数控加工技术 的进一步发展 ， 不断提高 技术 的进步。 电火花线切割机床加工作为模具制造
技术 的一个重要分支 ，被赋予越来越 高的加工要 求。同时在数控加工技术发展新形势的影响下 ， 促 使电火花加工技术朝着更深层次 、 更高水平 的数控 化方 向快速发展。 虽然模具高速加工技术的迅猛发 展使 电加工面临着严峻的挑战 ， 目前放 电加工技术 部分工序已被高速加工 中心代替 ， 电火花加工仍 但 旧有广阔的前景。 如在模具 的复杂 、 精密小型腔、 窄 缝、 沟槽、 拐角 、 Ｌ 深度切削等加工领域仍被广 冒孑 、 泛应用。同时这项技术一直被改进和提升 ， 使放 电 加工技术在模具工业 中经久不衰。 先进制造技术 的 快速发展和制造业市场竞争的加剧对数控 电火花 线切割机床加工技术提 出了更高要求 ， 同时也为其 提供 了新的发展动力。 １ 控 电火 花加 工技 术发 展 的基 本 现状 ． 数 １ 数控电火花线切割机床加工技术正不断向 ． １ 精密化、 自动化 、 智能化 、 高效化等方向发展 。如今 新型数控 电火花 机床层 出不穷 ， 如瑞士 阿奇 、 士 瑞 夏米尔、 本沙迪克、 日 日本牧野 、 本三菱等机床在 日 这方面技术都有了全 面的提高。 精密化 电火花加工的精密核心 主要体 现在对尺寸精 度、 仿形精度、 表面质量的要求。 时下数控电火花机 床加工的精度已有全面提高 ， 尺寸加工要求可达± ２ ３ ｍ、 － ￣ 底面拐角 Ｒ 值可小 于 ０ ３ ｍ， ． ｍ 最佳加工 ０ 表面粗糙度可低于 Ｒａ． ， ． ３ ｍ。通过采用一 系列先 Ｏｇ 进加工技术和工艺方法 ， 可达到镜面加工效果且能 够成功地完成微型接插件、 Ｉ ｃ塑封 、 手机 、 Ｄ盒等 Ｃ 高精密模具部位 的电火花加工 。从总体来看 ， 现代 模具企业在先进数控电火花机床的应用上 ， 还没能
作者简介 ： 张平（９６ ）男 ， １７ － ， 四川达 州人 ， 达职院机电与信工 系助教 ， 主要从事 电加工（ 特种加工） 的 理论及实践教 学。
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具企业的数控电火花机床 的配置并不齐全。 数控 电 火花机床具备 的 自动测量找正 、 自动定位 、 多工件 的连续加工等功能已较好地发挥 了它的 自动化性 能。 自 动操作过程不需人工干预 ， 可以提高加工精 度、 效率。普及机床 的自动化程度是 当前数控电火 花 机床行 业 的发展趋 势 之一 。 高效 化 现代加工的要求 为数控 电火花线切割机床加 工技术提供了最佳的加工模式 ， 即要求在保证加工 精度的前提下大幅提高粗、 精加工效率。如手机外 壳、 家电制品 、 电器用 品、 电子仪表等领域 ， 都要求 将大面积（ 例如 １０ ｌ０ ｍ） ０ ｘ ０ｍ 工件 的放电时间大幅 缩短 ， 同时又要 降低 粗糙 度 。 原 来 的 Ｒａ．｝ 改 从 ０８ ｍ ｘ 进到 Ｒ ０ ５ ｍ，使放电后不必再进行手工抛光处 ａ． ｂ ２￣ 理 。这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦 ， 同时提升了模具 品质 ， 使用粉末加工设备可达到要 求。 另外减少辅助时间（ 如编程时间、 电极与工件定 位时间等）这就需要增强机床 的自动编程功能 ， ， 配 置电极与工件定位 的夹具、 装置。若在大工件的粗 加工 中选用石墨电极材料也是提高加工效率的好 方法。最佳的加工模式是企业扩大市场空间、 提升 市场竞争力 的资本 ， 其开发 而成的新产 品、 新技术 亦愈受欢迎 。
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达州 职 业技 术学 院学报
机 电与信 息技术
数控 电 ． 花 加 工技术 发 展： ； 人 ｌ Ｚ分析 ｇ
张 平
（ 州职业技 术 学院 ， 川 达 州 ６５０ ） 达 四 ３０ １
［ 要】 摘 介绍 了电火花加工技术 的发展 以及现有状况 ， 了机床伺服 系统的改进 ， 阐述 机床脉 冲电源的改进和数控 电火花